금형 산업은 제조업의 기본 산업이며 기술 성과의 변화의 기초이며 동시에 그 자체가 첨단 산업의 중요한 영역이며 유럽과 미국 및 기타 산업 국가에서는 "철을 금으로" "자성 산업"으로 알려져 있습니다.

미국 산업은 "금형 산업은 미국 산업의 초석"이며, 독일은 모든 산업의 "핵심 산업"이며, 일본 금형 협회도 "금형은 사회적 번영과 권력의 부를 촉진하는 것"뿐만 아니라 "전체 산업 발전의 비밀"은 "원동력의 부유 한 사회로"라고 믿습니다.

금형 개방 방향 및 파팅 라인

각 사출 성형 제품 는 금형 개방 방향과 파팅 라인을 결정하여 코어 풀링 슬라이더 메커니즘을 최대한 줄이고 파팅 라인이 외관에 미치는 영향을 제거하도록 설계해야 합니다.

1. 금형 개방 방향이 결정된 후 보강재, 클립 및 범프와 같은 제품의 구조를 가능한 한 금형 개방 방향과 일치하도록 설계하여 코어 추출을 방지하고 파팅 라인을 줄여 연장해야합니다. 사출 금형 인생.

2. 금형 개방 방향이 결정된 후 적절한 파팅 라인을 선택하여 금형 개방 방향에서 후방 좌굴이 발생하지 않도록 하여 외관과 성능을 개선할 수 있습니다.

몰드 릴리즈의 기울기

1. 적절한 이형 경사는 제품이 머리카락을 당기는(꽃을 당기는) 것을 방지할 수 있습니다. 금형 경사면의 매끄러운 표면은 0.5도 이상, 미세 입자(모래 표면) 표면은 1도 이상, 거친 입자 표면은 1.5도 이상이어야 합니다.

2. 금형 이형의 적절한 경사는 제품 상단의 흰색, 상단 변형 또는 상단 파손과 같은 제품 상단 손상을 방지할 수 있습니다.

3. 깊은 캐비티 구조 제품 설계, 가능한 한 외부 표면 경사가 내부 표면 경사보다 커야 금형 코어가 이탈하지 않도록합니다. 사출 성형를 사용하여 균일한 제품 벽 두께를 얻고 제품 개봉 부품의 재료 강도를 보장합니다.

제품 벽 두께

1. 모든 종류의 플라스틱에는 일반적으로 0.5 ~ 4mm의 특정 벽 두께 범위가 있으며, 벽 두께가 4mm를 초과하면 과도한 냉각 시간이 발생하여 수축 및 기타 문제가 발생하므로 제품 구조 변경을 고려해야 합니다.

2. 벽 두께가 고르지 않으면 표면이 수축될 수 있습니다.

3. 벽 두께가 고르지 않으면 공기 구멍과 융합 자국이 생길 수 있습니다.

보강

1. 보강재를 합리적으로 적용하면 제품 강성을 높이고 변형을 줄일 수 있습니다.

2. 보강재의 두께는 제품 벽 두께가 ≤ (0.5 ~ 0.7) T이거나 표면 수축을 유발해야 합니다.

3. 상부 부상을 방지하기 위해 보강재의 한쪽 경사는 1.5°보다 커야 합니다.

둥근 모서리

1. 모서리가 너무 작으면 제품에 응력이 집중되어 제품에 균열이 생길 수 있습니다.

2. 둥근 각도가 너무 작으면 금형 캐비티 응력 집중이 발생하여 캐비티 균열이 발생할 수 있습니다.

3. 모서리를 적당히 둥글게 설정하면 다음과 같이 처리할 수도 있습니다. 사출 금형와 같은 캐비티는 R 커터로 직접 밀링할 수 있으며 비효율적인 전기 가공을 피할 수 있습니다.

4. 다른 둥근 모서리로 인해 이별 선이 움직일 수 있으므로 실제 상황과 결합하여 다른 둥근 모서리 또는 명확한 모서리를 선택해야 합니다.

구멍

1. 구멍의 모양은 가능한 한 단순해야 하며, 일반적으로 둥글게 만들어야 합니다.

2. 구멍의 축 방향과 금형 개방 방향은 코어 추출을 피할 수 있습니다.

3. 구멍 길이-직경 비율이 2보다 큰 경우, 구멍 길이-직경 비율이 2보다 큰 경우 사출 금형 기울기. 이때 구멍의 직경은 작은 직경 크기(최대 엔티티 크기)에 따라 계산해야 합니다.

4. 블라인드 홀 길이-직경 비율은 일반적으로 4를 초과하지 않습니다. 안티 홀 핀 펀칭 굽힘.

5. 구멍과 제품 가장자리 사이의 거리는 일반적으로 조리개 크기보다 큽니다.

사출 금형 코어, 슬라이더 메커니즘 및 피하기

1. 플라스틱 부품이 금형 개방 방향에 따라 원활하게 방출되지 않을 경우 코어 추출 슬라이더 메커니즘을 설계해야 합니다.

코어 당김 메커니즘 슬라이더는 복잡한 제품 구조를 형성 할 수 있지만 제품 스티칭 라인 및 수축과 같은 결함이 발생하기 쉽고 금형 비용이 증가하고 금형 수명이 단축됩니다.

2. 설계 시 사출 성형 제품 등 특별한 요구 사항이 없는 경우 코어 당김 구조를 피하십시오. 열린 금형 방향에 대한 구멍 축 방향 및 힘줄 방향, 캐비티 코어 터치 스루 사용 및 기타 방법과 같은.

힌지 하나

1. PP 소재의 강성을 이용해 경첩을 제품과 일체형으로 디자인할 수 있습니다.

2. 힌지로 사용되는 필름의 크기는 0.5mm 미만이어야 하며, 균일하게 유지해야 합니다.

3. 언제 사출 성형 일체형 힌지의 경우, 게이트는 힌지 한쪽에만 디자인할 수 있습니다.

삽입

1. 사출 성형 제품의 인서트는 국부 강도, 경도 및 치수 정확도를 높이고 다양한 특수 요구 사항을 충족하기 위해 작은 나사 구멍(샤프트)을 설정할 수 있습니다. 동시에 제품 원가를 높일 수 있습니다.

2. 인서트는 일반적으로 구리를 사용하지만 다른 금속이나 플라스틱 부품일 수도 있습니다.

3. 임베디드 플라스틱의 인서트 부분은 회전을 막고 풀아웃 방지 구조로 설계되어야 합니다. 예: 널링, 구멍, 구부림, 평평함, 어깨 등.

4. 플라스틱 부품의 응력 균열을 방지하기 위해 플라스틱 주위에 내장된 부품을 적절히 두껍게 해야 합니다.

5. 인서트를 디자인할 때 인서트의 위치는 사출 금형 (구멍, 핀, 자석)을 충분히 고려해야 합니다.

마킹

제품 식별은 일반적으로 제품의 평평한 내부 표면과 투영 형태로 설정되며, 정상 방향과 금형 개방 방향 눈금자가 일치할 수 있는 면에 식별을 설정하여 변형을 방지할 수 있습니다.

사출 성형 부품의 정밀도

수축의 불균일성과 불확실성으로 인해 사출 성형사출 성형 부품의 정확도는 금속 부품보다 현저히 낮으며 기계 부품의 치수 공차를 단순히 적용 할 수 없으며 표준 Huai 적절한 공차 요구 사항에 따라 선택해야합니다.

중국은 또한 1993년 GB/T14486-93 "엔지니어링 플라스틱 성형 플라스틱 부품 크기 공차"를 발표했으며, 설계자는 부품의 크기 공차를 결정하는 표준의 조항에 따라 사용되는 플라스틱 원료와 부품 사용 요구 사항을 기반으로 할 수 있습니다.

동시에 공장의 포괄적 인 강점에 따라 동료 제품의 설계 정확도에 따라 적절한 설계 공차의 정확도를 결정합니다.

사출 성형 부품의 변형

구조의 강성 개선 사출 성형 제품을 사용하여 변형을 줄이세요. 평평한 구조는 피하고 합리적인 플랜지, 오목하고 볼록한 구조를 설정하세요. 합리적인 보강 철근을 설치하세요.

버클 위치

1. 버클 비트 장치는 여러 개의 버클 비트를 동시에 공유하도록 설계되어 개별 버클 비트의 손상으로 인해 전체 장치가 작동하지 않아 수명이 길어지고 더 많은 KO 필터와 둥근 모서리가 강도를 높입니다.

2. 버클의 관련 크기의 공차 요구 사항은 매우 엄격하며 버클 위치가 너무 많으면 버클 손상이 발생하기 쉽습니다;

반대로 버클 위치가 너무 적으면 조립 위치를 제어하기 어렵거나 너무 느슨한 현상의 일부 조합을 제어하기가 어렵습니다. 해결책은 따로 설정하여 사출 금형 접착제를 쉽게 추가할 수 있습니다.

용접(열판 용접, 초음파 용접, 진동 용접)

1. 용접을 사용하면 조인트의 강도를 향상시킬 수 있습니다.

2. 용접을 사용하면 제품 설계를 단순화할 수 있습니다.

프로세스와 제품 성능 간의 모순을 합리적으로 고려합니다.

1. 사출 성형 제품의 설계는 제품 외관, 성능 및 기술 간의 모순을 고려해야합니다. 때로는 공정의 일부를 희생하여 좋은 외관이나 성능을 얻을 수 있습니다.

2. 구조 설계가 실제로 사출 성형 결함을 피할 수없는 경우 제품의 숨겨진 부분에서 결함이 발생할 수 있도록 가능한 한 멀리 떨어져 있습니다.

나사 컬럼 조리개 직경과 셀프 태핑 나사 사이의 관계

셀프 태핑 나사 기둥 구멍 직경

M2 1.7mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

M3 2.5mm

BOSS의 설계 원칙

1. 기둥은 가능한 한 단독으로 사용해서는 안되며 외벽에 연결하거나 가능한 한 보강재와 함께 사용해야하며 목적은 기둥을 강화하고 고무가 더 원활하게 흐르도록하는 것입니다.

2. 기둥 높이는 일반적으로 기둥 지름의 2.5배를 넘지 않아야 합니다. 기둥이 너무 높으면 플라스틱 부품을 성형할 때 공기가 갇힐 수 있기 때문입니다(너무 길면 공기 구멍, 그을림, 언더필링 등이 발생할 수 있습니다).

3. 기둥의 높이가 기둥 직경의 2.5배를 초과하는 경우, 특히 외벽에서 떨어진 기둥의 경우 기둥을 강화하는 방법은 철근을 사용하는 것입니다.

4. 보스 모양은 주로 원형이며 다른 모양은 처리하기 쉽지 않습니다.

5. BOSS의 위치는 모서리나 외벽에 너무 가깝지 않아야 하며, 제품 외벽과 거리를 유지해야 합니다.

6. 6. 보스 주변을 사용하여 살 두께의 일부(예: 열린 크레이터)를 제거하여 수축 처짐을 방지할 수 있습니다.

7. 보스 다이얼링 각도: 일반적으로 바깥쪽 0.5°, 안쪽 0.5° 또는 1°입니다.