メッキPC/ABS部品は、その美しい金属外観のため、自動車、家電、IT産業で広く使用されています。

通常、材料配合設計とめっき工程は、PC/ABSめっき性能に影響を及ぼす主な要因と考えられているが、射出成形工程がめっき性能に及ぼす影響については、ほとんど注目されていない。

I.射出温度

材料にクラックが入らないようにする場合、射出溶融温度を高くすれば、より良いメッキ性能を得ることができる。

射出温度が低いと、PC/ABSは流動性が悪くなる。 射出成形品 は、収縮ムラの内部応力が大きく、粗面化工程でこの内部応力が解放され、製品表面のエッチングムラにつながり、めっき製品の外観不良やめっき密着不良の原因となる。

射出成形温度を高くすることで、製品の残留内部応力を低減し、材料のメッキ性能を向上させることができる。

研究によると、注入温度を260℃～270℃に上げると、注入温度230℃に比べ、めっき付着量は約50%増加し、表面外観は大幅に低下する。

しかし 射出成形 の温度は高すぎるべきではない。材料のクラッキング温度を超えると、射出成形品の表面外観が悪くなり、ひいてはメッキの性能にも影響する。

2.射出速度と射出圧力

より低い射出圧力と適切な射出速度は、PC/ABSのめっき性能を向上させることができる。

射出圧力が高すぎると、製品内部の分子が過剰に押し出され、内部応力が高くなり、その結果、製品が不均一に荒れたり、メッキの密着が悪くなったりする。

射出速度を上げると、ゲート位置でのせん断が大きくなり、流体温度の上昇につながるため、材料全体の流動性が向上し、製品の充填が容易になり、製品の過剰な内部応力が軽減されるが、せん断が大きすぎると、材料に亀裂が入り、ガス痕、剥離、バリが発生する。 

3.保持圧力と保持圧力スイッチングポイント

保持圧力が高すぎたり、保持圧力の切り替え位置が遅かったりすると、製品の過充填やゲート位置での応力集中、製品内部の高い残留応力につながりやすい。

したがって、実際の製品の充填状態を組み合わせて、保持圧力と保持圧力の切り替えポイントを設定する必要がある。

4.金型温度

高い金型温度は、材料のメッキ性能を向上させるのに有益である。

金型温度が低いと、材料の流動性が悪く、充填工程での分子間の押し出しや伸びにより、冷却後の製品の分子鎖の配向が著しくなり、製品の内部応力が大きくなり、メッキ性能が悪くなる。

逆に、高い金型温度では、材料の流動性が良好で、充填を助長し、分子鎖が自然なカール状態にあり、製品の大きな内部応力が小さく、めっき性能が大幅に向上する。

実際の金型温度設定は、金型水回路、加熱方法、プラスチックと組み合わせる必要がある。 射出成形 金型温度を制御するだけでなく、金型温度の均一な分布を維持し、不均一な金型温度分布は、内部応力の不均一な収縮につながるため、メッキ性能に影響を与え、他の性能に影響を与えることなく、設定するサイクル要件。

5.スクリュー速度

材料のメッキ性能を向上させるためには、スクリュー速度を低くすることが有効である。

スクリュー速度の設定は、プラスチックの計量時間、つまり、スクリュー混合とノズルへの配信時間を受け入れるためにチューブ内のプラスチックを制御することです。

スクリュー速度も可塑化の均一性に影響を与え、速すぎるスクリュー速度は、スクリューせん断中の材料が悪化し、溶融温度が急激に上昇し、スクリュー速度が速いほど、プラスチックの混合効果が悪化し、溶融温度差が増加し、充填の流れと冷却も製品に内部応力が形成される主な原因の一つである違いを引き起こし、形成する。

従って、一般的には原料の溶融を確保することを前提に、計量時間が冷却時間より若干短くなるようにスクリュー回転数を設定する。

結論

について 射出成形プロセス 射出温度、射出速度、射出圧力、金型温度、保持圧力、スクリュー速度などは、PC/ABSのめっき性能に影響を与える。

最も直接的な悪影響は、製品の高い内部応力であり、これはメッキの粗処理段階でのエッチングの均一性に影響し、最終製品のメッキ結合に影響する。

結論として、PC/ABS材料のめっき性能は、適切なめっき条件を設定することで大幅に向上させることができる。 射出成形 の工程で、製品の構造、金型の状態、成形機の状態を考慮しながら、材料の内部応力を低減させようとする。