Il existe de nombreux types de moules d'injection plastiqueChacun a ses avantages et ses inconvénients. Cet article de blog traite des différences entre les moules à canaux chauds et les moules à canaux froids. Les deux types de moules ont leurs avantages et leurs inconvénients, il est donc important de savoir lequel convient le mieux à votre projet. C'est parti !

La chambre froide est la forme de base du moule d'injection, ce qu'on appelle la chambre froide est le moule d'injection conventionnel, après la fin de l'opération d'injection. moulage par injection de matières plastiques le processus de la coulisse comporte un matériau de coulée qui doit être enlevé.

Avec la réduction des ressources, la concurrence sur le marché, le prix des matières premières a augmenté de manière significative, ce qui est très nécessaire pour économiser le matériel sur cette question, qui est également une raison importante pour l'émergence de la course à chaud, peut être considérée comme le produit inévitable de l'industrialisation sociale.

L'apparition du canal chaud a permis de résoudre le problème du gaspillage des ressources et de réaliser des économies, alors que dans le même temps, la production d'énergie a été réduite de moitié. fabrication moulage par injection a également obtenu des résultats relativement importants. Le canal chaud s'est progressivement développé dans l'orientation générale du développement de l'industrie de l'acier. moulage par injectionElle sera certainement très appréciée !

En raison du problème de comptabilité analytique, de nombreux moules de petite et moyenne taille n'ont pas encore été appliqués aux canaux chauds, et certaines parties de la matière plastique doivent être appliquées aux moules d'injection à canaux froids.

Ainsi, dans l'industrie du moulage par injection, il existe aujourd'hui des canaux froids et des canaux chauds.

Qu'est-ce qu'un coureur à froid ?

Couloir froid : Il s'agit de la partie située entre l'entrée du moule et la porte du produit. La pression d'injection et sa chaleur maintiennent le plastique en circulation dans le canal de coulée. La chambre de compression est utilisée comme partie du matériau moulé mais ne fait pas partie du produit (les résidus d'injection constituent la partie froide de la chambre de compression). (La partie froide du canal de coulée est le résidu d'injection).

Moules d'injection à canaux froids Dans un système à canaux froids, les canaux et les moules sont maintenus à la même température. Dans ce système, deux ou trois plaques sont contenues dans le moule.

Par opposition à moulage par injection à canaux chauds lorsque le système de carottes est refroidi dans le moule et retiré avec le produit, l'élimination du matériau froid de la carotte et le rognage du jour de la carotte peuvent permettre d'obtenir un produit final ne présentant aucune trace visible de la carotte entrante.

Avantages des moules à canaux froids

(1) Les systèmes de canaux froids ont l'avantage d'être faciles à utiliser et répondent également très bien à certains besoins esthétiques.

(2) Les systèmes à canaux froids peuvent réduire la part d'acrylique ou de polycarbonate utilisée pour la transmission de la lumière dans le canal d'injection, évitant ainsi l'effet de bande visible dans certaines parties de l'injection.

(3) Conception simple des moules pour canaux froids, largement utilisés.

Les inconvénients du moule à canaux froids

Plus de déchets de matières premières, le matériau froid résultant doit être broyé à nouveau pour être recyclé. Cela entraîne des étapes supplémentaires dans l'ensemble du processus de production. Ne convient pas au système à cavités multiples.

Qu'est-ce qu'un coureur à chaud ?

En tant que partie commune de la service de moulage par injection Dans le cas d'un système à canaux chauds, il est chauffé pour maintenir le plastique dans le canal et le portillon à l'état fondu. Lors du choix des systèmes à canaux chauds, il faut également tenir compte de la sensibilité thermique du polymère.

Étant donné que des barres et des anneaux chauffants se trouvent à proximité ou au centre du canal de coulée, l'ensemble du canal, de la sortie de la buse à la porte de la machine de moulage par injection, est soumis à une température élevée, ce qui maintient le plastique en fusion dans le canal de coulée.

C'est pourquoi le processus de canaux chauds est parfois appelé système de collecteurs chauds ou moulage par canaux.

De nombreuses conditions sont prises en compte lors de la sélection d'un canal chaud, telles que les différentes propriétés du plastique, la forme, la taille, l'épaisseur, le poids du produit, la disposition de la cavité du moule et l'emplacement de la porte.

Il existe aujourd'hui sur le marché plusieurs formes et tailles de buses chaudes et de plaques de glissement adaptées à différents produits.

Les avantages du moule à canaux chauds

(1) Économiser les matières premières et réduire les coûts.

(2) Raccourcissement du cycle de moulage et amélioration de l'efficacité de la machine

(3) Améliorer la qualité de la surface et les propriétés mécaniques des produits.

(4) Il n'est pas nécessaire d'utiliser un moule à trois plaques qui peut utiliser une porte pointue.

(5) Les produits uniques moulés de manière économique avec des portes latérales.

(6) Améliorer le degré d'automatisation.

(7) L'étanchéité de la vanne peut être contrôlée par une vanne à pointeau.

(8) La qualité des pièces moulées par injection dans les moules à cavités multiples est constante.

(9) Améliorer l'esthétique de la surface des produits moulés par injection.

(10) Peut utiliser une pression d'injection plus faible, ce qui permet de réduire efficacement la post-déformation des produits à parois minces.

Inconvénients des moules à canaux chauds

Cependant, chaque technologie a ses inconvénients, et la technologie des canaux chauds ne fait pas exception :

La structure du moule est complexe, le coût est élevé et les frais d'entretien sont importants. Il faut un certain temps pour que le processus se stabilise, ce qui entraîne davantage de déchets au début.

En cas de fuite de matière fondue et de défaillance de l'élément chauffant, l'impact sur la qualité du produit et le calendrier de production sera plus important. Le troisième inconvénient ci-dessus peut être réduit en achetant des éléments chauffants, des plaques de canaux chauds et des buses de qualité supérieure et en les entretenant soigneusement.

Réduction des coûts des matériaux pour les canaux chauds par rapport aux canaux froids

Le canal chaud n'entraîne aucune perte de carotte et de porte, ni aucun broyage ou recyclage après le moulage, ce qui permet d'économiser les déchets de carotte et les coûts de broyage et de recyclage, en particulier lorsque le poids du système de carotte est supérieur à celui du produit moulé.

Le moulage sans système de carotte permet d'économiser de l'énergie de moulage.

Les déchets générés par la chaîne de froid et la carotte sont très importants, en particulier plus la taille de la pièce est grande, plus les déchets sont nombreux en raison de la longueur de la chaîne. Certains de ces déchets peuvent être réutilisés, d'autres non.

Même s'ils peuvent être réutilisés, les performances globales du matériau sont fortement réduites et il est nécessaire d'utiliser un équipement de broyage des matériaux.

L'efficacité de la production est améliorée par l'utilisation de canaux chauds plutôt que de canaux froids

Le cycle de moulage d'un pièce moulée par injection = temps d'injection + temps de maintien + temps de refroidissement + temps d'éjection + temps d'ajustement.

Le plus long d'entre eux est le temps de refroidissement. Le temps de refroidissement est le plus long. fabrication de moules en plastiquePlus la paroi du produit est épaisse, plus le temps de refroidissement est long. Étant donné que la chaîne de froid doit alimenter plusieurs cavités du moule ou plusieurs points de coulée en même temps, le temps de refroidissement est généralement plus long.

Par conséquent, l'épaisseur de la paroi du produit dans la chambre froide est généralement supérieure à l'épaisseur de la paroi de la chambre froide. produit moulé par injection même.

En raison de la différence de temps de refroidissement entre la matière fondue dans la chambre froide et la matière fondue dans la chambre froide, le temps de refroidissement de la matière fondue dans la chambre froide n'est pas le même. produit moulé par injectionLe canal chaud élimine la nécessité d'un canal froid.

Le canal chaud élimine le canal froid et le temps de refroidissement est réduit. La différence de temps d'injection est également un aspect de l'utilisation d'un canal chaud au lieu d'un canal froid.

La principale différence dans le temps d'injection est attribuée au temps supplémentaire nécessaire pour remplir la chambre froide. En effet, le moule à canaux froids augmente la course d'ouverture/fermeture de la machine de moulage par injection.

Cette augmentation de la course a pour but d'assurer l'éjection en toute sécurité de la coulée froide. Moulage par injection à canaux chauds est plus adapté à l'enlèvement automatique des produits.

Sans l'interférence de la chaîne de froid sur l'éjection du produit, l'opération manuelle secondaire du processus de moulage par injection.

Par exemple, le temps nécessaire à la séparation du produit de la glissière, au découpage du produit et à l'emballage peut être considérablement réduit, voire éliminé. Ainsi, la capacité par unité de temps est améliorée, c'est-à-dire que la productivité est augmentée.

Les canaux chauds et les canaux froids améliorent la qualité des pièces

L'utilisation de canaux chauds permet d'améliorer efficacement la qualité de la surface et les propriétés mécaniques des produits, de réduire considérablement le gauchissement des pièces à parois minces et de garantir la qualité constante des produits. pièces moulées par injection avec des cavités multiples.

Il peut garantir la qualité constante des pièces moulées par injection dans des moules à cavités multiples.

En particulier, la buse à aiguille est plus évidente pour améliorer la qualité de l'apparence de l'eau. produits moulés par injection.

Les principaux avantages sont l'absence de marques résiduelles laissées sur le produit par le portillon. Le diamètre plus important de la porte peut être utilisé pour accélérer le remplissage de la cavité et réduire davantage la pression d'injection et la déformation du produit.

Il peut empêcher le phénomène d'étirement et de salivation lors de l'ouverture du moule, et empêcher la réabsorption du matériau de la cavité du moule lorsque la vis de la machine de moulage par injection est reculée.

Résumé

Grâce à cet article, je pense que vous avez une certaine compréhension de ce qui suit moules d'injection à canaux chauds et moules d'injection à canaux froidsdans les moules d'injection proprement dits, avant fabrication de moules d'injection doit tenir compte de son rapport coût-efficacité. Le coût du moule et le coût du produit doivent être considérés en fonction de nombreux aspects.

Si le nombre de produits est important, les moules à canaux chauds sont plus appropriés, bien que les coûts initiaux d'entrée du moule puissent être plus élevés, le prix du produit sera plus bas, mais les canaux chauds ne sont pas adaptés à la nécessité de changer fréquemment la couleur du produit.