EVA 사출 성형은 플라스틱으로 제품을 만드는 놀라운 방법입니다. 용융된 플라스틱을 맞춤 설계된 모양에 붓고 식혀서 굳히는 과정을 거치는데, 그 결과는?

장난감, 의료 기기, 자동차 부품 등 다양한 품목이 있습니다! 이 블로그 게시물에서는 이러한 공정에서 결과에 영향을 미치는 주요 요소와 매번 성공을 거두는 데 유용한 팁을 자세히 살펴봅니다.

1. EVA 사출 성형 공정이란 무엇인가요?

정밀하고 세심하게 제작된 눈부신 제품을 상상해 보세요. 에틸렌-비닐 아세테이트를 열가소성 플라스틱의 경이로움으로 바꾸는 기술인 EVA 사출 성형으로 얻을 수 있는 결과물입니다!

이 공정은 폼 기반 재료를 전문적으로 혼합한 후 정확한 온도에서 정밀하게 삽입하여 놀라운 결과를 만들어내는 특수 기계에서 이루어집니다.

복잡한 모양의 디테일과 복잡함부터 아름답고 매끄러운 표면까지, EVA 사출 성형은 모든 것을 갖추고 있습니다!

비용 효율성과 생산 속도, 다용도성 덕분에 이 제조 방식은 많은 산업 분야에서 큰 인기를 얻고 있습니다.

합리적인 가격대로 매번 신뢰할 수 있는 결과물을 얻을 수 있습니다. 기존의 금속 스탬핑은 이제 그만 버리고 EVA로 이전과는 전혀 다른 플라스틱 부품을 제작해 보세요. 사출 성형!

EVA

EVA의 성능:

EVA는 기존 플라스틱을 대체할 수 있는 혁신적이고 야심찬 소재로, 부력이 있어 물에 뜨는 듯한 느낌을 주며 뛰어난 유연성, 탄력성, 성형 용이성, 색상 구현 가능성까지 갖추고 있습니다.

하지만 구조적 강도와 높은 수축률(2%)이라는 대가가 따르기 때문에 설치 전에 주의해야 합니다.

EVA의 프로세스 특성:

EVA 제품 생산에는 특히 온도 제어와 관련하여 극도의 주의와 정밀성이 요구됩니다.

사출 성형 재료 건조는 160~200°C 사이에서 이루어져야 하며, 그 이상이면 제조 단계에서 표면이 거칠어질 수 있으므로 65°C가 적당합니다.

또한, 생산자는 이 과정에서 분해가 일어나지 않도록 약한 압력과 저속으로 온도를 250°C 이하로 유지해야 합니다.

2. EVA 사출 성형 공정의 장점은 무엇인가요?

이 고급 사출 성형 공정에서 EVA 폴리에틸렌 생산은 상당한 이점을 제공합니다.

다른 어떤 방법보다 빠른 사이클 타임을 활용하여 생산자는 일관된 부품을 빠르고 안정적으로 제작할 수 있으므로 부품을 다듬거나 모양에 맞게 가공하는 데 많은 인건비가 들지 않습니다.

결국, 이는 관련된 모든 사람들에게 최대의 효율성과 비용 절감으로 고품질의 제품을 생산할 수 있도록 보장합니다!

EVA 사출 성형 프로세스를 사용하면 에너지 요구량이 적고 최소한의 기술 전문 지식이 필요한 유지보수 작업 덕분에 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

이 비용 효율적인 접근 방식은 갈수록 경쟁이 치열해지는 시장에서 인상적인 결과를 제공하므로 품질 저하 없이 장기적인 비용 절감 효과를 극대화하고자 하는 제작자에게 적합한 옵션입니다.

3. EVA 사출 성형 공정 적용

EVA 사출 성형 는 스포츠 용품, 장난감, 신발 및 헬멧의 대량 생산을 위한 다목적의 비용 효율적인 제조 솔루션입니다.

복잡한 형상과 날카로운 각도를 가진 매우 복잡한 부품을 제작할 수 있기 때문에 이 프로세스는 정말 독특합니다.

또한 뛰어난 내충격성 덕분에 제조업체는 오래 지속되는 내구성이 중요한 제품을 생산할 때 안심하고 사용할 수 있습니다.

EVA 사출 성형 는 무게 대비 강도가 뛰어나 안전 장비부터 복잡도가 높은 3D 프린팅 부품까지 다양한 제품을 제작하는 데 사용되는 다재다능하고 편리한 기술입니다.

이 공정을 3D 프린팅 폼과 같은 다른 제조 방법과 결합하면 고급 충격 흡수 기능이 필요한 쿠션 요소도 만들 수 있습니다.

기업들은 매일매일 이 기술을 더욱 창의적으로 비즈니스에 적용하고 있습니다!

4. 애플리케이션에 적합한 EVA 등급을 선택하는 방법

비닐 아세테이트(EVA)와 같은 엘라스토머 소재를 선택할 때는 성공적인 성능을 보장하기 위해 적절한 경도 등급을 선택하는 것이 중요합니다. 애플리케이션에 적합한 경도 등급은 어떻게 결정하나요?

각 특정 용도의 요구 사항에 따라 최적의 고무 컴파운드 유형과 두께가 결정되지만, 적절한 EVA 등급을 선택할 때는 특정 기준을 고려해야 합니다.

고무는 노화와 열화에 강해야 하므로 산화 및 열적으로 안정적인 제품을 선택하는 것이 중요합니다.

또한 오일 및 화학 물질에 대한 내성은 현행 표준 및 최종 사용 환경의 추가 요구 사항을 준수해야 합니다.

에틸 아세테이트로 만든 코일 및 시트 제품의 쇼어 경도계 카테고리는 A~D이며 등급은 0~70(0~70)입니다.

제품의 사용 방법을 파악하면 제품의 성능과 수명 요건에 맞는 경도 등급을 선택할 수 있습니다.

이 정보를 통해 성능과 내구성에 대한 요구 사항을 충족하거나 초과하는 EVA 등급을 선택할 수 있습니다.

올바른 결정을 내리면 특정 환경과 사용 조건에서 애플리케이션의 비용 효율성과 내구성, 긴 수명을 보장할 수 있습니다.

5. EVA 성형 부품 설계 시 고려해야 할 요소

디자인 EVA 사출 성형 는 복잡하고 까다로운 과정이 될 수 있습니다. 필요한 품질의 최종 제품을 성공적으로 제작하려면 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

이러한 부품을 설계할 때 고려해야 할 5가지 주요 요소는 치수 공차, 벽 두께, 재료 선택, 부품 형상 및 표면 처리입니다.

디자인 매개변수를 결정할 때는 각 요소에 따른 제약 조건을 염두에 두어야 합니다.

예를 들어 제품에 더 엄격한 허용 오차가 필요한 경우 허용 오차 초과를 방지하기 위해 더 두꺼운 벽이 필요할 수 있습니다.

마찬가지로, 제작 중 응력이나 불안정성을 유발하는 데 필요한 재료의 양을 최소화하기 위해 부품의 모양을 변경해야 할 수도 있습니다.

궁극적으로 부품 설계 단계의 철저한 계획은 더 나은 성능과 비용 효율적인 최종 제품으로 이어질 수 있습니다.

다음의 5가지 디자인 요소를 모두 충족하는 한 EVA 성형 부품 를 세심하게 고려하면 고객의 니즈를 충족하는 고품질의 제품을 만들 수 있습니다.