Plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour déterminer les plans de joint des moules d’injection, notamment :
1. La forme et la taille de la pièce moulée
Le plan de joint doit être placé à l’endroit où il sera le moins visible ou perceptible sur la pièce finie.
Il peut s’agir de placer la ligne le long d’une couture ou d’un joint naturel de la pièce ou de la dissimuler derrière une nervure ou un autre élément.
2. Le matériau de la pièce moulée
Certains matériaux peuvent avoir des taux de rétrécissement ou des caractéristiques d’écoulement différents, ce qui peut affecter l’emplacement du plan de joint.
3. Le type de procédé de moulage
Différents procédés de moulage, tels que le moulage par injection ou le moulage par soufflage, peuvent nécessiter des emplacements de plan de joint différents en raison de la manière dont la matière est injectée ou soufflée dans le moule.
4. Le nombre de cavités dans le moule
Un moule multi-empreintes présente généralement un plan de joint biseauté différent de celui d’un moule mono-empreinte, car les empreintes doivent être séparées pour permettre au matériau de s’écouler à travers le moule.
Plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour déterminer le plan de joint vertical optimal d’un moule d’injection, notamment :
1) Croquis à la main
Il s’agit de dessiner la forme de la pièce moulée et d’expérimenter différents emplacements du plan de joint pour déterminer le meilleur ajustement.
2) Conception assistée par ordinateur (CAO)
Un logiciel de CAO permet de créer un modèle virtuel de la pièce moulée et de simuler le procédé de moulage par injection afin de déterminer l’emplacement optimal du plan de joint.
3) Le prototypage
La réalisation d’un prototype physique des pièces moulées par injection et son essai dans un moule prototype peuvent aider à détecter les problèmes liés à l’emplacement général retenu pour le plan de joint et à apporter les ajustements nécessaires.
Une fois le plan de joint courbe défini, il faut assurer son alignement correct avec les deux moitiés du moule afin de garantir un processus de moulage par injection plastique fluide et précis.
Cela peut nécessiter d’ajuster l’alignement des deux moitiés du moule d’injection ou d’ajouter des broches de guidage ou d’autres éléments pour les maintenir en place.
Conclusion
Dans l’ensemble, trouver la ligne de joint plastique optimale pour un moule est un aspect crucial du processus de conception, car elle peut avoir un impact majeur sur la forme finale et l’apparence de la pièce moulée.
En tenant compte de la forme et du matériau de la pièce, du moulage par injection et du nombre de cavités lors de la fabrication du moule, il est possible de déterminer le meilleur emplacement du plan de joint et d’assurer la réussite du procédé.
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