Spuitgietmachines zijn essentieel bij de productie van kunststof producten. Ze smelten voornamelijk kunststof materialen door ze te verhitten en in de gewenste vormholte te injecteren. Maar aangezien de kwaliteit en efficiëntie van het product grotendeels afhangt van de efficiëntie van de spuitgietmachine, moeten er de nodige aanpassingen gebeuren. Dit artikel gaat dieper in op de redenen en methoden voor het afstellen van spuitgietmachines, zodat lezers dit kritieke proces beter begrijpen en beheersen.

De noodzaak van aanpassing van de spuitgietmachine

Productkwaliteit garanderen

Het belangrijkste doel van het afstellen van de spuitgietmachine is om een eindproduct van de beste kwaliteit te maken. Problemen die veroorzaakt worden door een verkeerde afstelling van de machine zijn luchtbellen, krimp, kromtrekken en vervorming. Een te hoge injectiedruk kan bijvoorbeeld leiden tot een ongelijkmatige stroming van de plastic smelt in de matrijs, met luchtbellen of holtes als gevolg, en een te korte koeltijd kan leiden tot een onstabiele interne structuur, met krimp of vervorming als gevolg.

Door de parameters van de machine aan te passen, kunnen deze defecten tot op zekere hoogte worden voorkomen. Het kan er ook voor zorgen dat de maatnauwkeurigheid en de oppervlakteafwerking van het product goed zijn, wat vooral belangrijk is voor producten waar veel vraag naar is, zoals medische apparatuur en auto-onderdelen.

Productie-efficiëntie verbeteren

Een andere belangrijke reden voor de noodzaak om de spuitgieten machine is om de productie-efficiëntie te verbeteren. Een juiste afstelling van de machine kan de productietijd verkorten, de productiesnelheid verhogen en zo de productiviteit verhogen. Dit is vooral belangrijk voor grote projecten die een groot aantal producten met dezelfde specificaties vereisen. Door bijvoorbeeld de injectie- en wachttijd aan te passen, kan de tijd die nodig is voor elke vormcyclus worden verkort, en door de injectiesnelheid en de snelheid waarmee de matrijs wordt geopend en gesloten te verhogen, kan de productiviteit ook worden verhoogd. Bovendien kan de frequentie van defecten worden verlaagd, waardoor minder werktijd verloren gaat, de kosten per eenheid dalen en het concurrentievermogen van het bedrijf toeneemt.

Materiaalverspilling verminderen

Als de machine niet goed is afgesteld, kunnen slechte resultaten worden veroorzaakt door materiaalverspilling. De injectiedruk kan bijvoorbeeld te hoog zijn, waardoor materiaal uit de matrijs overloopt, of een onjuiste koeltijd kan ervoor zorgen dat het product verkeerd wordt gevormd, waardoor herbewerking nodig is. Het afstellen van de machine helpt ook de hoeveelheid verspild materiaal te verminderen en verlaagt de productiekosten. Dit is nog belangrijker als het materiaal duur is, omdat het verminderen van elk beetje afval niet alleen geld bespaart, maar ook de impact op het milieu vermindert. Daarnaast kan het optimaliseren van procesparameters om een consistente productkwaliteit te garanderen verspilling door productdefecten verminderen.

De levensduur van apparatuur verlengen

De juiste afstelling en het juiste onderhoud kunnen ook helpen om de levensduur van spuitgietmachines te verlengen. Een onjuiste afstelling van de machine kan leiden tot verhoogde slijtage, wat de levensduur van de apparatuur kan verkorten of de gerelateerde reparatie- en vervangingskosten kan verhogen. Een te hoge injectiedruk en -snelheid veroorzaken bijvoorbeeld een grotere impact op en slijtage van mechanische onderdelen, en onjuiste temperatuurinstellingen versnellen de veroudering van verwarmingsaccessoires en matrijzen. Regelmatige aanpassing en optimalisatie van machineparameters kan het aantal storingen en onderhoudsbeurten verminderen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de bedrijfskosten worden verlaagd.

Voldoen aan specifieke productiebehoeften

Verschillende producten en matrijsontwerpen vereisen verschillende machine-instellingen. Het fijn afstellen van de spuitgietmachine helpt om te voldoen aan specifieke eisen die tijdens de productie kunnen voorkomen, zodat de productie zo divers mogelijk wordt. Voor de productie van dunwandige producten zijn bijvoorbeeld hogere injectiesnelheden en drukken nodig, terwijl voor dikwandige producten langere wacht- en koeltijden nodig zijn. Flexibele aanpassing van de machineparameters kan voldoen aan verschillende productvereisten en helpt zo de concurrentiepositie van de productie op de markt te verbeteren.

Belangrijke parameters voor de aanpassing van de spuitgietmachine

Temperatuur aanpassen

Temperatuur is een belangrijke factor in spuitgietindustrie. Verschillende soorten kunststoffen hebben verschillende smelttemperaturen. Als de matrijstemperatuur niet overeenkomt met het kunststofmateriaal, is de vormkwaliteit niet ideaal. De temperatuurregeling omvat de temperatuur van het vat, de spuitmond en de matrijstemperatuur.

Temperatuur van de loop: Het beïnvloedt de smelttoestand en de vloeibaarheid van de kunststof. Het wordt vaak onderverdeeld in verschillende verwarmingszones, waarbij de temperatuurregeling van elke zone gebaseerd is op de aard van het te verwerken materiaal.

Temperatuur sproeier: Beïnvloed de beweging en de injectie-impact van de gesmolten kunststof. Zowel een extreem hoge spuitdoptemperatuur als een even lage spuitdoptemperatuur kan de productkwaliteit beïnvloeden.

Schimmeltemperatuur: Beïnvloedt de snelheid waarmee het plastic afkoelt en de vorm van het eindproduct. Een goed geregelde matrijstemperatuur kan kromtrekken en krimpen van het plastic helpen voorkomen. spuitgegoten onderdelen. De matrijstemperatuur beïnvloedt de koelsnelheid en de afmetingen van het eindproduct.

Druk aanpassen

Injectiedruk en houddruk zijn twee kritieke drukparameters bij spuitgieten.

Injectiedruk: Het staat voor de kracht die wordt uitgeoefend tijdens het injecteren van de plastic smelt in de matrijs. De oliedruk in het hydraulische systeem heeft een directe invloed op de injectiedruk. De juiste inspuitdruk helpt ook om de matrijs optimaal in te pakken, waardoor veelvoorkomende problemen zoals short shots en flashes worden voorkomen.

Houddruk: Na het injecteren moet een bepaalde druk worden gehandhaafd om terugvloeien van de smelt en krimp van het product te voorkomen. Daarom moet de duur van deze tegendruk en het niveau van de tegendruk worden aangepast aan de specifieke specificaties van een bepaald product. Tegendruk tijdens de injectiefase heeft ook invloed op de kwaliteit van het eindproduct.

Snelheidsaanpassing

De injectiesnelheid en de openings- en sluitsnelheid van de matrijs zijn ook cruciale parameters om aan te passen.

Injectiesnelheid: Dit beïnvloedt het reologische gedrag en de vulactie van de kunststofsmelt. Verschillende producten en matrijsstructuren vereisen verschillende injectiesnelheden om productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen. De schroefsnelheid tijdens het injecteren speelt een belangrijke rol bij het bepalen hoe goed het materiaal de matrijs vult.

Openings- en sluitsnelheid van de mal: Het beïnvloedt de manier van produceren en de levensduur van de matrijzen. Gematigde snelheden helpen de productiviteit te verhogen en tegelijkertijd de levensduur van de matrijzen te verlengen.

Tijdsaanpassing

Verschillende tijdsaspecten in de optimalisatie van het spuitgietproces zijn injectietijd, wachttijd, koeltijd en tijd voor het openen en sluiten van de matrijs.

Injectietijd: De injectietijd is de tijd die nodig is om de plastic smelt in de matrijs te injecteren. Een te korte of te lange injectietijd is niet gunstig omdat dit een negatieve invloed heeft op de kwaliteit en de productie-efficiëntie van de geproduceerde producten.

Wachttijd: De tijd om de injectiedruk te handhaven, die de dichtheid en dimensionale stabiliteit en precisie van het product beïnvloedt.

Koeltijd: De tijd die de kunststof nodig heeft om af te koelen en te stollen in de mal. Een juiste afkoeltijd kan kromtrekken en vervormen van het product tot een minimum beperken.

Tijd tot openen/sluiten van de mal: De tijd die de matrijs nodig heeft om te openen en te sluiten, beïnvloedt het productieritme en de levensduur van de matrijs.

Specifieke stappen voor het afstellen van de spuitgietmachine

Voorbereiding

Apparatuur inspecteren: Inspecteer de spuitgietmachine om te controleren of hij naar behoren werkt en of er geen beschadigingen of fouten zijn voordat er aanpassingen worden gemaakt.

Selecteer materiaal: Selecteer het juiste type kunststof en controleer de kwaliteit en eigenschappen ervan op basis van de geproduceerde goederen.

Schone schimmel: Verwijder al het vuil dat op het oppervlak van de mal kan liggen, omdat dit het eindproduct kan besmetten.

Temperatuur aanpassen

Temperatuur van de vaten instellen: Stel de temperatuur in waarop elke verwarmingszone nodig is voor het beoogde materiaal en voor de omstandigheden van het proces.

Temperatuur sproeier instellen: Aanpassen op basis van de eigenschappen van het materiaal en het te gebruiken injectieproces.

Vormtemperatuur instellen: Configureer op basis van de vorm en afmetingen van een specifiek product.

Druk aanpassen

Injectiedruk instellen: Aanpassen aan de stroombaarheid van het materiaal en de matrijsstructuur.

Houddruk instellen: Op basis van de dichtheid van het product en de eisen die worden gesteld aan de dimensionale stabiliteit, moet het juiste type worden geconfigureerd.

Snelheidsaanpassing

Injectiesnelheid instellen: Afhankelijk van de vloeibaarheid van het materiaal en de structuur van de mal.

Openings- en sluitsnelheid van de matrijs instellen: Afhankelijk van de levensduur van de mal en de vereisten van het productieritme dat moet worden aangehouden.

Tijdsaanpassing

Injectietijd instellen: Afhankelijk van het type product moet het worden aangepast aan de grootte en de vorm van het product.

Vasthoudtijd instellen: Configureer op basis van de productdichtheid en de vereisten voor maatvastheid.

Koeltijd instellen: Moduleren afhankelijk van de behoefte aan koeling van het product.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het afstellen van spuitgietmachines

Luchtbellen

Oorzaken: Een lage injectiedruk, een te hoge injectiesnelheid of een lage matrijstemperatuur kunnen bellen veroorzaken. Luchtbellen in het product worden meestal veroorzaakt door een ongelijkmatige stroming van de plastic smelt in de matrijs, waardoor uiteindelijk gas of lucht wordt ingesloten. Een lage injectiedruk kan leiden tot de vorming van holtes omdat de mal niet volledig gevuld is, terwijl een hoge injectiesnelheid ervoor kan zorgen dat er lucht wordt ingesloten wanneer de smelt vloeit en een lage matrijstemperatuur kan leiden tot voortijdige afkoeling van de smelt, waardoor gas wordt ingesloten.

Oplossingen: De injectiedruk verhogen, de injectiesnelheid verlagen en de matrijstemperatuur verhogen zijn oplossingen voor het bellenprobleem. Het verhogen van de injectiedruk zorgt ervoor dat de matrijs volledig gevuld wordt en vermindert leemtes. Anderzijds minimaliseert het verlagen van de injectiesnelheid het insluiten van lucht en het verhogen van de matrijstemperatuur verlengt de koeltijd en zorgt ervoor dat gas kan ontsnappen.

Krimp

Oorzaken: Houdingstijd, houddrukregeling of matrijstemperatuurregeling kunnen productkrimp veroorzaken, die kan worden veroorzaakt door een korte houdingstijd, lage houddruk of hoge matrijstemperatuur. Krimp wordt meestal veroorzaakt doordat de plastic smelt tijdens het stollen kleiner wordt. Een korte wachttijd kan het volledig vullen tijdens het afkoelen verhinderen, een lage houddruk kan ervoor zorgen dat de smelt terugstroomt en holtes vormt en een hoge matrijstemperatuur kan de afkoelsnelheid vertragen, waardoor de kans op krimp toeneemt.

Oplossingen: Verhoog de wachttijd, de houddruk en verlaag de matrijstemperatuur. Door de wachttijd te verhogen krijgt de mal genoeg tijd om te vullen tijdens het koelen, door de houddruk te verhogen kan de terugvloei van de smelt worden verminderd en de vuldichtheid van het product worden verhoogd, en door de matrijstemperatuur te verlagen kan het koelen worden versneld en krimp worden verminderd.

Scheeftrekken

Oorzaken: Een te korte koeltijd, een te hoge injectiesnelheid en een slecht matrijsontwerp kunnen allemaal leiden tot kromtrekken van producten. Kromtrekken wordt meestal veroorzaakt door een ongelijkmatige spanningsverdeling in de plastic smelt tijdens het afkoelen, wat vormveranderingen veroorzaakt. Een te korte afkoeltijd is niet bevorderlijk voor de structurele stabiliteit, een te hoge injectiesnelheid kan leiden tot ongelijkmatige interne spanning en een slecht matrijsontwerp kan leiden tot ongelijkmatige spanning tijdens het afkoelen.

Oplossingen: De koeltijd moet worden verlengd, de injectiesnelheid moet worden verlaagd en het ontwerp van de matrijzen moet worden verbeterd. De afkoeltijd vertraagt om de constantheid van de inwendige opstelling te verbeteren wat resulteert in minder vervorming, het vertragen van de injectiesnelheid helpt om de hoeveelheden inwendige spanningen te verminderen, een effectief ontwerp van de matrijs zorgt voor de verdeling van gelijke spanningen bij het afkoelen.

Vervorming

Oorzaken: Een te hoge injectiedruk, een te korte afkoeltijd en een te hoge matrijstemperatuur kunnen vervorming van het product veroorzaken. De meest voorkomende oorzaak van vervorming is het verschil in volume en spanning van de plastic smelt tijdens het afkoelen.

Oplossingen: Verlaag de injectiedruk, verleng de koeltijd en verlaag de matrijstemperatuur. Het verlagen van de injectiedruk kan de interne spanning en vervorming verminderen, het verlengen van de afkoeltijd kan de interne structuur stabiliseren en het verlagen van de matrijstemperatuur kan het koelen versnellen en de vervorming verminderen.

Oppervlakte Defecten

Oorzaken: lage injectiesnelheid, lage matrijstemperatuur of verkeerde materiaalkeuze. Oppervlaktedefecten worden meestal veroorzaakt door een ongelijkmatige stroming van de plastic smelt in de matrijs, zoals vloedsporen, lasnaden enzovoort.

Oplossingen: Verhoog de injectiesnelheid, matrijstemperatuur en selecteer de juiste matrijsmaterialen.

Conclusie

Het regelen van spuitgieten machines is erg belangrijk om de kwaliteit en efficiëntie van de te produceren producten te bereiken. Door de temperatuur, druk, snelheid en tijd, enz. goed af te stellen, kan dit een positieve invloed hebben op de productkwaliteit, de productie-intensiteit en de levensduur van procesapparatuur. Bedieners moeten jarenlange ervaring en kennis hebben in het bedienen van mechanische apparatuur en regelmatig trainingen geven en apparatuur onderhouden om een stabiel en efficiënt productieproces te garanderen. Dit artikel wil waardevolle inzichten verschaffen om lezers te helpen de verschillende methoden en technieken voor het regelen van spuitgietmachines beter onder de knie te krijgen.