Introduction

Le moulage par injection est une méthode couramment utilisée dans l'industrie manufacturière moderne. pièces moulées par injection sont largement utilisés dans l'électronique, l'électroménager, l'automobile, les produits de première nécessité et d'autres industries. Le maintien de la pression est un élément indispensable du processus de moulage par injection.

En général, le processus de moulage par injection et de maintien sous pression nécessite d'ajuster les paramètres de traitement en fonction des différents types et formes de matériaux, tels que la pression de travail, la vitesse d'injection, la température du moule, etc. processus de moulage par injection et maintient la température et la pression. Conditions de solidification et de mise en forme.

Cette technologie est largement utilisée et convient à divers types de matériaux plastiques, tels que le polyamide, le polystyrène, etc. fabriquer des produits en plastique de différentes spécifications et formes. Dans cet article, nous verrons ce qu'est le maintien sous pression et quel est son rôle.

Qu'est-ce que le maintien de la pression ?

Définition de la pression de maintien de l'injection

Le maintien de la pression du moulage par injection est l'opération qui consiste à augmenter la pression d'injection à partir du moment où le moule est rempli jusqu'à ce que le matériau liquide se solidifie, de sorte que le matériau liquide dans le moule ne se rétracte pas.

Le maintien de la pression est une technique courante dans les processus de moulage par injection. Cela signifie qu'après l'injection de la matière plastique dans le moule, un certain temps de refroidissement est maintenu dans des conditions de maintien de la pression données afin que la matière plastique puisse fondre et s'écouler complètement, ce qui permet d'obtenir un produit fini de haute qualité.

Cette technologie joue un rôle essentiel dans la processus de moulage par injectionqui permet d'éviter efficacement les défauts du produit causés par de mauvais processus de moulage par injection et de garantir la stabilité et la qualité du produit fini.

L'objectif du maintien de la pression du moulage par injection

L'objectif de la pression de maintien est de compenser les défauts causés par le taux de rétrécissement du moule de refroidissement et la baisse de la température de la matière fondue, tout en assurant la cohérence longitudinale et transversale du produit. Le processus de maintien de la pression consiste à maintenir la pression de la machine de moulage par injection pendant un certain temps immédiatement après l'injection. moulage par injection. Cela permet à la matière plastique d'être partiellement fondue grâce à l'interaction de la pression et de la température afin de garantir la qualité et la performance du moulage par injection.

Le rôle du maintien de la pression du moulage par injection

Résoudre le problème des trous de retrait et des bavures

Le maintien sous pression du moulage par injection peut résoudre efficacement le problème du retrait différentiel causé par la contraction du refroidissement de la matière fondue et la baisse de la température de la matière fondue. Lorsque la pression est relâchée après le moulage par injection, la matière fondue se rétracte, laissant facilement des trous de retrait ou des bavures dans les coins du produit moulé. En maintenant la pression, la moulage par injection La machine peut être maintenue dans un bon état de pression et éviter les défauts du produit.

Améliorer la fermeté du produit

Le maintien en pression de la moulage par injection peut garantir que la matière plastique est bien remplie dans chaque coin et chaque trou borgne du moule d'injection. Lorsque la matière fondue est compactée, les molécules du plastique sont disposées plus étroitement, ce qui rend le produit plus solide et plus durable, et augmente également la densité du produit.

Améliorer la précision de moulage du produit

Pendant le processus de maintien de la pression du moulage par injection la plasticité de la matière fondue est augmentée. Cela permet à la matière plastique de remplir plus complètement le moule d'injection, améliorant ainsi efficacement la précision de moulage du produit.

Méthode de commutation de pression

Toute matière première plastique a sa propre température de non-écoulement, et la valeur de la température de non-écoulement est légèrement supérieure à la température de transition vitreuse de la matière première.

Lorsque la température élevée de la matière fondue dans la direction verticale de l'écoulement tombe à la température de non-écoulement correspondante, la matière fondue ne s'écoule plus. La température de non-écoulement avant la fusion peut être facilement obtenue grâce à l'affichage dynamique de la température du processus de remplissage, ce qui permet de déterminer le moment exact du début du maintien différé.

Lorsque la cavité est presque pleine pendant la moulage par injection Au cours du processus de remplissage, le mouvement de la vis passe du contrôle du débit au contrôle de la pression. Ce point de conversion est appelé point de contrôle de commutation de maintien de la pression, c'est-à-dire le point de conversion V/P.

Commutation de pression

La commutation de pression signifie que la priorité de la machine est la pression. Lorsque la machine détecte que la pression au moment de l'injection atteint la pression de commutation V-P que vous avez réglée, l'action d'injection passe à une action de maintien de la pression jusqu'à ce que le maintien de la pression soit terminé.

Commutation de pression. Le commutateur se déclenche lorsque la pression dans l'empreinte atteint une pression prédéterminée. Cette méthode étant basée sur un signal de valeur absolue de pression stable et fiable, ce commutateur est le plus efficace.

L'utilisation du contrôle de la pression élimine la course de la vis et la butée arrière. En raison de l'influence de la vanne, cette méthode ne peut pas compenser les changements de température de l'huile hydraulique, de la matière fondue et du moule, c'est-à-dire les changements de taux d'injection.

Plus la montée en pression est rapide pendant la phase de compression, plus cette méthode est efficace, car dans ce cas, une commutation précise et opportune permet d'éviter les pics de pression. Lors de la commutation de la pression, comme les données minimales de détection de la pression peuvent atteindre 1KGF, cette méthode est sensible à la précision de la pression et convient à la fabrication de petites pièces de précision. pièces en plastique seulement. Il est surtout utilisé dans les machines japonaises.

Commutation de position

La commutation de position est différente. Lorsque l'action d'injection de la vis atteint la position de commutation V-P que vous avez définie, l'action d'injection est directement convertie en action de maintien de la pression.

Méthode de commutation temporelle Cette méthode exige qu'un signal de commutation soit émis après un temps prédéterminé après le début de l'injection, et que la pression de maintien soit commutée lorsque le temps est écoulé.

Commutation temporelle

Méthode de commutation temporelle : cette méthode ne tient pas compte des variations de la compression et de la viscosité de la matière fondue, de la précision de l'alimentation ou de la pression hydraulique à l'extrémité avant de la vis, ni des variations de la vitesse d'avancement de la vis, et les variations de la pression hydraulique entraînent des variations de la position de la vis. (En conséquence, la qualité des pièces, en particulier le poids et la taille des pièces, fluctue considérablement.

Elle convient à la fabrication de certains produits ordinaires peu exigeants. Par conséquent, il n'est généralement pas recommandé d'utiliser la méthode de commutation basée sur le temps.

Changement d'itinéraire

La méthode de la commutation de déclenchement est la plus couramment utilisée et s'est avérée efficace dans la pratique.

Le signal de commutation est envoyé par l'interrupteur de fin de course dans le sens de l'écoulement de la position de maintien. Comme la course d'injection est fondamentalement constante, on peut considérer que cette commutation se produit une fois lors du remplissage du même volume.

La course de maintien est très courte. Cette méthode n'est pas fiable parce qu'elle est très petite. En raison de la modification, le commutateur ne démarrera pas toujours avec précision. Dans ce cas, il est préférable de ne pas effectuer le changement.

Conclusion

La pression de maintien du moule d'injection est un élément clé du processus de fabrication. processus de moulage par injection. Différents réglages de la pression de maintien affecteront directement la stabilité dimensionnelle et la stabilité des performances physiques du produit. Par conséquent, dans la production réelle, il est nécessaire d'analyser en détail les matériaux spécifiques, la structure du moule et d'autres facteurs pour définir raisonnablement la pression de maintien.

En résumé, la pression de maintien de la machine de moulage par injection joue un rôle décisif dans le moulage par injection. Une utilisation raisonnable de la pression de maintien permet d'améliorer la qualité des produits moulés par injection et l'efficacité du processus.