射出成形における10個の欠陥、その原因と対処法とは？

1.フラッシュ

バリとは、金型キャビティの縁からはみ出した薄い層のことである。フラッシュは通常、金型キャビティに過剰に注入された材料や、2つの金型半体の間の隙間によって引き起こされる。

フラッシュは、メーカーが射出圧力や射出速度を調整したり、設計を変更することで修正できる。 インジェクター を使用して、金型半体間のギャップを閉じる。

2.反り

反りとは、成形された部品の歪みのことである。これは通常 射出成形金型 デザイン、または不均一な冷却。

メーカーは、冷却時間、金型温度、金型設計を変更して、反りを修正することができる。これにより、材料の流れが改善される。

3.シンクマーク

シンク・マークとは、金属表面のくぼみのことである。 射出成形部品.このヒケは通常、金型キャビティ内の溶融プラスチックの流れが不十分であったり、不正確であったりするために発生する。メーカーは、射出圧力と射出速度を調整してヒケを修正することができます。

4.水疱

水疱は、隆起した小さな部分である。 射出成形部品.ブリスターは通常、素材に空気やガスが閉じ込められたり、ガス抜きが不適切だったりすることで発生する。

メーカーは、射出圧力や射出速度を下げたり、金型設計を変更することで、ブリスターを改善することができる。

5.溶接ライン

ウエルドラインとは、成形品の表面に見られる流動線または継ぎ目のことで、2つの材料の流れが合流して融合する場所である。 

これらは通常、金型キャビティ内での材料の不適切な流れや、材料の2つの流れの間の融合の欠如によって引き起こされる。 

ウェルドラインを改善するために、メーカーは射出圧力や射出速度を調整したり、材料の流れを良くするために金型の設計を変更したりすることができる。

6.ショートショット

ショート・ショットとは、モールド・キャビティの充填が不完全なことを指す。その結果、成形時間が短くなることがある。 射出成形品 意図していたよりも。

このような問題は通常、金型キャビティ内での材料の流れが不十分であったり、不正確であったりすることが原因である。メーカーは、プラスチック射出の速度や圧力を調整して、ショートショットを修正することができます。

7.ヴォイド

ボイドとは、空洞のことである。 射出成形部品.ボイドは通常、材料中の空気やガス、あるいは不適切なガス抜きによって発生する。メーカーは、ボイドを修正するために速度や射出圧力を調整することができます。

8.火傷の跡

火傷の跡は、製品の表面に黒ずんだり変色したりしたように見える部分である。 射出成形品.これらのマークは通常、過剰な熱や金型設計の不備によって発生する。

メーカーは設計を変更することができる。 射出成形金型 または注入温度を下げて、火傷を修正する。

9.泡

気泡とは、射出成形の過程で材料の流れの中にガスが閉じ込められることによって生じる、成形品内の空洞部分や空隙のことである。 

空気の巻き込み、不適切な換気、材料の汚染など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性がある。 

気泡を改善するためには、メーカーが気泡の排出を改善する必要があるかもしれない。 射出成形金型汚染源を取り除くか、ガス含有量の少ない材料を使用する。

10.エジェクターピンマーク

エジェクター・ピン・マークとは、成形品を金型から取り出すために使用されたエジェクターによって、成形品の表面につけられた小さな円形の跡のことである。

これらは通常、金型の設計や配置が不適切であったり、金型からの射出が不適切であったりすることが原因である。 射出成形金型.メーカーは、エジェクターマークを修正するために、エジェクターピンのデザインや位置を変更することができます。