2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

プラスチック金型の6分類

市場にはさまざまなタイプのプラスチック金型があり、どのタイプが自分のニーズに最も適しているかを判断するのは難しいかもしれません。このブログ記事では、プラスチック金型の最も一般的なタイプの6つを探ります。

プラスチック金型は、プラスチック加工産業やプラスチック成形機で使用され、プラスチック製品に完全な構成と正確な寸法を与えるための道具である。成形方法の違いによって、金型の種類に分けることができます。

各タイプにはそれぞれ長所と短所があるので、購入する前に自分のニーズをよく検討してください。それでは、それぞれのプラスチック金型について詳しく見ていきましょう。

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射出成形金型

プラスチックはまず射出成形機の底にあるバレルで加熱され溶かされ、射出成形機のスクリューまたはプランジャーで押されます。射出成形射出成形機で成形されたプラスチックは、射出ノズルと金型の注湯装置を通って金型キャビティに入り、冷却・硬化され、脱型によって製品が得られる。

構造は通常、成形部品、注入システム、ガイド部品、押し出し機構、温度調整システム、排気システム、支持部品、およびその他の部品で構成され、メーカーはプラスチック金型鋼を使用しています。

射出成形という加工方法は、通常、熱可塑性プラスチック製品の製造にのみ適用される。射出成形法で製造されるプラスチック製品は、熱可塑性プラスチック製品にのみ適用される。射出成形射出成形は、日用品からあらゆる複雑な電化製品、自動車部品に至るまで、非常に広い範囲にわたって成形されており、プラスチック製品の生産において最も広く使用されている加工方法である。

ブロー金型

金型のプラスチック容器中空製品（飲料ボトル、日用品、その他の包装容器など）を成形するために使用され、主に押出ブロー成形中空成形のプロセス原理に従ってブロー成形フォーム、射出成形押出ブロー中空成形、射出ブロー中空成形、射出延伸ブロー中空成形（通称射出プルブロー）、多層ブロー中空成形、シートブロー中空成形など。

機器に対応する中空製品のブロー成形は、通常、プラスチックブロー成形機と呼ばれ、ブロー成形は、製品の熱可塑性品種の生産にのみ適用されます。ブロー成形金型の構造は比較的単純であり、使用される材料は、主に炭素で作られています。

押出金型

押出成形用金型は、パイプ、ロッド、モノフィラメント、プレート、フィルム、ワイヤー＆ケーブルクラッディング、プロファイルなどの加工に広く使用されている押出成形ヘッドとも呼ばれる連続的な形状のプラスチック製品を成形して製造するために使用されます。

その対応する生産設備はプラスチック押出機であり、その原理は加熱と押出機のスクリュー回転と圧力の条件下で固形プラスチックを溶融可塑化し、特定の形状の口型を通して口型の形状と同じ断面の連続プラスチック製品を作ることである。

その製造材料は主に炭素構造鋼、合金工具などである。また、耐摩耗性が必要な部分には、ダイヤモンドなどの耐摩耗性材料をはめ込んだ押出ダイスもある。押出成形は通常、熱可塑性プラスチック製品の製造にのみ適用され、その構造は、熱可塑性プラスチック製品の製造とは異なる。射出成形金型と圧縮金型。

ブリスター金型

プラスチック板、金型のいくつかの簡単なプラスチック製品を成形原料としてシートにブリスター金型は、その原理は、プラスチック板、シートの凹状または凸状の金型に固定させるために真空ブルーミング法または圧縮空気成形法の使用であり、加熱の場合には、変形やペーストを軟化させる金型のキャビティで所望のものを得るために。

主に日用品、食品、玩具の包装製品の生産に使用される。ブリスター金型は圧力が低いため、金型材料はアルミ鋳物や非金属材料が多く、構造も単純である。