金型腐食皮膜処理の原理と工程

I.原則

レジスト転写インクを使用し、デカール紙に装飾パターンをスクリーン印刷し、フィルム方式で装飾パターンインクを転写する。 射出成形金型乾燥とトリミング、化学腐食の後、凹凸装飾パターンの金型で作られます。

2.プロセス

ベースマップ制作→写真製版→スクリーン製版→インク配分→デカール紙印刷装飾パターン→インク乾燥→型前処理→デカール転写→乾燥→トリミング→腐食→検査→洗浄、防錆。

3.装飾パターンモールドのプロセス

1. ベースマップ制作

コンピューターや手作業による製図に加え、プラスチックサンプルや人工皮革に施された装飾パターンがほとんどである。

プラスチックのサンプルは、パターンの明確な、均一な、平らな表面から選択する必要があります、まず、200メッシュ以上の白い粉（炭酸カルシウム）コーティングで、乾燥した、黒の自己乾燥塗料の層をスプレーし、パターンを記入し、静かにレイアウトパターンが明確になるまで、黒と白を明らかにするように、白い粉の目立つ面を拭き取って、ベースマップが完成します。

あなたが人工皮革の装飾的なパターンを選択した場合は、同じ処理の上記の要件に応じて、ボード上にしっかりと釘付け人工皮革を広げることができ、黒の人工皮革の最良の選択は、スプレー塗料を節約することができます。

2.写真製版

CRかSOのソフトフィルムを使用し、1:1で下絵を撮影する。写真のネガの大きさは100mm×200mmくらいが適当で、スクリーン版やアップリケ転写がしやすい。

3.スクリーンプレート

200〜300メッシュの黄色いポリエステルシルク、0.02mm厚の青い写真フィルム、アルミフレーム、写真ネガを使用し、印刷ラインスクリーン版の製造方法に従って製造する。

4.インクのブレンド

高品質の固体アスファルトの500グラムを選択し、きれいな錆のない缶に詰め、灯油の300ミリリットルを加え、1〜2時間沸騰温度調節可能な電気ストーブの上に置き、マイクロ沸騰の状態を制御し、適切な攪拌、スクリーン印刷に適した一貫性に精製し、柔らかいゼリーのために室温に冷却するために、表面としわがなく痂皮ではない良いです、これはアスファルトインクです。

アスファルトインキと2711-4インキ（天津墨廠製品）を重量比1：1で混合し、牡丹78号乾性油を加え、混合インキの重量の2%～5%の量をインキナイフで混合し、レジスト転写インキを作る。

5.装飾パターンを印刷したデカール紙

WPS400型スクリーン印刷機、スクリーンバージョンに搭載され、ゴムスクレーパーは、廃青色グラフ用紙反面接印刷で、最初に、転写インクをレジストの適切な量に置かれ、力が均一でなければならない、光と重要な適度な、インクに戻ることはありません、プリントアウト均一かつ明確な装飾的なパターンまで、その後、デカール紙で印刷。

デカール紙は、印刷する前に、きれいなゴムスクレーパーで平らにこすり、適切なサイズにカットする必要があります。このようなメッシュを詰まらせるインクの発生などの印刷プロセスは、パターンが明確ではない、インクが乾燥しすぎていることを示す、あなたはそれを薄くするために灯油の適切な量を追加することができます；

印刷された装飾模様がぼやけやすい場合は、インクが灯油過多であることを示し、インクをガラス板の上に置き、インクナイフで繰り返し混ぜ、灯油の一部を蒸発させてから印刷することができる。

6.インクの乾燥

オーブングリッドに印刷されたデカール紙、インク側を上にして、均等に、重なり合うことなく、40〜45℃の温度制御で、広がり、インクが除去された半乾燥状態になるまで焼かれ、つまり、軽いタッチインク上のデカール紙が固執しない、少し圧力が固執する、一般的に約10〜15分。

7.カビの前処理

このプロセスは、装飾パターンを印刷したデカール紙の前に行う必要があります。装飾パターンの表面粗さを行うために金型は、装飾パターンが完全で、明確で、一貫性があることを確認するために、砂の穴、または傷が存在してはならない、上記に到達する必要があります。要件を満たすために失敗した場合は、研削によって補完されるべきである。

Scrub the injection mold cavity and surrounding with gasoline to make the surface clean. Do not do decorative pattern surface protection with nitrocellulose paint, perchloroethylene paint, brush two to three times, holes, slots available rubber plug, rubber mud, and sealing tape protection.

塗膜を乾燥させるため、酸化マグネシウム水スラリーで表面の装飾模様を脱脂し、表面が完全に水で濡れるまで洗浄する。その後、スポンジで水分を吸い取り、ドライヤーで乾燥させる。

8.アップリケ転写

の特徴による。 射出成形金型 キャビティ、ペーストしやすい形状にカットあたりのアップリケpaisは、そっと装飾的なパターンが印刷された薄紙の層を暴く、インクが金型に直面し、慎重に貼り付け、しわのない平らなフィットを必要とし、ゴムスクレーパースクレイプと平面、スキムコットンとボール、紙のベースに垂直方向の圧力に練られた表面は、アップリケ紙のインクが金型に転写されるように。

転写後、少量の水を含ませたスポンジでデカール紙を湿らせ、紙台紙をそっと剥がし、スポンジや吸収紙で型についた水分を拭き取る。

9.乾燥

に移った。 射出成形金型 夏は自然乾燥、冬は赤外線ランプによる乾燥が必要で、表面と内部を乾燥させる必要がある。

10.トリミング

アップリケ転写相互交差点と欠陥のある装飾パターンは、0または1のトレーシングペンで、転写インクの修理に浸し、赤外線で乾燥させ、その後、装飾的なパターンが均一かつ明確な自然な関節になるまで、余分なインクをトリミングするためにペンの修理ナイフを使用しています。

11.腐食

(1) 腐食溶液の式

塩化第二鉄 450～560g / L

塩酸 5～10ml/L

灯油 10～15滴/スロット

腐食液Brahmi度制御36〜40°ビー。

(2) 準備前の腐食
金型腐食の前に、酸化マグネシウム水スラリー脱脂、洗浄のアプリケーションで装飾的なパターンを行い、その後水銃スプレー水道水を1分間、インクと金型の結合が固体であるかどうかを確認します。

それから腐食の解決のブラシで一度浸るペンのウールの列を使用して下さい、インクは均一な腐食を保障するために水によって完全にぬれた均一灰色べきではないです。インクのような上記の操作プロセスでは、離れて、すぐに腐食を停止し、押し下げ、やり直し、そして移動を再付着させるべきである。

通常の操作では、インクと金型の組み合わせは非常にしっかりしている、脱落の理由は、アップリケ転写、金型が乾いていないウェット、アップリケ転写紙のインクが乾燥しすぎて焼いた、またはアップリケ転写のような不適切な操作である圧力をこすり、操作は注意を払う必要があります。

(3) エッチング
金型が腐食可能であることを確認した後、キャビティの周囲を両面粘着紙と塩ビ樹脂シートで3重に囲み、金型より400～600mm長い腐食用保護エプロンを形成する。

腐食機械はノズル式の球形のノズルを採用し、球形の半分は均一に三次元噴霧である場合もある19のノズルを均等に配る。

電気ホイストで金型をぶら下げ、キャビティを下にして、ノズルを上に向けて、保護エプロンの中央に、金型をゆっくりと回転させ、ストップウォッチのタイミングで、腐食機を起動し、腐食7〜10分、夏は下限を取り、冬は上限を取る。

装飾パターンの腐食深さには、特定の要件があります。 射出成形金型同じ鋼材で装飾模様の腐食試験片を作成し、所要時間を測定した。

12.テスト

金型を持ち上げ、水道水をすばやくすすぎ、5~10倍の虫眼鏡またはラバーセメントで装飾線を浮き彫りにし、腐食の深さを確認します。腐食深さが十分でない場合は、腐食を補完するために戻って持ち上げることができる。スロットの洗浄からすぐに、要件を満たしています。

13.洗浄、防錆

金型を水道水で洗い流し、残留塩化第二鉄を洗浄し、プラスチックエプロンを外し、バックシルクで表面を乾燥させ、シールテープとパークロロエチレン塗料を剥がし、ニトロ塗料はバナナ水で拭き取り、インクはガソリンで拭き取る。

洗浄後、ドライヤーで乾かしてください。 射出成形金型 電動送風機で送風し、バックワイヤーで金型表面に防錆油を塗る。

4.プロセス特性

(1)セルフマッチインクを採用し、耐食性に優れ、粘着力が強く、自然乾燥でき、転写性能が良い。

(2）自作の球形の腐食のノズルの使用はキャビティと結合される複雑なキャビティ腐食のために適した均一半球形の表面に、腐食液噴霧することができます停滞した腐食液を積みません均一腐食の深さ、コーナー、明確なパターン、良質の装飾的なパターンを得ることができません。

(3) シンプル 射出成形 大型、中型、小型の金型に適し、形状に制限されない。

(4）シンプルな設備、少ない材料消費、主にデカール紙、転写インク、保護塗料、低コスト、高い経済効率を消費する。