Les canaux chauds révolutionnent le processus de moulage par injection, améliorant l'efficacité et la qualité des produits dans diverses industries.

Les canaux chauds réduisent les déchets et améliorent les temps de cycle en maintenant la matière plastique fondue à des températures optimales pendant le moulage. Ils sont couramment utilisés dans les secteurs de l'automobile, des biens de consommation et de la fabrication d'appareils médicaux. Les principaux avantages sont la réduction des coûts des matériaux et l'amélioration de la qualité des pièces.

Bien que cet aperçu mette en évidence les avantages des canaux chauds, il est essentiel de comprendre leur conception et leur application pour optimiser vos processus de production. Découvrez comment les différents systèmes de canaux chauds peuvent améliorer l'efficacité de votre production.

Quel est le principe de la marche à chaud ?

Les canaux chauds maintiennent la température du plastique fondu tout au long du processus de moulage, empêchant la solidification et réduisant les déchets. Cette technologie est largement utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, les produits de consommation et les appareils médicaux. Les principaux avantages sont l'amélioration des temps de cycle, la réduction des coûts des matériaux et l'amélioration de l'homogénéité des produits finis.

Les systèmes à canaux chauds sont divisés en deux catégories : les canaux adiabatiques et les systèmes à canaux chauds. Système à canaux semi-courants micro-chauds¹Le canal chaud, également connu sous le nom de "non runner", signifie que le plastique dans le canal ne se solidifie pas après chaque injection et que la sortie d'eau dans le canal ne doit pas être enlevée lors du démoulage du produit en plastique. Comme le plastique dans le canal n'est pas solidifié, le canal reste dégagé lors de l'injection suivante. En bref, le canal chaud est une extension de l'unité de production. moulage par injection la buse de la machine.

Le canal chaud est un système de chauffage utilisé dans les moules à injection pour injecter des particules de plastique fondues dans la cavité du moule. Un moule à canaux chauds est une nouvelle structure qui chauffe les canaux d'un moule traditionnel ou d'un moule à injection. moule à trois plaques²Le système d'aspiration et d'évacuation des eaux de ruissellement permet de ne pas avoir à retirer la glissière et le cylindre à chaque fois que l'on moule.

Quels sont les principaux facteurs techniques qui affectent les coureurs à chaud ?

Les principaux facteurs techniques affectant les canaux chauds sont la conception des buses, le contrôle de la température et la dynamique du flux de matière. Une bonne gestion de la température est essentielle pour maintenir la viscosité de la matière fondue, tandis que la conception des buses a un impact sur la distribution de la matière fondue et la consistance des pièces. Ces facteurs sont essentiels dans des secteurs tels que l'automobile et les biens de consommation, où la précision est primordiale.

Pour faire un moule à canaux chauds³ Pour assurer la réussite du projet, vous devez vous assurer que vous avez mis en place un certain nombre d'éléments. Les deux éléments techniques les plus importants sont : le contrôle de la température du plastique et le contrôle du flux de plastique.

Contrôle de la température du plastique

Le contrôle de la température du plastique est très important lorsque vous utilisez un moule à canaux chauds. Si vous ne contrôlez pas bien la température, vous aurez de nombreux problèmes avec votre processus et la qualité de vos pièces. Par exemple, si vous utilisez un portillon à pointe chaude, vous aurez beaucoup de problèmes avec la qualité de votre portillon. Si vous utilisez une vanne à opercule, la fermeture de l'axe de la vanne posera de nombreux problèmes.

Si vous avez un moule à plusieurs cavités, vous aurez beaucoup de problèmes avec le temps de remplissage et la qualité de vos pièces. Si vous le pouvez, essayez d'obtenir un système à canaux chauds qui comporte de nombreuses zones afin de mieux contrôler la température et de bénéficier d'une plus grande souplesse.

Contrôle de l'écoulement plastique

Les plastiques doivent s'écouler de manière équilibrée dans le système de canaux chauds. Les portes doivent s'ouvrir en même temps pour permettre au plastique de remplir chaque cavité de manière synchronisée. Pour les moules familiaux présentant une grande différence de poids des pièces, la taille du canal doit être équilibrée. Sinon, certaines pièces ne seront pas remplies avec suffisamment de pression, tandis que d'autres seront remplies avec trop de pression, ou le flash sera trop important et la qualité sera médiocre. La conception de la taille des canaux chauffants doit être raisonnable.

Si la taille est trop petite, la perte de pression sera trop importante. Si la taille est trop grande, le volume du canal chaud sera trop important et le plastique restera trop longtemps dans le système de canal chaud, ce qui endommagera les propriétés du matériau et fera que les pièces ne répondront pas aux exigences d'utilisation après le moulage. Il existe déjà des logiciels d'IAO tels que MOLDCAE qui aident spécifiquement les utilisateurs à concevoir le meilleur système de canaux chauds.

Quels sont les différents types d'échauffeurs ?

Il existe deux types principaux de canaux chauds : les systèmes ouverts et les systèmes fermés. Les systèmes ouverts permettent un écoulement direct du plastique fondu, tandis que les systèmes fermés utilisent un collecteur pour maintenir la température et réduire les déchets. Les canaux chauds sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'automobile, les biens de consommation et les appareils médicaux, offrant des avantages tels que la réduction de l'utilisation des matériaux et l'amélioration de l'uniformité des pièces.

Type de vanne à pointeau

Le système de vanne à opercule est un système mécanique qui entraîne l'aiguille de la vanne par pression d'air. Les canaux chauds de vanne à aiguille permettent d'économiser des matériaux, ont une belle surface plastique, une qualité interne serrée et une grande résistance. Il existe deux principaux types de canaux chauds de vannes à aiguille dans le monde (basés sur le principe d'injection) : le type à cylindre et le type à ressort.

Le type de cylindre s'appuie sur le contrôleur et le contrôleur de synchronisation pour contrôler le cylindre afin de pousser la vanne à aiguille à se fermer. La structure est un peu compliquée, mais la conception est simple. Le type de cylindre a une grande précision de moulage en raison de ses caractéristiques structurelles, et le débogage et la maintenance sont relativement compliqués. La principale caractéristique du type à ressort est qu'il repose sur l'équilibre du ressort et la pression d'injection pour contrôler l'interrupteur de la vanne à aiguille.

L'assemblage, le débogage et la maintenance sont simples et la précision du moule n'est pas élevée. Il est largement utilisé dans les appareils électroménagers, les accessoires automobiles et la fabrication de pièces de rechange. moules multi-empreintes de précision⁴. La différence entre le type à ressort et le cylindre est que le contrôle de la synchronisation ne peut pas être effectué et que le problème des marques de soudure ne peut pas être résolu de manière satisfaisante.

Quels sont les types de systèmes à canaux chauds ?

Il existe deux types principaux de systèmes à canaux chauds : les systèmes ouverts et les systèmes fermés. Les systèmes ouverts exposent la matière fondue à l'atmosphère, ce qui est plus simple mais peut entraîner une dégradation du matériau. Les systèmes fermés, en revanche, confinent la matière fondue, ce qui minimise les déchets et préserve l'intégrité du matériau. Les deux systèmes améliorent la vitesse de production et l'uniformité des pièces, ce qui les rend essentiels dans des secteurs tels que l'automobile et les biens de consommation.

Les systèmes à canaux chauds peuvent être divisés en systèmes à canaux chauds complets et systèmes à canaux semi-chauds. Les systèmes à canaux chauds peuvent être divisés en trois types : les systèmes à canaux chauds à buse unique, les systèmes à canaux chauds à buse multiple et les systèmes à canaux chauds à vanne.

Système de canaux chauds à une tête

Le système de canaux chauds à tête unique est principalement constitué d'une buse unique, d'une tête de buse, d'une plaque de raccordement de buse, d'un système de contrôle de la température, etc.

La structure du système de canaux chauds à une tête est simple. Le plastique fondu est injecté à partir de la moulage par injection dans la plaque de raccordement de la buse, et après avoir atteint la tête de la buse à travers la buse, il est injecté dans la cavité.

Il est nécessaire de contrôler les dimensions d, D, L et d'ajuster l'épaisseur de la plaque de raccordement de la buse afin que la plaque de fixation du moule fixe appuie sur la face d'extrémité de la plaque de raccordement de la buse pour contrôler le déplacement axial de la buse, ou d'utiliser directement la buse de la machine de moulage par injection pour soutenir la face d'extrémité de la plaque de raccordement de la buse afin d'atteindre le même objectif.

Une rainure est placée à un endroit approprié sur la plaque de fixation du moule fixe pour permettre au cordon d'alimentation de sortir du moule et d'être connecté au bornier installé sur le moule.

Système de canaux chauds à têtes multiples

Le moule en plastique du système à canaux chauds multitêtes est assez complexe. Le plastique fondu est injecté dans la plaque de raccordement de la buse par la machine de moulage par injection, s'écoule vers la buse à travers la plaque du canal chaud, atteint la tête de la buse, puis est injecté dans la cavité. La buse du système à canaux chauds doit répondre aux exigences de la dimension radiale D1 et de la limite de la dimension axiale de la plaque de moulage fixe.

La tête de buse et l'insert de moule fixe doivent correspondre à la dimension radiale d pour s'assurer que le plastique fondu ne déborde pas sur la partie non cavitaire, et la dureté de l'insert de moule fixe doit être d'environ 50 HRC. La distance L entre la surface de séparation et la surface de positionnement axial de la buse chaude doit être strictement contrôlée.

La dimension doit être déterminée sur la base de la distance réelle L\' de la buse à température ambiante plus l'extension réelle ΔL de la buse à la température de travail normale du moule. Pour garantir que la buse s'adapte de manière fiable à la plaque de canaux chauds et ne la déforme pas, un tampon de réglage est prévu au-dessus de la partie supérieure de la buse.

Le tampon de réglage et la surface de positionnement axial de la buse limitent le mouvement axial de la buse et contrôlent efficacement la déformation possible de la plaque du canal chaud. À température ambiante, l'écart entre le tampon de réglage, la plaque du canal chaud et la plaque fixe du moule est réglé à 0,025 mm, de sorte qu'une fois le moule chauffé, le tampon de réglage est juste pressé à la température de travail.

Le siège de positionnement et la goupille de positionnement du système de canaux chauds contrôlent la position de la plaque de canaux chauds dans le moule. Le siège de positionnement et la plaque fixe du moule doivent avoir une dimension radiale D2 et la profondeur h doit être contrôlée avec précision. La direction axiale du siège de positionnement soutient la plaque de canaux chauds et supporte directement la pression d'injection de la machine d'injection.

La broche de positionnement doit correspondre à la plaque fixe de la plaque à canaux chauds. Il doit y avoir suffisamment d'espace entre la plaque à canaux chauds et la plaque du moule pour envelopper le matériau isolant. La plaque de canaux chauds et la plaque fixe doivent avoir suffisamment de rainures pour permettre au cordon d'alimentation de sortir du moule et de se connecter au siège de câblage installé sur le moule.

La plaque de raccordement de la buse et la plaque de fixation du moule fixe doivent correspondre à la dimension radiale D1, de sorte que la tête d'injection du moulage par injection La machine peut bien coopérer avec la plaque de raccordement de la buse sur le moule. Près de la plaque du canal chaud, la plaque du moule fixe, la plaque de fixation de la plaque du canal chaud et la plaque de fixation du moule fixe sont reliées par des vis pour améliorer la rigidité de la plaque du canal chaud.

Valve Gate Hot Runner System (système de canaux chauds)

Le moule à canaux chauds pour vannes est le plus complexe. Il a la même structure que le moule en plastique ordinaire à canaux chauds à têtes multiples, et il comporte un ensemble supplémentaire de dispositifs de transmission de l'aiguille de la vanne pour contrôler le mouvement d'ouverture et de fermeture de l'aiguille de la vanne.

Le dispositif de transmission est équivalent à un cylindre hydraulique, qui utilise le dispositif hydraulique de la machine d'injection pour se connecter au moule et former un circuit hydraulique afin de réaliser le mouvement d'ouverture et de fermeture de l'aiguille de la valve et de contrôler l'injection de plastique fondu dans la cavité.

Qu'est-ce que l'assemblée des canaux chauds ?

Les canaux chauds rationalisent le processus de moulage par injection en maintenant le plastique à des températures optimales, en réduisant les temps de cycle et en minimisant les déchets de matériaux. Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'automobile, les produits de consommation et les appareils médicaux, et offrent des avantages tels que la réduction des coûts de production et l'amélioration de l'uniformité des pièces.

Anneau de positionnement

La bague de positionnement positionne le moule d'injection dans la machine de moulage par injection afin de s'assurer que le moule est bien aligné avec la machine.

Buse principale

Lorsque la résine est injectée dans le moule, il s'agit de la porte par laquelle la résine arrive de la buse de la machine de moulage par injection. En fonction du type de résine et de la conception du canal chaud, la porte peut être chauffée pour optimiser le processus de moulage.

Collecteur

Les collecteurs sont utilisés lorsque vous avez plusieurs cavités dans un moule ou lorsque vous avez plusieurs points d'alimentation ou lorsque vous avez un seul point d'alimentation mais que le niveau de matériau est décalé. Le matériau est généralement du P20 ou du H13. Les collecteurs sont généralement divisés en deux catégories : les collecteurs standard et les collecteurs non standard. Leur forme structurelle est principalement déterminée par la répartition des cavités sur le moule, la disposition des buses et l'emplacement des vannes.

Les collecteurs permettent à la résine de s'écouler vers différentes buses et différents points d'injection (vannes). Les collecteurs sont généralement utilisés lorsque vous avez plusieurs cavités ou lorsque vous avez besoin de plus d'une buse/porte pour chaque pièce. Les collecteurs peuvent être utilisés pour une grande variété de matériaux, de conceptions et de formes, et sont généralement optimisés par une analyse IAO afin d'améliorer le processus de moulage.

Buse

Il existe deux types de buses chaudes : les buses chaudes ouvertes et les buses chaudes à double flux. vanne à pointeau buses chaudes⁵. Le type de buse chaude que vous utilisez détermine le type de système à canaux chauds dont vous avez besoin et le type de moule que vous devez fabriquer. Les systèmes à canaux chauds sont donc divisés en systèmes à canaux chauds ouverts et en systèmes à canaux chauds à vanne à aiguille.

Technologie de chauffage

La technologie du chauffage est à la base de tous les systèmes à canaux chauds et a un impact important sur le processus de moulage et la qualité des pièces. Il existe plusieurs méthodes de chauffage, chacune ayant ses propres avantages et inconvénients. Choisissez le bon système de canaux chauds en fonction des différents procédés de moulage, des performances des pièces, de la fiabilité et des exigences en matière de coûts. Les technologies de canaux chauds les plus courantes comprennent les réchauffeurs à courroies/plaques chauffantes, les réchauffeurs adhésifs/flexibles ou les réchauffeurs brasés.

Quels sont les avantages des canaux chauds ?

Les canaux chauds réduisent le gaspillage de matériaux et améliorent les temps de cycle en maintenant des températures optimales pour le plastique fondu pendant le processus de moulage. Couramment utilisés dans des secteurs tels que l'automobile, les biens de consommation et les appareils médicaux, leurs principaux avantages sont la réduction des coûts des matériaux et l'amélioration de la constance de la qualité des pièces.

Cycle raccourci

Le cycle de moulage des pièces est raccourci. Comme il n'y a pas de limite de temps de refroidissement pour le système à canaux chauds, les pièces peuvent être éjectées à temps après le moulage et le durcissement. Le cycle de moulage de nombreuses pièces à parois minces produites avec des moules à canaux chauds peut être inférieur à 5 secondes.

Élargir le champ d'application

La technologie des canaux chauds est à l'origine de nombreux procédés de moulage de plastique avancés. Il s'agit notamment du moulage de préformes en PET, du moulage par injection multicolore, du moulage par injection multimatériaux, du moulage par empilage, etc.

Améliorer la qualité des produits

Lorsque vous fabriquez des pièces en plastique avec un moule à canaux chauds, vous pouvez contrôler la température du plastique fondu dans le système à canaux. Cela signifie que le plastique peut s'écouler dans chaque cavité du moule de manière plus régulière, ce qui permet d'obtenir des pièces de même qualité à chaque fois. Les pièces fabriquées à l'aide d'un moule à canaux chauds présentent de bonnes portes, peu de contraintes après le démoulage et ne sont pas abîmées.

C'est pourquoi de nombreux produits de haute qualité sont fabriqués à l'aide de moules à canaux chauds. De nombreuses pièces en plastique des téléphones MOTOROLA, des imprimantes HP et des ordinateurs portables DELL sont fabriquées à l'aide de moules à canaux chauds.

Économiser le plastique

Dans les moules à canaux chauds purs, il n'y a pas de canaux froids, donc pas de coût de production. Ceci est particulièrement important pour les applications où les matières plastiques sont chères. En fait, les principaux fabricants internationaux de canaux chauds se sont développés rapidement à une époque où le pétrole et les matières premières plastiques sont chers dans le monde. La technologie des canaux chauds est en effet un moyen efficace de réduire les coûts des matériaux.

Réduire les déchets

Réduisez les déchets et fabriquez de meilleurs produits. Lorsque vous utilisez un moule à canaux chauds, vous pouvez contrôler la température de la matière plastique fondue dans le système à canaux. Cela signifie que le plastique peut s'écouler dans chaque cavité du moule de manière plus régulière, ce qui permet d'obtenir des pièces de même qualité à chaque fois. Les pièces fabriquées à l'aide d'un moule à canaux chauds présentent de bonnes portes, peu de contraintes après le démoulage et ne sont pas abîmées.

Automatisation de la production

L'élimination des processus ultérieurs est favorable à l'automatisation. Les pièces sont terminées après avoir été moulées par le moule à canaux chauds, et il n'est pas nécessaire de découper la porte et de recycler les canaux froids. C'est bon pour l'automatisation. De nombreux fabricants de produits étrangers associent les canaux chauds à l'automatisation pour améliorer considérablement l'efficacité de la production.

De nombreux procédés avancés de moulage des matières plastiques sont développés sur la base de la technologie des canaux chauds. Il s'agit notamment du pré-moulage du PET, de la co-injection multicolore dans le moule, du processus de co-injection multi-matériaux, du STACK MOLD, etc.

Quels sont les inconvénients de la marche à chaud ?

Les inconvénients courants des canaux chauds sont les coûts initiaux plus élevés, le risque de dégradation thermique des matériaux et les exigences accrues en matière de maintenance. Ils peuvent également compliquer le processus de moulage et nécessiter un contrôle précis de la température, ce qui peut entraîner des retards de production s'ils ne sont pas gérés correctement.

Augmentation des coûts

Les composants à canaux chauds sont coûteux et le coût des moules à canaux chauds peut augmenter considérablement. Si vous fabriquez un petit nombre de pièces, le rapport entre le coût du moule et celui de l'outil est élevé, ce qui n'est pas rentable. Pour les utilisateurs de moules dans de nombreux pays en développement, le prix élevé des systèmes à canaux chauds est l'un des principaux problèmes qui empêchent les moules à canaux chauds d'être davantage utilisés.

Exigences élevées en matière d'équipement

Les exigences en matière d'équipement du processus de production sont élevées et les moules à canaux chauds nécessitent des machines de traitement de précision. Les exigences en matière d'intégration et d'adéquation entre le système de canaux chauds et le moule sont extrêmement strictes, faute de quoi le moule connaîtra de nombreux problèmes graves au cours du processus de production.

Par exemple, une mauvaise étanchéité du plastique entraîne un débordement du plastique et des dommages à l'intérieur de l'emballage. composants du canal chaud⁶La mauvaise position relative des inserts de buse et des vannes entraîne une baisse importante de la qualité du produit.

Fonctionnement et entretien du complexe

Les moules à canaux chauds sont plus complexes à utiliser et à entretenir que les moules à canaux froids. Si vous ne les utilisez pas correctement, il est très facile d'endommager les pièces à canaux chauds, ce qui rendra la production impossible et entraînera d'énormes pertes économiques. Pour les nouveaux utilisateurs de moules à canaux chauds, il faut beaucoup de temps pour acquérir de l'expérience.

Quels sont les domaines d'application des canaux chauds ?

Avec le développement rapide de la science et de la technologie et l'innovation continue de la technologie, le système à canaux chauds, en tant que technologie de moulage plastique efficace et précise, a été largement utilisé dans de nombreux domaines. Les paragraphes suivants présentent en détail les principaux domaines d'application du système à canaux chauds.Les paragraphes suivants présentent en détail les principaux domaines d'application du système à canaux chauds.

Industrie automobile

Les systèmes à canaux chauds sont très utilisés dans l'industrie automobile. Ils sont utilisés pour tout fabriquer, des phares aux portières en passant par des carrosseries entières. Ils sont excellents parce qu'ils permettent de contrôler la fonte du plastique, ce qui signifie que les pièces sont toujours identiques. Les voitures s'en trouvent améliorées. Les systèmes à canaux chauds peuvent également fabriquer d'autres pièces pour les voitures, comme des tableaux de bord, des panneaux de porte et des sièges. C'est une bonne chose pour l'industrie automobile.

Industrie électronique

Dans l'industrie électronique, les systèmes à canaux chauds sont également largement utilisés. Qu'il s'agisse de la coque, du clavier, de la souris, du châssis ou d'autres pièces d'équipements électroniques comme les téléviseurs, les chaînes stéréo ou les ordinateurs, ils peuvent être fabriqués à l'aide de systèmes à canaux chauds.

Les systèmes à canaux chauds permettent de s'assurer que la matière plastique atteint l'état de fusion idéal pendant le processus de moulage par injection, ce qui améliore la précision et l'état de surface des pièces. En outre, les systèmes à canaux chauds peuvent améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de production et apporter un soutien solide au développement de l'industrie électronique.

Domaine des dispositifs médicaux

Dans le domaine des dispositifs médicaux, l'application des systèmes à canaux chauds ne peut être ignorée. Ils peuvent être utilisés pour fabriquer des accessoires pour dispositifs médicaux, tels que des aiguilles, des seringues, des sets de perfusion et des sets de perfusion.

La précision de fabrication de ces dispositifs médicaux est extrêmement élevée, et le système à canaux chauds peut contrôler avec précision le processus d'injection afin de garantir l'uniformité et la précision des produits. En outre, le système à canaux chauds peut également améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production, ce qui contribue fortement au développement de l'industrie des dispositifs médicaux.

Domaine de la fabrication de produits de première nécessité

Dans le domaine de la fabrication de produits de première nécessité, le système à canaux chauds joue également un rôle très important. Il peut être utilisé pour fabriquer des articles de consommation courante tels que des meubles, de la vaisselle, des bouteilles de boissons, des bouteilles de shampoing et des flacons de produits cosmétiques.

Ces produits nécessitent un moulage par injection de plastique, et le système à canaux chauds peut améliorer la finition de surface et la précision du produit, améliorer l'efficacité de la production du moulage par injection, et réduire le cycle de production et le coût du produit. Par conséquent, l'application des systèmes à canaux chauds dans le domaine de la fabrication des produits de première nécessité est de plus en plus répandue.

Domaine de la fabrication de jouets

La fabrication de jouets est un autre domaine d'application important pour les systèmes à canaux chauds. Les jouets sont généralement de styles différents et en grande quantité, de sorte que les systèmes à canaux chauds peuvent grandement améliorer l'efficacité de la production. En contrôlant avec précision le processus de fusion des matières plastiques, les systèmes à canaux chauds peuvent garantir la cohérence et la précision des pièces de jouets, améliorant ainsi la qualité et les performances globales des jouets.

Domaine aérospatial

Les systèmes à canaux chauds sont également très utiles dans l'industrie aérospatiale. Ils peuvent être utilisés pour fabriquer toutes sortes de pièces, comme des sièges, des accessoires, des tableaux de bord, des contrôleurs, des fournitures pour les pilotes, etc. Ces pièces doivent être fabriquées avec une grande précision. Les systèmes à canaux chauds permettent de contrôler parfaitement le processus d'injection, de sorte que le produit est toujours le même et toujours parfait. En outre, les systèmes à canaux chauds permettent une production plus rapide et moins coûteuse, ce qui est idéal pour l'industrie aérospatiale.

Conclusion

Le canal chaud (Hot Runner Systems) est un système de chauffage utilisé dans les moules à injection pour injecter des particules de plastique fondues dans la cavité du moule. Les moules à canaux chauds sont une nouvelle structure qui chauffe les patins et les glissières des moules traditionnels ou des moules à trois plaques, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de retirer les patins et les glissières à chaque formage.

La technologie des canaux chauds a été introduite dans l'industrie des plastiques il y a plus de 50 ans et elle a complètement changé la façon dont l'industrie des plastiques est gérée. moulage par injection en améliorant la qualité des pièces moulées par injection, en améliorant l'efficacité opérationnelle, en réduisant les déchets et en économisant de l'argent.