소개: 사출 성형 공정 는 특정 복잡한 모양의 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 가공 방법입니다. 구체적인 원리는 용융 된 플라스틱이 사출 성형 기계 나사에 의해 밀려 고압 하에서 플라스틱 금형의 금형 캐비티에 주입된다는 것입니다. 냉각 및 응고 후 플라스틱 성형 제품이 얻어집니다.

가이드 컬럼이라고도 하는 플라스틱 몰드 슬라이더는 몰드에서 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 주로 작동 중에 금형의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 금형을 지지하고 안내하는 데 사용됩니다.

플라스틱 금형 슬라이더의 품질은 금형의 수명과 사용 효과에 직접적인 영향을 미치므로 재료 선택이 매우 중요합니다. 그렇다면 사출 금형의 슬라이더에는 어떤 재료가 사용됩니까? 이 기사에서는이 문제를 설명합니다.

사출 금형의 슬라이더란 무엇인가요?

슬라이더는 금형 개폐 동작 시 개폐 방향에 수직으로 또는 개폐 방향에 일정 각도로 미끄러질 수 있는 금형 부품입니다. 제품 구조상 슬라이더가 없으면 금형을 정상적으로 탈형할 수 없는 경우에는 슬라이더를 사용해야 합니다.

소재 자체는 움직임의 마찰을 견딜 수 있는 적절한 경도와 내마모성을 가지고 있어야 합니다. 슬라이더의 캐비티 부분 또는 코어 부분의 경도는 캐비티 및 코어의 다른 부분과 동일해야 합니다.

사출 금형 슬라이드 설계에서 금형 개방 방향의 합리적인 레이아웃, 효과적인 프레스 블록 구성 및 금형 가이드 핀칸은 다음을 효과적으로 개선합니다. 사출 성형 사이클과 마모 플레이트 및 얇은 몰드 플레이트를 사용하면 프레싱 블록의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

사출 금형 슬라이더 소재를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

근무 조건

사출 금형 슬라이드를 사용할 때는 종종 더 큰 힘과 무거운 압력에 직면하므로 재료 선택 시 경도, 강도 및 기타 특성을 고려해야 합니다. 작업 조건이 다르면 몰드 슬라이더에 필요한 재료도 달라집니다.

예를 들어 고온 및 고압 환경에서 작동하는 몰드 슬라이더는 고온 및 고압 환경을 견딜 수 있는 재질로 만들어야 합니다.

제품 요구 사항

제품의 최종 용도는 소재 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다:

제품 크기와 복잡성: 크거나 복잡한 제품은 구조를 지탱하기 위해 더 강력한 금형 재료가 필요할 수 있습니다.

필요한 정밀도: 고정밀 제품에는 치수가 안정적이고 변형이 적은 금형 재료가 필요합니다.

표면 품질 요구 사항: 고광택 또는 매끄러운 표면을 가진 제품에는 표면 처리가 용이하고 마감이 우수한 금형 재료가 필요합니다.

머티리얼 속성

금형 재료마다 물리적, 화학적 특성이 다르기 때문에 금형의 적용 가능성과 성능이 결정됩니다.

열 안정성: 금형 재료는 고온을 견디고 안정적인 크기와 모양을 유지할 수 있어야 합니다.

내마모성: 장주기 생산의 경우 내마모성이 우수한 소재를 사용하면 마모를 줄이고 금형 수명을 연장할 수 있습니다.

경도: 경도는 금형이 마모와 부식에 얼마나 잘 견딜 수 있는지 결정하는 데 중요합니다. 많은 부품을 제작하거나 매우 정밀한 부품이 필요한 경우 경도가 높은 소재를 사용해야 합니다.

강인함과 강인함: 강도와 인성이 높은 소재는 제조 공정 중에 두들겨도 깨지지 않고 견딜 수 있어야 합니다.

비용 효율성

금형 재료를 선택할 때 비용은 큰 문제입니다.

재료비: 금형 재료에 따라 비용이 천차만별이므로 재료의 비용과 제품의 성능 간의 균형을 맞춰야 합니다.

생산 비용: 예산에 맞는 재료를 선택해야 하지만, 금형을 계속 가동하고 마모되었을 때 교체하는 데 드는 비용도 고려해야 합니다.

생산 효율성: 오래 사용할 수 있는 소재를 선택하면 금형을 자주 수리하거나 교체하기 위해 생산을 중단할 필요가 없으므로 더 많은 수익을 창출할 수 있습니다.

처리 성능

만들 때 사출 성형 슬라이더를 가공하고 열처리하는 등 여러 가지 작업을 해야 합니다. 따라서 어떤 종류의 소재를 사용할지 선택할 때 얼마나 쉽게 가공할 수 있는지 고려해야 합니다.

일부 금속 합금은 작업하기가 정말 쉽고 몰드 슬라이더를 만드는 데 필요한 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 금형을 만들 때 재료가 얼마나 작업하기 쉬운지에 따라 금형 제작의 난이도와 비용이 결정됩니다.

처리 난이도: 일부 고성능 소재는 특수 가공 기술이 필요할 수 있으며, 이로 인해 제조 비용이 증가할 수 있습니다.

표면 처리 기능: 연마 및 전기 도금과 같은 금형의 표면 처리에는 우수한 가공 성능을 갖춘 소재가 필요합니다.

자재 공급

자재 가용성과 공급 안정성도 중요한 고려 사항입니다.

자료 출처: 선택한 소재를 사용할 수 있고 품절되지 않는지 확인하여 생산을 중단할 필요가 없도록 하세요.

배송 시간: 재료를 구하는 데 걸리는 시간은 전체 프로젝트를 완료하는 데 걸리는 시간에 영향을 미칩니다.

내마모성 및 내식성

사출 금형 슬라이더는 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 따라서 재료를 선택할 때는 내마모성에 대해 고려해야 합니다. 일반적인 내마모성 소재에는 금속 소재, 흑연 소재, 세라믹 소재 등이 있습니다.

사출 성형 슬라이더가 있는 환경은 종종 거칠고 산과 알칼리성 물질에 의해 부식될 수 있습니다. 따라서 내식성이 좋은 소재를 선택하는 것도 매우 중요합니다.

플라스틱 몰드 슬라이더에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇인가요?

유기농 유리

유기 유리는 투명성, 내충격성, 기계적 강도가 우수한 투명 폴리머 소재입니다. 이 소재의 투명도는 90% 이상에 달할 수 있으므로 사출 금형, 특히 슬라이더 제조에 널리 사용됩니다.

동시에 유기 유리를 만드는 난이도가 상대적으로 높고 비용이 상대적으로 비싸기 때문에 사용 범위가 어느 정도 제한되어 있습니다.

폴리머

폴리머는 고분자 구조를 가진 소재로 플라스틱 가공 시 가공성과 기계적 특성이 우수합니다. 슬라이더 소재는 일반적으로 고밀도 폴리에틸렌 소재로 만들어져 경도와 내마모성이 우수하고 수명이 길 수 있습니다.

폴리테트라플루오로에틸렌

마찰 계수가 낮고 마모, 부식, 산화 및 고온에 대한 저항력이 뛰어난 소재인 버크론은 PTFE로도 알려져 있습니다. 그렇기 때문에 플라스틱 몰드를 만들 때 슬라이더 소재로 자주 사용됩니다. 또한 가볍고 쉽게 변형되지 않으며 오래 사용할 수 있습니다.

나일론

나일론은 뛰어난 성능을 가진 훌륭한 플라스틱 소재입니다. 나일론은 사출 금형 산업, 특히 금형 슬라이더 제작에 널리 사용됩니다. 나일론은 견고하고 강하며 내마모성, 내유성, 내열성이 뛰어나고 수명이 길다는 장점이 있습니다.

엔지니어링 플라스틱

플라스틱 몰드 슬라이더와 같은 고급 애플리케이션에 적합한 고성능, 고강도 플라스틱 소재입니다. 이 소재는 고강도, 고경도, 내식성, 내마모성, 고온 저항성 및 인장 저항성을 가지고 있습니다. 또한 기계적 특성과 생산 및 가공 성능도 우수합니다.

슬라이더가 큰 경우 가공을 단순화하고 재료를 절약하며 금형 교체를 용이하게하기 위해 슬라이더 시트와 슬라이더 인서트로 나눌 수 있으며 슬라이더 인서트는 나사로 슬라이더 시트에 고정됩니다. 슬라이더가 작은 경우 슬라이더 시트와 슬라이더 인서트를 직접 한 조각으로 만들 수 있으므로 처리 단계를 줄이고 한 부품을 줄일 수 있습니다.

구리 합금 슬라이더

구리 합금 슬라이더는 마모와 부식에 강하고 고온과 고압을 견딜 수 있습니다. 또한 작업하기 쉽기 때문에 복잡한 모양의 몰드를 만드는 데 적합합니다. 하지만 무겁고 밀도가 높으며 가격이 꽤 비쌉니다.

옐로우 카드 자료

금형 슬라이더 공장 구매 주문서에 따르면 슬라이더는 노란색 카드 재질로 만들어져 있습니다. 슬라이더는 금형 개폐 동작 중에 금형 개폐 방향에 수직으로 또는 금형 개폐 방향에 대해 일정 각도로 미끄러질 수 있는 금형 구성 요소입니다.

플라스틱 몰드 슬라이더에는 어떤 재료가 사용되나요? 슬라이더는 일반적으로 접착제 위치에는 718 및 738을, 비접착 위치에는 노란색 카드 소재 또는 P20을 사용합니다.

주강

주강 소재는 높은 경도, 높은 강도, 우수한 내마모성 등을 가지고 있으며 기계 제조에 널리 사용됩니다. 몰드 슬라이더 시트를 선택할 때 주강 소재를 선택하는 경우가 많습니다. 난연성, 내마모성 및 우수한 내식성의 장점을 가진 많은 유형의 공정 플라스틱 재료가 있습니다.

사출 금형 슬라이더의 일반적인 유형은 무엇입니까?

In 사출 금형에는 다양한 유형의 슬라이더가 있으며, 여기에는 몇 가지 일반적인 슬라이더가 있습니다:

사이드 슬라이딩 슬라이더

측면 슬라이딩 슬라이더는 일반적으로 금형 사출 부품의 플랜지 또는 벽과 같이 테이퍼가 있는 부품에 사용됩니다. 측면 슬라이딩 슬라이더의 이동 방향은 일반적으로 금형의 파팅 라인 방향에 수직이며, 이동 정확도를 보장하기 위해 일반적으로 특수한 가장자리 가이드 메커니즘이 필요합니다.

포지티브 빔 슬라이더

포지티브 빔 슬라이더에는 단방향 슬라이더와 양방향 슬라이더의 두 가지 유형이 있습니다. 단방향 슬라이더는 한 방향으로만 움직일 수 있으며 금형 중심선이 대칭인 부품에 적합합니다. 양방향 슬라이더는 양방향으로 움직일 수 있으며 중심선이 비대칭인 부품에 적합합니다.

회전 슬라이더

회전 슬라이더의 이동 방향은 회전으로, 금형에서 회전해야 하는 부품에 적합합니다. 회전축과 가이드 메커니즘은 일반적으로 회전의 정확성을 보장하기 위해 무빙 플레이트에 있습니다.

위아래 슬라이더 슬라이더

상하 슬라이더의 상하 이동 방향은 상하로, 금형에서 위아래로 움직여야 하는 부품에 적합합니다. 상하 슬라이더는 일반적으로 작은 나사 또는 헬리컬 기어로 구동됩니다.

플라스틱 몰드 슬라이더의 역할은 무엇인가요?

공작물의 방향 제어

몰드 슬라이더는 몰드를 열고 닫는 동안 공작물의 방향을 제어하는 데 사용됩니다. 하나의 금형에서 여러 공정을 수행해야 하고 각 공정의 방향이 다른 경우가 있습니다. 이 경우 몰드 슬라이더를 통해 공작물의 방향을 제어하면 동일한 몰드에서 여러 공정을 수행할 수 있습니다.

공작물 거리 제어

몰드 슬라이더를 사용하여 공작물이 얼마나 멀리 움직이는지 제어할 수도 있습니다. 때때로 몰드를 만들 때 공작물을 한 곳에서 다른 곳으로 이동해야 할 때가 있습니다. 몰드 슬라이더를 사용하면 공작물이 얼마나 멀리 움직이는지 제어할 수 있습니다.

공작물의 품질 보장

금형 슬라이더는 금형의 품질을 보장하는 역할을 하는 금형의 중요한 부분입니다.

금형 개폐 과정에서 금형 슬라이더는 안내 및 지원 역할을 수행하고 다양한 구성 요소 간의 오정렬 및 뒤집힘을 방지하고 금형의 정확성과 안정성을 보장하며 제품이 표준 요구 사항을 충족하도록하며 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 공작물의 품질을 보장합니다.

몰드 슬라이더의 또 다른 중요한 역할은 공작물의 품질을 보장하는 것입니다. 금형에서 공작물이 형성되면 금형에서 꺼내야 합니다. 제거 프로세스가 제대로 수행되지 않으면 공작물이 구부러지거나 손상 될 수 있습니다.

몰드 슬라이더를 스마트하게 설계하고 사용하면 몰드에서 공작물을 꺼낼 때 전체가 정확하게 유지되도록 할 수 있습니다. 이렇게 하면 공작물의 품질이 좋은지 확인할 수 있습니다.

금형의 생산 효율성 향상

금형 슬라이더가 금형을 열고 닫을 때 할 수있는 중요한 역할 중 하나는 금형의 개폐를 더 부드럽게 만들고 제품 손상을 줄여 금형의 생산 효율성을 높이고 생산을보다 안정적으로 만들고 금형 유지 보수 및 교체 빈도를 효과적으로 줄여 시간과 비용을 절약하는 것입니다.

금형 마모 감소

몰드 슬라이더는 몰드에 필요한 기능적 지원과 트랙 가이드를 제공하여 몰드의 개폐를 더 원활하게 하고 제품 손상을 줄일 수 있습니다. 동시에 금형을 열고 닫는 동안 금형 슬라이더는 금형의 마모를 줄이고 서비스 수명을 늘리며 교체 비용을 절약 할 수 있습니다.

결론

사출 금형 슬라이더는 핵심 부품으로, 소재 선택은 금형의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 슬라이더는 높은 경도, 내마모성 및 강도를 가져야 합니다. 일반적인 재료로는 플렉시 유리, 폴리머, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 나일론 및 구리 합금이 있습니다.

슬라이더는 금형 개폐시 공작물의 방향과 이동 거리를 제어하는 동시에 생산 효율성을 개선하고 제품 품질을 보장하며 마모 및 유지 보수 비용을 절감하는 동시에 Zetar Mold는 뛰어난 성능을 제공합니다. 사출 성형 프로세스. 사출 성형 프로젝트가 있으시면 언제든지 제타 몰드에 문의하시기 바랍니다.