사출 성형은 플라스틱을 원래의 특성을 유지하면서 유용하게 사용할 수 있는 제품으로 변형하는 엔지니어링 기술입니다.

사출 성형의 중요한 공정 조건은 가소화 흐름과 냉각에 영향을 미치는 온도, 압력 및 해당 작용 시간입니다.

온도 제어

배럴 온도

그리고 사출 성형 공정 는 배럴, 노즐, 금형 등의 온도를 제어해야 합니다. 처음 두 온도는 주로 플라스틱 가소화 및 흐름에 영향을 미치고, 두 번째 온도는 주로 플라스틱 흐름 및 냉각에 영향을 미칩니다.

각 종류의 플라스틱 흐름은 다른 온도, 동일한 종류의 플라스틱, 다른 소스 또는 브랜드로 인해 흐름 온도와 분해 온도가 거의 다르며, 이는 평균 분자량과 분자량 분포가 다르기 때문에 다른 유형의 플라스틱으로 인한 것입니다. 사출 성형 가소화 공정의 기계도 다르므로 실린더 온도가 동일하지 않은 것을 선택하십시오.

노즐 온도

노즐 온도는 일반적으로 직선형 노즐에서 용융된 재료에서 발생할 수 있는 "타액 현상"을 방지하기 위해 배럴의 최대 온도보다 약간 낮습니다. 노즐 온도가 너무 낮아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 조기 용융으로 인해 노즐이 막히거나 재료의 조기 경화로 인해 제품 성능에 영향을 미칩니다. 사출 금형 캐비티.

금형 온도

금형 온도는 제품의 고유한 특성과 외관 품질에 큰 영향을 미칩니다. 금형 온도는 플라스틱 결정화 여부, 제품 크기 및 구조, 성능 요구 사항, 기타 공정 조건(용융 온도, 사출 속도 및 사출 압력)에 따라 결정됩니다, 사출 성형 주기등).

압력 제어

압력 사출 성형 공정s 에는 가소화 압력 및 사출 압력이 포함되며, 이는 가소화 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

가소화 압력
배압스크류 사출기를 사용하여 스크류 회전 배압에서 스크류 상단이 녹는 것을 가소화 압력이라고도 하며 배압이라고도 합니다.

이 압력은 유압 시스템의 릴리프 밸브로 조절할 수 있습니다. 사출 시 가소화 압력은 스크류의 회전 속도에 따라 변하지 않으므로 가소화 압력을 높이면 용융 온도는 상승하지만 가소화 속도는 감소합니다.

또한 가소화 압력을 높이면 용융물의 온도가 균일해지고 색상이 균일하게 혼합되며 용융물의 가스가 배출되는 경우가 많습니다. 일반적인 작업에서 가소화 압력은 좋은 제품 품질을 전제로 가능한 한 낮게 결정해야 합니다. 구체적인 값은 사용되는 플라스틱의 종류에 따라 다르지만 20kg/cm2를 초과하는 경우는 거의 없습니다.

사출 압력

현재 생산에서 거의 모든 사출기의 사출 압력은 플런저 또는 스크류 상단에 의해 플라스틱에 가해지는 압력(오일 라인 압력에서 변환)을 기준으로 합니다.

사출 압력 사출 성형 는 실린더에서 캐비티까지 플라스틱의 흐름 저항을 극복하고 용융물 충전 속도를 제공하며 용융물을 압축하는 역할을 합니다.

형성 주기

완료하는 데 필요한 시간 사출 성형 프로세스를 몰딩 사이클이라고도 하며, 몰딩 사이클이라고도 합니다.

성형주기는 노동 생산성과 장비 활용도에 직접적인 영향을 미치므로 생산 공정에서 가능한 한 품질을 보장하는 전제하에 있어야 합니다. 사출 성형 주기 를 입력하세요.

전체 성형 사이클에서 사출 시간과 냉각 시간이 가장 중요하며, 이는 제품 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.

사출 시간의 금형 충전 시간은 금형 충전 속도에 반비례하며 생산의 금형 충전 시간은 일반적으로 약 3~5초입니다.

사출 시간의 압력 유지 시간은 금형 캐비티 내 플라스틱의 압력 시간으로 전체에서 큰 비중을 차지합니다. 사출 성형 시간, 일반적으로 약 2~120초(두꺼운 부분은 5~10분까지 걸릴 수 있음)입니다.

게이트에서 용융물이 동결되기 전에 유지 시간은 제품 크기 정확도에 영향을 미칩니다. 유지 시간에는 공급 온도, 금형 온도, 메인 채널 및 게이트의 크기에 따라 달라지는 최적의 값도 있습니다.

메인 채널 및 게이트의 치수와 공정 조건이 정상인 경우 일반적으로 수축 변동 범위가 최소인 압력 값을 표준으로 삼습니다.

냉각 시간은 주로 제품의 두께, 플라스틱의 열 및 결정화 특성, 금형 온도에 따라 결정됩니다.

일반적으로 5초에서 120초 사이의 냉각 종료 시간은 탈형 중에 제품이 변하지 않는다는 원칙에 따라야 합니다.

냉각 시간이 너무 길면 생산 효율이 떨어질 뿐만 아니라 복잡한 부품의 이형에 어려움을 겪을 수 있으며 강제 이형 시 이형 응력이 발생할 수도 있습니다.

성형 사이클의 다른 시간은 생산 공정이 연속적이고 자동적인지 여부와 이 두 가지의 정도와 관련이 있습니다.