射出成形は、プラスチック材料から物体を作るために使用される製造プロセスです。射出成形には大きく分けて 射出成形精密と普通。このブログでは、この2種類の射出成形の違いについて説明します。

通常の射出成形に比べ 精密射出成形 は、成形品の高い精度と表面品質が要求されるプロセスであり、射出成形機には特別な要件がある、 射出成形金型成形プロセス、成形材料。

精密射出成形のコンセプト

精密射出成形 射出成形法とは、成形品の寸法再現性が非常に高く、一般的な射出成形法では要求を達成することが困難な成形法を指す。 プラスチック射出成形 成形機と従来の射出成形プロセス。

というコンセプトである。精密射出成形"は、主に "従来の射出成形 "とは異なるもので、ポリマー材料の急速な発展に基づいており、計測機器や電子機器の分野で高精度の金属部品に代わって精密プラスチック部品が使用されている。

現在のところ、以下の2つの指標がある。 精密射出成形一つは製品の寸法再現性であり、もう一つは製品の品質再現性である。

本稿では、以下の点に焦点を当てる。 精密射出成形 は、製品の寸法再現性という点で優れている。しかし、プラスチック部品の精度は、様々な材料や製造工程の性質が異なるため、金属部品の精度と同一視することはできません。

精密プラスチック射出成形とは？

精密射出成形 の一種を指す。 射出成形 本質的な品質、寸法精度、表面品質に高い要求がある製品を成形できる技術。

生産されるプラスチック製品の寸法精度は0.01mm以下、通常は0.01～0.001mmに達する。

製品を評価する上で最も重要な技術的指標は、その精度である。 射出成形品 (製品の寸法公差、形状公差、表面仕上げ）。

へ 精密プラスチック製品の製造そのためには、精密成形材料の選定など、4大要素を厳密に管理する必要がある、 精密射出成形金型 設計、精密成形プロセス、オペレーターの技術レベル。

A 精密射出成形 機械は、製品の寸法精度を0.01～0.001mm以内にすることを要求している。 精密射出成形 機械はまた、高い射出圧力と高い射出速度を必要とする。

クランプシステムには、十分に大きな剛性と十分に高いクランプ精度が要求されます。いわゆるクランプ精度とは、クランプ力の均一性、調整性、安定性、再現性、開閉位置の高精度を指します。

圧力、流量、温度、計量が対応する精度に精密に制御できることが要求され、成形工程の再現条件や製品サイズの繰り返し精度などを確保するために多段射出や無段階射出が用いられる。

射出圧力の比較

通常の機械147～177MPa；

精密機械：216～243MPa；

超高圧機：243～392MPa。

製品の寸法精度に影響を与える要因

(1) 金型精度

(2) 成形収縮率

(3) 製品が使用される環境の温度と湿度、およびその変動の大きさ。

精密射出成形に特有の要件

(1) まず、射出圧力は25MPa以上でなければならない；

(2) 射出速度は300mm/s以上とする；

(3）製品の寸法精度0.001mm；

(4) 製品品質の標準偏差係数（変化率）は、0.1% 以下でなければならない；

(5）開閉位置の精度：オープン≤0.03ミリメートルクローズ≤0.01；

(6) 射出位置精度（保圧終了点）は0.03mm以下；

(7) タイロッド力のバランスが1%以下であること；

(8)予備成形位置の精度は0.03mm以下である；

(9)固定型板と動的型板のバランス A：クランプ力がゼロのとき0.03mm以下 B：クランプ力が最大のとき0.005mm以下；

(10）バレルとスクリューの温度制御精度は±0.5℃未満である。

精密射出成形と一般射出成形の特性比較

精密射出成形の特徴

(1) 製品の寸法精度が高く、公差が小さい。

(2) 製品重量の再現性が高く、日次、月次、年次の寸法安定性が要求される。

一般的な射出成形の特徴

一般 プラスチック射出成形 は射出成形部品の高い寸法精度を必要とせず、一般に組み立てが可能であることを基準としている。

の外観要件 射出成形部品 が比較的高く、必要に応じて二次加工（オイルスプレーなど）を施して外観を改善することもある。

一般的な射出成形では、特別な設備は必要ありません。 精密射出成形 機械も、特別な指定材料も必要とせず、一般的な熱可塑性プラスチックで製造できる。したがって、一般的な 射出成形 プロセスもまた、現代のプラスチック産業で広く使われている。

精密射出成形に求められる条件

成形品の精密金型は、製品が設計で要求された寸法公差に達するかどうかを決定する重要な条件であり 精密射出成形 成形機は、製品が常に必要な寸法公差内で成形され、非常に高い歩留まりを保証するための重要な設備である。

(1)金型の材料は良いものであるべきで、高い機械的強度や高い硬度（成形部品はHRC52程度に達するべきである）、良好な耐摩耗性、強い耐食性を持つ合金鋼を選択する。十分な剛性、キャビティサイズ精度、仕上げ、テンプレート間の位置決め精度が高い必要があります。

(2) キャビティとスプルーに使用する材料は、厳密な熱処理を施すこと。

(3) 精密射出成形 マシンを使用すべきである。

(4) 精密射出成形 プロセス

(5)その製品に適した素材を使用すること。 精密射出成形 プロセス

一般的に使用される精密射出成形材料は以下の通りである。

(1) POMと炭素繊維強化（CF）またはガラス強化（GF）。この材料は、良好な耐クリープ性、耐疲労性、耐候性、良好な誘電特性、不燃性、潤滑剤の添加による離型性が特徴である。

(2) PAとガラス繊維強化PA66は、強い耐衝撃性と耐摩耗性、良好な流動性を特徴とし、0.4mmの肉厚製品に成形することができる。ガラス繊維強化PA66は耐熱性（融点250℃）を有するが、欠点は吸湿性があることで、一般的に成形後に調湿処理を行う。

(3) PBT強化ポリエステル、成形時間が短い。成形時間の比較は以下の通り：PBT≦POM≒PA66≦PA6。

(4)PCとGFPC：良好な耐摩耗性、強化された剛性、良好な寸法安定性、耐候性、難燃性、良好な成形加工性。

精密射出成形における収縮

の寸法精度を保証する重要な方法である。 射出成形部品 での 精密射出成形 の収縮をコントロールすることである。 射出成形部品熱収縮 射出成形部品偽装収縮、配向収縮、圧縮収縮、弾性回復。

(1)熱収縮は成形材料と金型材料に固有の熱物理的性質である。精密金型の温度が高いと、製品の温度も高くなり、実際の収縮率も高くなるので、金型の温度は 精密射出成形金型 高すぎることはない。

(2) 相変化収縮とは、結晶性樹脂が配向する過程でポリマーが結晶化し、比体積が減少することによる収縮をいう。

金型温度が高ければ、結晶化度は高くなり、収縮率は大きくなる。一方、結晶化度が高まれば、製品の密度が高くなり、線膨張係数が小さくなり、収縮率は小さくなる。したがって、実際の収縮率は、この2つの複合効果によって決定される。

(3）冷却の高分子が反動と回復する傾向があるように、流れの方向に分子鎖の強制伸張による配向方向の収縮は、収縮を生成します。

分子配向の度合いは、射出圧力、射出速度、樹脂温度、金型温度に関係する。しかし、主なものは射出速度である。

(4）圧縮収縮と弾性復元、一般的なプラスチックは圧縮性である。すなわち、高圧下では比容積が大きく変化する。

一般的に、温度が上昇すると、圧力成形品の比体積は減少し、密度が上昇し、膨張係数が低下し、収縮率が大幅に低下する。

圧縮性に対応して、成形材料は製品の収縮を低減するように弾性リセット効果を有する。製品の収縮率に影響を与える要因は、成形条件と運転条件に関係する。

精密射出成形装置

A 精密射出成形 射出成形機は、クローズドループ射出制御を備えた射出成形機であり、通常、射出成形機の射出圧力と射出速度は、クローズドループ制御によって制御される。信号は、出力信号がシステム出力偏差の所望の値に最小に近づくように、システムの要件と一致している。

簡単に言えば、クローズドループ制御の方が、自動調整制御の望ましい値に近いということだ、 射出成形 射出閉ループ制御の使用に起因するマシンは、大幅に部品の大きさの変動を低減し、射出成形の再現性と安定性を向上させるだけでなく、部品の精度と寸法安定性のサイズを向上させる、 射出成形 マシンをクローズドループ制御する。

油圧用 射出成形 油圧システムの圧力と流量をクローズドループで制御するためには、サーボバルブを使用しなければならない。精密射出成形 マシンは、サーボバルブの使用だけでなく、さらに超を達成するために、油圧システムの出力圧力と繰り返し精度の流れを改善するために、コンピュータ制御システムとサーボ制御ボードの使用に加えて、。精密射出成形.

概要

両方 精密射出成形 および一般 射出成形 製品の精度要件、組立要件、外観要件を満たす必要がある。

もちろん、製品の品質とコストは密接な関係にある。次の決断をするとき 射出成形品の製造プロジェクトが成功裏に実現するためには、まず製品の市場ポジショニングとコスト評価を十分に理解する必要がある。