De oppervlaktebehandeling van kunststof producten omvat voornamelijk coatingbehandeling en plating coatingbehandeling.

Over het algemeen is de kristalliniteit van kunststoffen validitye polariteit is klein of apolair, en de oppervlakte-energie is laag, wat de hechting van coating beïnvloedt.

Aangezien kunststof een niet-geleidende isolator is, kan het niet rechtstreeks op het kunststofoppervlak worden aangebracht volgens een specificatie van het platingproces.

Daarom moet vóór de plastic oppervlaktebehandeling de nodige voorbehandeling worden uitgevoerd om de hechting van de coating te verbeteren en een geleidende basislaag met goede hechting voor het plateren te verkrijgen. spuitgieten proces zorgt voor een naadloos effect.

Voorbehandeling voor coating

De voorbehandeling omvat een ontvettende behandeling van het slijtvaste kunststofoppervlak, d.w.z. het reinigen van de oppervlakteolie en het losmiddel, en een activeringsbehandeling van het kunststofoppervlak om de hechting van de discontinue coatingtechnologiecoating te verbeteren.

Ontvetten van kunststof producten

Vergelijkbaar met het ontvetten van metalen en isolerende materialen, kunststof mallen maken producten kunnen worden gereinigd met organische oplosmiddelen of ontvet met een alkalische waterige oplossing die oppervlakteactieve stoffen bevat.

Organische oplosmiddelen ontvetten is geschikt voor het reinigen van paraffine, bijenwas, vet en ander organisch vuil van het oppervlak van kunststoffen, het gebruikte organische oplosmiddel mag de kunststof niet oplossen, opzwellen of barsten, heeft een laag kookpunt, is gemakkelijk te verdampen, niet giftig en niet brandbaar.

De alkalische waterige oplossing is geschikt voor hittebestendig zelfklevend papier en het ontvetten van alkalibestendige kunststoffen. De oplossing bevat natronloog, alkalische zouten en verschillende oppervlakteactieve stoffen.

De meest gebruikte oppervlakteactieve stof is OP-serie, d.w.z. alkylfenol polyoxyethyleen ether, die geen schuim vormt en niet op het plastic oppervlak achterblijft.

Activering van het oppervlak van kunststof producten

De oppervlaktebehandeling van kunststoffen is het vormen van een oppervlaktelaag met enkele of meer speciale eigenschappen op het oppervlak van het materiaal door middel van fysische of chemische methoden.

Deze activering is om de oppervlakte-energie van de kunststof te verbeteren, d.w.z. om enkele polaire groepen op het oppervlak van de kunststof te genereren of om het op te ruwen, zodat de coating gemakkelijker nat wordt en adsorbeert aan het oppervlak van de onderdelen.

Er zijn veel methoden om het oppervlak te activeren, zoals chemische oxidatie, vlamoxidatie, etsen met oplosmiddeldamp en oxidatie met coronaontlading.

De meest gebruikte methode is de behandeling met chemische kristaloxidatie, deze methode wordt vaak gebruikt in chroomzuuroplossingen, de typische formule is 4,5% kaliumdichromaat, 8,0% water, geconcentreerd zwavelzuur (meer dan 96%) 87,5%.

Het is zeer geschikt voor de oppervlaktebehandeling van plastic injectiemolded producten zoals PC-kunststof en ABS-kunststof. Sommige kunststofproducten, zoals polystyreen en ABS-kunststof, kunnen ook rechtstreeks worden gecoat zonder chemische oxidatiebehandeling.

Om een hoogwaardige coating te verkrijgen, wordt ook een chemische oxidatiebehandeling gebruikt, zoals ABS-kunststof na ontvetting, die kan worden gebruikt meer verdund chroomzuur behandelingsoplossing etsen, de typische behandelingsformule is chroomzuur 420g / L, zwavelzuur (soortelijk gewicht 1,83) 200ml / L.

Het typische behandelingsproces is 65 ℃ 70 ℃ / 5min10min, wassen in water, drogen.

Het voordeel van etsen met chroomzuuroplossing is dat de plastic producten gelijkmatig kunnen worden behandeld, hoe complex de vorm van het product ook is, en het nadeel is dat de bewerking gevaarlijk is en vervuilingsproblemen met zich meebrengt.

Voorbehandeling van de plateringslaag

Het doel van de voorbehandeling is om de hechting van de beplating aan het kunststofoppervlak te verbeteren en een geleidende metalen basislaag op het kunststofoppervlak te vormen.

De voorbehandelingsprocessen omvatten mechanisch opruwen, chemisch ontvetten, chemisch opruwen, sensibiliseren, activeren, reduceren en chemisch plateren.

De eerste drie zijn om de hechting van de plateringslaag te verbeteren en de laatste vier zijn om een geleidende metalen basislaag te vormen.

1. Mechanisch opruwen en chemisch opruwen

Mechanisch opruwen en chemisch opruwen worden gebruikt om het kunststofoppervlak respectievelijk mechanisch en chemisch op te ruwen om het contactoppervlak tussen de beplating en het substraat te vergroten.

Algemeen wordt aangenomen dat het bindingsvermogen dat wordt bereikt door mechanisch opruwen slechts ongeveer 10% is van dat van chemisch opruwen.

2. Chemisch ontvetten

De methode voor het verwijderen van olie vóór het coaten van het kunststof oppervlak is dezelfde als de methode voor het verwijderen van olie vóór het coaten.

3. Sensibilisatie

Sensibilisatie is het zeker maken van de adsorptiecapaciteit van de kunststof spuitgieten oppervlakteadsorptie van enkele gemakkelijk te oxideren stoffen, zoals tindichloride, titaniumtrichloride, enz.

Deze geadsorbeerde gemakkelijk te oxideren stoffen worden tijdens de activeringsbehandeling geoxideerd en de activator wordt gereduceerd tot katalytische kernen die op het oppervlak van het kunststofproduct achterblijven.

De rol van sensibilisatie is om de basis te leggen voor de daaropvolgende chemische coating van de metaallaag.

4. Activering

Activering is de behandeling van het gesensibiliseerde oppervlak met behulp van een oplossing van een katalytisch actieve metaalverbinding.

In wezen wordt het met een reductiemiddel geadsorbeerde product ondergedompeld in een waterige oplossing van een oxidatiemiddel dat edelmetaalzouten bevat, waarna de edelmetaalionen worden gereduceerd door S2+n als oxidatiemiddel en het gereduceerde edelmetaal als colloïdale deeltjes wordt afgezet op het oppervlak van het product, dat een sterke katalytische activiteit heeft.

Wanneer zo'n plastic vorm oppervlak wordt ondergedompeld in de chemische plateringsoplossing, worden deze deeltjes het katalytische centrum en versnellen ze de reactie van de chemische plating.

5. Vermindering van behandeling

Na activering en wassen met water wordt het product, voordat het chemisch wordt geplateerd, geïmpregneerd met een bepaalde concentratie van de reductiemiddeloplossing die bij chemisch plateren wordt gebruikt om de ongewassen activator te reduceren en te verwijderen.

Voor tampondruk wordt koper chemisch plateren, formaldehyde oplossing gebruikt voor reductie behandeling, en nikkel chemisch plateren, natrium hypofosfiet oplossing wordt gebruikt voor reductie plasma behandeling.

6. Chemisch plateren

Het doel van chemisch plateren is om een geleidende metaallaag te creëren op het oppervlak van spuitgietproducten van kunststof Om de voorwaarden te creëren voor het plateren van metalen oppervlaktelagen op kunststof producten, is chemisch plateren de belangrijkste stap bij het plastic plateren.