Qu'est-ce qu'un "hot runner" ?

Le canal chaud est un système de chauffage spécialisé conçu pour maintenir les particules de plastique fondues dans les portes et les canaux d'une machine à couler. moule d'injection.

Essentiellement, il agit comme une extension du barillet de la machine, permettant des processus de production plus efficaces avec des délais d'exécution plus rapides - ce qui se traduit en fin de compte par des résultats de meilleure qualité.

Quels sont les types d'échauffements ?

Le système de canaux chauds est un élément essentiel du processus de production, soigneusement conçu à partir d'éléments clés pour obtenir des résultats impressionnants.

Elle commence par deux types de buses : les buses ouvertes et les buses à pointeau que les ingénieurs utilisent en fonction des considérations de forme pour obtenir des performances optimales.

Des collecteurs, des boîtiers de contrôle de la température et des accessoires sont ensuite incorporés dans ces systèmes afin de garantir une fabrication de moules sans faille.

Quelle est la structure du système de canaux chauds ?

Les systèmes à canaux chauds sont de deux types : les canaux chauds ouverts et les unités à vanne à aiguille.

Le premier comprend une buse d'injection, un collecteur et une buse chaude avec un boîtier de contrôle de la température correspondant ainsi que des accessoires, tandis que le second ajoute à sa liste des cylindres ou des cylindres à huile ainsi qu'une aiguille de soupape spécialement conçue.

Les buses de canaux chauds sont disponibles en versions larges et pointues pour une utilisation lors d'une alimentation multi-cavités/multi-points - ainsi que des alimentateurs excentriques à point unique qui tirent souvent parti de plaques de séparation.

La taille du collecteur est étroitement liée à des éléments tels que l'emplacement de la cavité, l'emplacement de la buse et le positionnement de la porte.

Les systèmes de contrôle de la température comprennent généralement un dispositif hôte ainsi que des câbles, des connecteurs et des prises pour le câblage - tous font partie intégrante de la régulation des températures des buses et des collecteurs chauds à l'aide d'accessoires chauffés tels que des réchauffeurs, des thermocouples, des joints de coulisse, des capteurs de température à infrarouge, etc.

Quels sont les avantages de la technologie du canal chaud ?

1. Investir dans un système à canaux chauds est un excellent moyen de devenir plus durable tout en réduisant les coûts.

Cette technologie innovante élimine le besoin d'un système de canaux froids, ce qui réduit considérablement les déchets plastiques générés pendant la production. moulage par injection et vous aider à atteindre vos objectifs en matière de développement durable sans sacrifier la rentabilité.

2. En mettant en place un système de canaux chauds, moulage par injection peuvent constater une amélioration significative de leur efficacité et de leur temps de cycle.

Le plastique chauffé minimise le risque de refroidissement avant d'atteindre la structure de la cavité, ce qui réduit les pertes d'énergie coûteuses tout en maintenant la productivité.

Ce qui fait que moulage par injection plus rentable avec une vitesse et une précision accrues pour des résultats optimaux

3. Grâce à l'utilisation de systèmes à canaux chauds, les fabricants peuvent garantir une qualité de produit supérieure avec des finitions de surface plus constantes et de meilleures propriétés mécaniques.

Cela permet non seulement de rationaliser les processus de production en évitant les flux d'injection irréguliers, mais aussi de garantir des produits qui répondent aux spécifications exactes en matière de tolérances dimensionnelles et de surfaces de haute qualité.

4. Il est possible d'utiliser des portes ponctuelles sans utiliser de moules à trois plaques.

5. Il peut économiquement former un seul produit avec une porte latérale.

6. Augmenter le degré d'automatisation.

7. Une vanne à pointeau peut être utilisée pour contrôler le gel de la vanne.

8. La qualité des pièces moulées par injection du moule à cavités multiples est cohérente.

9. Améliorer l'esthétique de la surface des produits moulés par injection.

10. Une pression d'injection plus faible peut être utilisée, ce qui permet de réduire efficacement la post-déformation des produits à parois minces.

Quels sont les inconvénients de la technologie du canal chaud ?

Cependant, chaque technologie a ses défauts, et la technologie des canaux chauds ne fait pas exception à la règle :

1. La structure du moule est complexe, le coût est élevé et les frais d'entretien sont importants.

2. Il faut un certain temps pour que le processus soit stable après le démarrage, ce qui entraîne une augmentation des déchets au début.

3. Une fuite de matière fondue ou une défaillance de l'élément chauffant a un impact important sur la qualité du produit et l'avancement de la production.

Le troisième inconvénient ci-dessus peut être réduit en achetant des éléments chauffants, des plaques de canaux chauds et des buses de haute qualité et en les entretenant soigneusement pendant l'utilisation.

Conclusion

Un système de canaux chauds peut être un élément précieux d'un système de gestion des déchets. moulage par injection Ce système permet d'améliorer la qualité et l'efficacité tout en réduisant les déchets de matériaux.

En contrôlant soigneusement la température, il est possible d'obtenir des résultats uniformes. pièces moulées par injection qui dépassent celles créées avec les systèmes traditionnels de canaux froids ; cependant, la complexité et le coût ne doivent pas être négligés lorsque l'on envisage cette amélioration du processus de production.