핫 러너란 무엇인가요?

핫 러너는 용융된 플라스틱 입자를 게이트와 러너에 유지하도록 설계된 특수 가열 부품 시스템입니다. 사출 금형.

본질적으로 기계의 배럴을 확장하는 역할을 하여 보다 효율적인 생산 공정과 빠른 처리 시간을 가능하게 함으로써 궁극적으로 더 높은 품질의 결과물을 얻을 수 있습니다.

핫 러너의 유형은 무엇인가요?

핫 러너 시스템은 인상적인 결과를 얻기 위해 핵심 요소로 세심하게 제작된 제작 프로세스의 핵심적인 부분입니다.

엔지니어가 최적의 성능을 위해 형태에 따라 사용하는 오픈 밸브 노즐과 니들 밸브 노즐의 두 가지 유형으로 시작됩니다.

그런 다음 매니폴드, 온도 제어 박스 및 액세서리를 이러한 시스템에 통합하여 실패 없이 성공적인 금형 제조를 보장합니다.

핫 러너 시스템의 구조는 어떻게 되나요?

핫 러너 시스템은 개방형 핫 러너와 니들 밸브 유닛의 두 가지 유형으로 구성됩니다.

전자는 사출 노즐, 매니폴드, 핫 팁과 해당 온도 제어 상자 및 액세서리를 포함하며, 후자는 실린더 또는 오일 실린더와 특수 설계된 밸브 바늘을 추가합니다.

핫 러너 노즐은 멀티 캐비티/멀티 포인트 피딩을 배치할 때 사용할 수 있는 크고 날카로운 종류와 디바이더 플레이트를 활용하는 싱글 포인트 편심 피더가 있습니다.

매니폴드의 크기는 캐비티 배치, 노즐 위치 및 게이트 위치와 같은 구성 요소와 복잡하게 연결되어 있습니다.

온도 제어 시스템은 일반적으로 호스트 장치와 배선을 위한 케이블, 커넥터 및 소켓으로 구성되며, 히터, 열전대 러너 씰, 적외선 온도 센서 등과 같은 가열 액세서리를 사용하여 핫 노즐 및 매니폴드의 온도를 조절하여 성능을 최적화하는 데 필수적인 요소입니다.

핫 러너 기술의 장점은 무엇인가요?

1. 핫 러너 시스템에 투자하는 것은 비용을 절감하면서 지속 가능성을 높일 수 있는 훌륭한 방법입니다.

이 혁신적인 기술은 콜드 러너 시스템이 필요하지 않으므로 다음과 같은 과정에서 발생하는 플라스틱 폐기물을 획기적으로 줄입니다. 사출 성형 주기를 설정하고 수익성 저하 없이 지속 가능성 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.

2. 핫 러너 시스템을 구현합니다, 사출 성형 프로세스의 효율성과 주기가 크게 개선될 수 있습니다.

가열된 플라스틱은 캐비티 구조에 도달하기 전에 냉각될 가능성을 최소화하여 생산성을 유지하면서 값비싼 에너지 낭비를 줄입니다.

이렇게 하면 사출 성형 최적의 결과를 위한 향상된 속도와 정밀도로 더욱 비용 효율적입니다.

3. 제조업체는 핫 러너 시스템을 사용하여 보다 일관된 표면 마감과 더 나은 기계적 특성으로 우수한 제품 품질을 보장할 수 있습니다.

이를 통해 불규칙한 사출 흐름을 방지하여 생산 공정을 간소화할 뿐만 아니라 치수 공차 및 높은 표준 표면의 정확한 사양을 충족하는 제품을 보장할 수 있습니다.

4. 포인트 게이트는 3판 몰드를 사용하지 않고도 사용할 수 있습니다.

5. 사이드 게이트가 있는 단일 제품을 경제적으로 구성할 수 있습니다.

6. 자동화 수준을 높입니다.

7. 니들 밸브 게이트를 사용하여 게이트 동결을 제어할 수 있습니다.

8. 8. 사출 성형 부품 의 다중 캐비티 몰드의 일관성을 유지합니다.

9. 표면 미학 개선 사출 성형 제품.

10. 더 작은 사출 압력을 사용할 수 있어 벽이 얇은 제품의 사후 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

핫 러너 기술의 단점은 무엇인가요?

그러나 각 기술에는 단점이 있으며 핫 러너 기술도 예외는 아닙니다:

1. 금형 구조가 복잡하고 비용이 높으며 유지 관리 비용이 높습니다.

2. 시작 후 프로세스가 안정화되기까지 일정 시간이 걸리므로 초기에는 더 많은 폐기물이 발생합니다.

3. 용융물 누출이나 발열체 고장이 발생하면 제품 품질과 생산 진행에 큰 영향을 미칩니다.

위의 세 번째 단점은 고품질 발열체, 핫 러너 플레이트 및 노즐을 구입하고 사용 중에 세심하게 관리하면 줄일 수 있습니다.

결론

핫 러너 시스템은 다음과 같은 중요한 구성 요소가 될 수 있습니다. 사출 성형 기계로 품질과 효율성을 개선하는 동시에 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

세심한 온도 제어를 통해 균일하게 유지할 수 있습니다. 사출 성형 부품 하지만 생산 프로세스에서 이러한 업그레이드를 고려할 때 복잡성과 비용을 간과해서는 안 됩니다.