Le plastique ABS est un terpolymère composé de trois monomères, l'acrylonitrile (A), le butadiène (B) et le styrène (S). des trois monomères peut être modifiée arbitrairement pour obtenir différentes résines.

Le plastique ABS possède les propriétés communes des trois composants : A le rend résistant aux produits chimiques et à la chaleur et possède une certaine dureté superficielle, B le rend très élastique et résistant, et S lui confère les caractéristiques de traitement et de moulage du thermoplastique et améliore ses propriétés électriques.

Classification des matériaux plastiques ABS

L'ABS, communément appelé acrylonitrile butadiène styrène, est fabriqué à partir de la copolymérisation de trois monomères : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène.

En raison des différentes proportions des trois monomères, les propriétés et les températures de fusion peuvent être différentes, l'ABS liquide, comme le mélange avec d'autres plastiques ou additifs, peut être élargi à différentes utilisations et performances de l'ABS.

Si le rapport des trois monomères et leur combinaison sont modifiés au cours du processus de synthèse, ou si différentes méthodes de polymérisation sont utilisées, il est possible d'obtenir une grande variété de produits aux propriétés très variables.

Il existe donc de nombreuses variétés et spécifications de plastiques ABS, avec des propriétés et des utilisations différentes, et des conditions de moulage différentes, principalement une résistance élevée aux chocs et à la chaleur, un retardateur de flamme, un renforcement, une qualité antistatique, une qualité de galvanoplastie et une qualité transparente.

Caractéristiques du procédé ABS

L'ABS est un terpolymère synthétisé à partir d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène. Il s'agit d'un polymère amorphe dont le point de fusion n'est pas évident.

La densité de l'ABS est de 1,05g/cm3, la température de fusion est de 217～237℃, et la température de décomposition est >270℃. L'indice de fusion de l'ABS pour injection est compris entre 0,5 et 15.

La viscosité à l'état fondu de l'ABS est élevée et sa liquidité est faible, mais sa liquidité est meilleure que celle du PVC et du PC, et sa viscosité à l'état fondu est supérieure à celle du PE, du PS et du PA. La vitesse de refroidissement et de durcissement de la matière fondue est également plus rapide.

La viscosité à l'état fondu de la résine ABS est moins sensible à la température (contrairement à d'autres résines amorphes), plus sensible au taux de cisaillement, après l'augmentation de la température et de la pression d'injection, la viscosité superficielle à l'état fondu diminue et la liquidité augmente. La température générale de traitement est 190-235℃ est appropriée.

L'ABS n'est pas très stable à la chaleur, et le canon doit être nettoyé avec un produit de nettoyage immédiatement après l'utilisation de l'ABS. moulage par injection. Comme le butadiène contient des doubles liaisons, l'ABS résiste mal aux intempéries, et la lumière UV peut notamment provoquer une décoloration de l'ABS.

L'ABS est une macromolécule polaire qui a tendance à absorber l'humidité. Par conséquent, lorsque la résine contient de l'humidité pendant le moulage, des défauts tels que des lignes argentées et des bulles apparaissent sur les produits. Avant le traitement, il est important de sécher.

L'humidité de la résine doit être inférieure à 0,3%, et l'humidité est généralement éliminée par une méthode de séchage à l'air chaud. Épaisseur de la couche de particules de résine de 10 ~ 30 mm, 80 ~ 90 ℃, séchage 2 ~ 3 heures.

Lorsque l'humidité de la résine est importante et que la structure du produit est compliquée, la température de séchage est de 70～80℃, et le temps de séchage est de 18～24 heures pour obtenir de bons résultats. Le taux de retrait du moulage de l'ABS est faible, généralement compris entre 0,4% et 0,7%.

Propriétés du matériau ABS

Matière plastique ABS performance générale
Le plastique ABS est non toxique, inodore, d'aspect translucide de couleur ivoire, ou transparent en granulés ou en poudre. La densité est de 1,05~1,18g/cm3, le retrait est de 0,4%~0,9%, la valeur du module d'élasticité est de 2Gpa, le rapport de Poisson est de 0,394, l'absorption d'humidité 250℃.

Propriétés mécaniques de la matière plastique ABS
Le plastique ABS possède d'excellentes propriétés mécaniques, sa résistance aux chocs est bonne, il peut être utilisé à très basse température ; le plastique ABS possède une excellente résistance à l'usure, une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à l'huile, il peut être utilisé pour les roulements à charge moyenne et à faible vitesse.

Propriétés thermiques de la matière plastique ABS
La température de déviation de la chaleur de l'ABS est 93~118℃, et le produit peut être augmenté d'environ 10℃ après le traitement de recuit.

Propriétés électriques de la matière plastique ABS
Le plastique ABS a une bonne isolation électrique et n'est pratiquement pas affecté par la température, l'humidité et la fréquence, et peut être utilisé dans la plupart des environnements.

Propriétés environnementales de la matière plastique ABS
L'ABS n'est pas affecté par l'eau, les sels inorganiques, les alcalis et de nombreux types d'acides, mais il peut être soluble dans les cétones, les aldéhydes et les hydrocarbures chlorés, et il produira des fissures sous contrainte par érosion de la glace, de l'acide acétique et de l'huile végétale, etc.

L'ABS résiste mal aux intempéries et se dégrade facilement sous l'action de la lumière ultraviolette ; après six mois à l'extérieur, la résistance aux chocs diminue de moitié.

Conception d'un moule d'injection en ABS

Epaisseur du produit

L'épaisseur de la paroi du produit est liée à la longueur d'écoulement de la matière fondue, à l'efficacité de la production et aux exigences d'utilisation.

Le rapport entre la longueur maximale d'écoulement de l'ABS fondu et l'épaisseur de la paroi du produit est d'environ 190:1, et cette valeur varie en fonction de la qualité.

Par conséquent, l'épaisseur de la paroi de Produits de moulage par injection ABS L'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop fine, et pour les produits qui doivent être plaqués, l'épaisseur de la paroi doit être légèrement plus importante afin d'augmenter l'adhérence entre le plaquage et la surface du produit. C'est pourquoi l'épaisseur de la paroi des produits ABS doit être comprise entre 1,5 et 4,5 mm.

Lorsque l'on considère l'épaisseur de la paroi du produit, il convient également de prêter attention à l'uniformité de l'épaisseur de la paroi, pas trop de différence, pour les produits à plaquer, la surface doit être plate sans bosses car ces parties sont faciles à coller à la poussière en raison de l'effet électrostatique est difficile à enlever, ce qui entraîne une mauvaise solidité du revêtement.

En outre, l'existence d'angles vifs doit être évitée afin de prévenir la concentration des contraintes. Il convient donc d'utiliser des angles arrondis, des joints épais et minces et d'autres pièces pour la transition.

Pente de libération

En raison des différentes qualités, des différentes formes et des différentes conditions de moulage, le taux de retrait du moulage varie de 0,3 à 0,6%, parfois jusqu'à 0,4 à 0,8%, de sorte que les produits présentent une plus grande précision dimensionnelle.

Pour les produits en ABS, la pente de démoulage est de 31° dans le sens du démoulage pour la partie centrale et de 1°20′ dans le sens du démoulage pour la partie cavité. Pour les produits ayant des formes, des lettres ou des motifs complexes, la pente du démoulage doit être augmentée de manière appropriée.

Exigences en matière d'éjection

Comme la finition apparente du produit a une grande influence sur la performance de la métallisation, toute petite cicatrice sur la surface sera révélée après la métallisation. Par conséquent, en plus de l'exigence selon laquelle aucune cicatrice ne doit exister sur la cavité du moule, il est également nécessaire que la zone effective d'éjection soit grande, que la synchronisation de l'utilisation de plusieurs barres d'éjection dans le processus d'éjection soit bonne et que la force d'éjection soit uniforme.

Mise à l'air libre

Pour éviter un mauvais échappement pendant le processus de remplissage du moule, qui entraînerait la combustion de la matière fondue et rendrait la ligne de couture évidente, il est nécessaire d'ouvrir un trou ou une fente d'échappement d'une profondeur maximale de 0,04 mm, afin de faciliter l'échappement du gaz généré par la matière fondue.

Système de coulée du moule

L'angle du cône du canal d'écoulement principal est de 20~40. Le diamètre minimum du canal d'écoulement principal doit être supérieur de 0,5 mm à 1 mm à celui du trou de la buse, et la longueur de l'obturateur doit être aussi courte que possible, car si l'obturateur est court, la perte de pression du moule sera faible.

Conception du moule et de la porte

La température du moule peut être réglée à 60-65℃. Le diamètre de la coulisse est de 6-8mm, la largeur de la porte est d'environ 3mm, l'épaisseur est la même que le produit, la longueur de la porte doit être inférieure à 1mm, la largeur du trou d'aération est de 4-6mm, l'épaisseur est de 0,025-0,05mm.

Pour que l'ABS en fusion remplisse toutes les parties de la cavité le plus rapidement possible, le diamètre de la glissière ne doit pas être inférieur à 5 mm, l'épaisseur de la porte doit être supérieure à 30% de l'épaisseur du produit, et la longueur de la partie plate (la partie qui entrera dans la cavité) doit être d'environ 1 mm.

L'emplacement de la porte doit être déterminé en fonction des exigences du produit et de la direction du flux de matériaux. Pour les produits qui doivent être plaqués, il n'est généralement pas permis de se trouver sur la surface de plaquage.

Processus de moulage par injection de l'ABS

Traitement du plastique ABS

Le taux d'absorption d'eau de l'ABS est d'environ 0,2%-0,8%. Pour l'ABS de qualité générale, cuire à 80-85℃ pendant 2-4 heures ou trémie sèche à 80℃ pendant 1-2 heures avant le traitement.

Pour l'ABS résistant à la chaleur avec des composants en PC, la température de séchage doit être ajustée jusqu'à 100°C. Le temps de séchage spécifique peut être déterminé en expulsant l'air. La proportion de matériaux recyclés ne doit pas dépasser 30%, et aucun matériau recyclé ne peut être utilisé pour l'ABS de qualité métallisation.

La température du moule peut être réglée à 60-65℃. Le diamètre de la coulisse est de 6-8mm, la largeur de la porte est d'environ 3mm, l'épaisseur est la même que le produit, la longueur de la porte doit être inférieure à 1mm, la largeur du trou d'aération est de 4-6mm, l'épaisseur est de 0,025-0,05mm.

Température de fusion de l'ABS

Elle peut être déterminée avec précision par la méthode d'injection d'air. La température de fusion est différente selon les qualités, les réglages recommandés sont les suivants :

Classe de résistance aux chocs : 220℃-260℃, 250℃ est mieux.

Qualité du placage : 250℃-275℃, 270℃ est meilleur.

Grade de résistance à la chaleur : 240℃-280℃, 265℃-270℃ est meilleur.

Grade ignifuge : 200℃-240℃, 220℃-230℃ est mieux.

Qualité de transparence : 230℃-260℃, 245℃ est mieux.

Grade renforcé de fibres de verre : 230℃-270℃ Pour les produits avec des exigences de surface élevées, utiliser une température de fusion et une température de moule plus élevées.

Vitesse d'injection

La qualité ignifuge doit être lente, la qualité résistante à la chaleur doit être rapide, et si la surface du produit est élevée, la vitesse d'injection doit être contrôlée par une injection à grande vitesse et en plusieurs étapes.

Contre-pression

En général, plus la contre-pression est faible, mieux c'est, la contre-pression courante est de 5 bars, les matières colorantes doivent utiliser une contre-pression plus élevée pour que la couleur se mélange uniformément.

Temps d'attente

À 265 °C, le temps de rétention de l'ABS dans le cylindre de fusion ne doit pas dépasser 5 à 6 minutes au maximum. Le temps de retardement de la flamme est encore plus court. Si vous devez arrêter la machine, vous devez d'abord abaisser la température de consigne à 100℃, puis nettoyer le cylindre de fusion avec de l'ABS de qualité générale.

Le mélange nettoyé doit être placé dans de l'eau froide pour éviter toute décomposition ultérieure. Si vous devez passer d'autres plastiques à l'ABS, vous devez d'abord utiliser du PS, du PMMA ou du PE pour nettoyer le tonneau de fusion.

Certains produits ABS ne présentent aucun problème au moment de leur démoulage, mais une décoloration peut apparaître après un certain temps, ce qui peut être dû à une surchauffe ou au fait que le plastique est resté trop longtemps dans le tonneau de fusion.

Post-traitement des produits

En général Produits de moulage par injection ABS ne nécessitent pas de post-traitement, seuls les produits galvanisés doivent être cuits (70-80℃, 2-4 heures) pour passivation des traces de surface, et aucun agent de démoulage ne peut être utilisé pour les produits galvanisés, et les produits doivent être emballés immédiatement après avoir été enlevés.

Une attention particulière doit être accordée au moulage par injection

Il existe plusieurs qualités d'ABS (en particulier des qualités ignifuges), dont la matière fondue adhère à la surface de la vis après la plastification et se décompose après une longue période. Lorsque la situation susmentionnée se produit, il est nécessaire de retirer la section d'homogénéisation de la vis et la compression pour frotter le test, et de nettoyer régulièrement la vis avec du PS, etc.

Caractéristiques physiques du plastique ABS

1. Bonne performance globale, haute résistance aux chocs, stabilité chimique, bonnes propriétés électriques ;
2. Bonne fusion avec le verre organique 372, composé de pièces en plastique bicolore, et la surface peut être chromée, traitée par pulvérisation de peinture ;
3. Résistance élevée aux chocs, résistance élevée à la chaleur, retardateur de flamme, amélioré, transparent et autres niveaux ;
4. La fluidité est un peu moins bonne que celle du HIPS, meilleure que celle du PMMA, du PC, etc ;
5. Convient à la fabrication de pièces mécaniques générales, de pièces résistantes à l'usure, de pièces de transmission et de pièces de télécommunications.

Caractéristiques du moulage du plastique ABS

1. Matériau amorphe, fluidité moyenne, absorption de l'humidité, doit être entièrement séché, les exigences de surface des pièces en plastique brillant doivent être préchauffées à sec à 80-90 degrés, 3 heures ;

2. Il est conseillé de prendre une température élevée pour le matériau et une température élevée pour le moule, mais la température du matériau est trop élevée et facile à décomposer (la température de décomposition est > 270 degrés). Pour pièces moulées par injection de plastique de haute précisionPour les pièces en plastique résistant à la chaleur, la température du moule doit être de 50-60 degrés, et pour les pièces très brillantes, la température du moule doit être de 60-80 degrés. Pour les pièces en plastique résistant à la chaleur, la température du moule doit être de 60 à 80 degrés ;

3. Si vous voulez résoudre le problème du serrage par l'eau, vous devez améliorer la fluidité du matériau, prendre une température élevée pour le matériau, une température élevée pour le moule, ou changer le niveau d'eau et d'autres méthodes ;

4. Pour le formage de matériaux résistants à la chaleur ou ignifugés, la surface du moule après 3 à 7 jours de production restera en décomposition plastique, ce qui rendra la surface du moule brillante et nécessitera un nettoyage rapide, tandis que la surface du moule ne sera pas en décomposition plastique. moule d'injection doit augmenter la position d'échappement

5. Vitesse de refroidissement rapide, le système de moulage doit être épais, court pour le principe, il faut mettre en place la cavité du matériau froid, la porte doit prendre la bouche, comme la porte directe, la porte à disque ou la porte à ventilateur, mais elle doit empêcher l'augmentation de la contrainte interne, si nécessaire, elle peut être utilisée pour ajuster la porte. Le moule doit être chauffé et de l'acier résistant à l'usure doit être utilisé.

6. La température du matériau a une grande influence sur la qualité des pièces en plastique. Une température trop basse entraînera un manque de matière, un manque de brillance à la surface, un désordre du fil d'argent, une température trop élevée du matériau entraînera facilement un débordement des bords, une bande sombre du fil d'argent, une décoloration des pièces en plastique et la formation de cloques ;

7. La température du moule a un impact important sur la qualité des pièces en plastique. Lorsque la température du moule est basse, le retrait, l'allongement, la résistance aux chocs, la flexion, la compression et la résistance à la traction sont faibles. Lorsque la température moule d'injection dépasse 120 degrés, les pièces en plastique sont lentes à refroidir, faciles à déformer et à coller au moule, et difficiles à démouler.
Cycle de moulage difficile et long ;

8. Le retrait de moulage est faible, ce qui favorise la fissuration par fusion et la concentration des contraintes. Les conditions de moulage doivent donc être strictement contrôlées et les pièces moulées doivent être recuites après le traitement ;

9. Température de fusion élevée, viscosité élevée, insensibilité au cisaillement, pour les pièces en plastique de plus de 200 grammes, il convient d'utiliser une machine d'injection à vis, la buse doit être chauffée, il est souhaitable d'utiliser une buse d'extension de type ouvert, la vitesse d'injection est élevée.

Avantages et inconvénients du plastique ABS

Avantages du plastique ABS

Bonnes propriétés mécaniques et thermiques, dureté élevée, facile à plaquer sur la surface ; résistance à la fatigue et à la fissuration sous contrainte, résistance élevée aux chocs ; résistance aux acides et aux alcalis et à d'autres formes de corrosion chimique ; prix peu élevé ; facilité de moulage et de finition.

Inconvénients du plastique ABS

Faible résistance aux intempéries : pour résoudre le problème de la résistance aux intempéries des matières premières en plastique ABS, notre société a modifié les matières premières ABS et a mis au point des matériaux ASA teintés résistant aux intempéries, aux UV, aux températures élevées et au vieillissement.

Classification des applications du plastique ABS

Pièces de structure générale, couvercles et capots de machines, boîtiers d'instruments, boîtiers de perceuses à main, roues de ventilateurs, boîtiers de radio, de téléphone et de télévision, certaines pièces électriques, pièces d'automobiles, machines et pièces d'armes conventionnelles.

Application du moulage de plastique ABS

La résine ABS possède de bonnes propriétés mécaniques et de bonnes propriétés de moulage et de traitement, et ses principaux domaines d'application sont l'automobile, les appareils électroniques et les matériaux de construction.

Il est également largement utilisé dans les secteurs de l'emballage, de l'ameublement, des sports et des loisirs, des machines et de l'instrumentation.

Le corps principal du plastique ABS est un mélange ou un mélange ternaire d'acrylique, de butadiène et de styrène, qui est un thermoplastique résistant et rigide.

Le styrène confère à l'ABS une bonne forme moulée, une bonne brillance et une bonne rigidité ; les acryliques confèrent à l'ABS une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance chimique et une bonne dureté de surface.

Le butadiène confère à l'ABS une bonne résistance aux chocs et une bonne résilience à basse température. Les propriétés des trois composants varient en fonction des proportions.

La résine ABS possède de bonnes propriétés mécaniques et de bonnes propriétés de moulage et de traitement, et ses principaux domaines d'application sont l'automobile, les appareils électroniques et les matériaux de construction. Elle est également largement utilisée dans les secteurs de l'emballage, de l'ameublement, du sport et des loisirs, des machines et de l'instrumentation.

Industrie automobile
Les applications dans le domaine de l'automobile comprennent les tableaux de bord, les panneaux extérieurs, les volants, les panneaux d'insonorisation, les serrures de porte, les pare-chocs, les conduits de ventilation et de nombreux autres composants.

Le volume d'ABS utilisé dans les automobiles en Chine a atteint 35 000 tonnes en 2000. En général, le tableau de bord d'une automobile utilisant l'ABS est constitué de PC/ABS, la surface étant ensuite recouverte d'un film en PVC/ABS/BOVC.

En outre, un grand nombre de pièces décoratives à l'intérieur de la voiture utilisent l'ABS, et le poids de l'ABS utilisé dans chaque petite voiture est d'environ 11 kg en moyenne.

Machines de bureau
L'ABS étant très brillant et facile à mouler, les équipements de bureau et les machines doivent avoir un bel aspect et une bonne sensation, comme les boîtiers de téléphone, les boîtiers de mémoire et les ordinateurs, les télécopieurs, les photocopieurs sont utilisés dans un grand nombre de pièces fabriquées en ABS.

Appareils ménagers
Le plastique ABS est largement utilisé dans les appareils ménagers et les petits appareils, les appareils ménagers tels que les machines à laver, les téléviseurs, les réfrigérateurs, les climatiseurs, un grand nombre de pièces fabriquées en ABS, les tuyaux en ABS, les articles sanitaires en ABS.

Les panneaux décoratifs en ABS sont largement utilisés dans l'industrie des matériaux de construction, les petits appareils tels que les haut-parleurs, les VCD, un grand nombre d'ABS comme matières premières, les aspirateurs utilisent également beaucoup de pièces en ABS, les appareils de cuisine également des pièces en ABS sont également utilisées dans un grand nombre d'appareils de cuisine.

Processus de peinture
De nos jours, les produits en plastique sont largement utilisés dans les produits industriels. Les plastiques sont légers, ont une excellente résistance à la corrosion, un mauvais transfert de chaleur et une mauvaise conductivité électrique, et peuvent être facilement pressés pour former des dispositifs de forme complexe.

Il peut remplacer certains métaux non ferreux et métaux légers dans la structure du produit. Afin d'éliminer les marques de presse et les irrégularités de couleur sur la surface du plastique, il est souvent nécessaire de peindre la surface du plastique. La peinture peut améliorer l'apparence et l'huile peut prolonger la durée de vie du plastique.

Conclusion

L'ABS est l'un des plastiques les plus couramment utilisés pour la fabrication d'objets en plastique. moulage par injection. Il s'agit d'un thermoplastique résistant à la chaleur et d'un matériau durable, ce qui le rend précieux, d'où son utilité dans de nombreux domaines de la vie.

Le plastique ABS est un matériau "résistant, dur et rigide" qui est facilement disponible, possède de bonnes propriétés générales, est peu coûteux et est polyvalent.

Supposons que vous soyez à la recherche d'une entreprise de taille relativement modeste. moulage par injection de plastique à faible coût option. Dans ce cas, vous devez envisager Moulage par injection de plastique ABS.