Le processus de moulage par injection du matériau TPU est essentiel pour la fabrication de produits flexibles et durables largement utilisés dans diverses industries.

Le moulage par injection de TPU chauffe et injecte des granulés de TPU dans des moules pour créer des pièces souples et élastiques, couramment utilisées dans la chaussure, l'automobile et l'électronique.

Ce bref aperçu présente les principales étapes du moulage par injection de TPU, mais la maîtrise des nuances du processus peut améliorer considérablement les performances du produit et l'efficacité de la fabrication. Approfondissez vos connaissances pour découvrir comment une conception précise du moule et l'optimisation du processus peuvent améliorer vos résultats.

Qu'est-ce que le matériau TPU ?

Le TPU, ou polyuréthane thermoplastique, est un matériau polyvalent connu pour son excellente élasticité, sa transparence et sa résistance à l'huile et à l'abrasion, largement utilisé dans une variété d'applications.

Le matériau TPU, apprécié pour sa souplesse, sa durabilité et sa résistance à l'abrasion et aux produits chimiques, est utilisé dans les chaussures, les intérieurs d'automobiles et les étuis de téléphone, car il combine l'élasticité du caoutchouc et la résistance du plastique.

TPU signifie caoutchouc élastomère polyuréthane thermoplastique¹. Il ne s'agit pas d'un textile au sens traditionnel du terme, et encore moins d'un cuir. Le TPU surmonte de nombreux défauts du PVC, du cuir PU et de l'enduit PU, et a permis des avancées majeures dans l'application de tissus imperméables et respirants.

TPU² possède non seulement la plupart des caractéristiques du caoutchouc et des plastiques ordinaires, mais aussi d'excellentes propriétés physiques et chimiques. Il s'agit d'un nouveau type de matériau polymère respectueux de l'environnement, à mi-chemin entre le caoutchouc et le plastique. Il possède à la fois la souplesse du caoutchouc et la dureté du plastique.

Quelles sont les principales caractéristiques des matériaux TPU ?

Les matériaux TPU sont réputés pour leur polyvalence, offrant une combinaison unique de flexibilité, de durabilité et de résistance, au service d'industries allant de la chaussure à l'automobile.

Les matériaux TPU offrent une grande élasticité, une excellente résistance à l'abrasion et une grande souplesse à toutes les températures, ce qui les rend idéaux pour les chaussures, les appareils médicaux et les pièces automobiles dans des environnements exigeants.

Large gamme de dureté

En modifiant le rapport de chaque composant réactionnel du TPU, on peut obtenir des produits de dureté différente, et avec l'augmentation de la dureté, les produits conservent une bonne élasticité et une bonne résistance à l'usure.La rigidité du TPU peut être mesurée par le module d'élasticité.

Le module d'élasticité du caoutchouc est généralement compris entre 1 et 10 Mpa, celui du TPU entre 10 et 1000 Mpa, et celui des plastiques tels que le nylon, l'ABS, le PC, le POM, etc. entre 1000 et 10000 Mpa. La plage de dureté du TPU est assez large, de Shore A 60~Shore D 85, et il possède une grande élasticité dans toute la plage de dureté.

Résistance exceptionnelle au froid

Le TPU a une faible température de transition vitreuse et reste élastique et flexible même à moins 35 degrés. Il est flexible sur une large plage de températures allant de -40 à 120 degrés Celsius sans nécessiter de plastifiants.

Résistant à l'huile, à l'eau, aux produits chimiques et à la moisissure

Le TPU résiste bien aux huiles (huiles minérales, huiles animales et végétales et lubrifiants) et à de nombreux solvants. Les caractéristiques du TPU résistance à l'huile³ est meilleur que le caoutchouc nitrile et présente une excellente résistance à l'huile.

Sa valeur d'usure de Taber est de 0,5-0,35 mg, ce qui est la plus faible parmi les plastiques. L'ajout de MoS2, d'huile de silicone, de graphite, etc. permet de réduire le coefficient de frottement et d'améliorer la résistance à l'usure.

Résistance à la traction et élongation : Le TPU a une résistance à la traction⁴ soit 2 à 3 fois celle du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique. La résistance à la traction du polyester TPU est de près de 60MPa et l'allongement est de près de 410%. La résistance à la traction du TPU polyéther est de 50MPa et l'allongement est >30%.

Quelles sont les conditions du processus de moulage par injection de Tpu ?

Le moulage par injection de polyuréthane thermoplastique (TPU) nécessite un contrôle précis des conditions du processus afin de garantir l'intégrité du matériau et la qualité du produit.

Un moulage par injection optimal du TPU nécessite une température de fusion de 200-220°C, une température de moulage de 20-50°C et des réglages de pression précis pour un flux constant, ce qui est crucial pour les applications dans les chaussures et les pièces automobiles.

Température

Les températures que vous devez contrôler dans le processus de moulage du TPU sont les suivantes température du fût⁵la température de la buse, et température du moule⁶. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement du TPU, et la dernière température affecte l'écoulement et le refroidissement du TPU.

• Température du canon :Le choix de la température du cylindre est lié à la dureté du TPU. Les TPU à dureté élevée ont une température de fusion élevée et une température maximale élevée à l'extrémité du tonneau. La température du cylindre est généralement répartie d'un côté de la trémie (extrémité arrière) à la buse (extrémité avant), et augmente progressivement, de sorte que la température du TPU augmente régulièrement pour atteindre l'objectif de plastification uniforme.

• Température de la buse :La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du tonneau afin d'éviter que le matériau fondu ne goutte hors de la buse à passage direct. Si une buse autobloquante est utilisée pour empêcher la formation de gouttes, la température de la buse peut également être contrôlée dans la plage de température maximale du tonneau.

• Température du moule :La température du moule est très importante pour la performance intrinsèque et la qualité de l'apparence des produits TPU. Elle est déterminée par de nombreux facteurs tels que la cristallinité du TPU et la taille du produit. La température du moule est généralement contrôlée par un moyen de refroidissement à température constante, tel que l'eau. Par exemple, Texin, dureté 480A, température de moulage 20~30℃ ; dureté 591A, température de moulage 30~50℃ ; dureté 355D, température de moulage 40~65℃. La température du moule des produits TPU est généralement de 10~60℃.Lorsque la température du moule est basse, la matière fondue gèle prématurément et produit des lignes de courant, ce qui n'est pas propice à la croissance des sphérulites, ce qui entraîne une faible cristallinité du produit et un processus de cristallisation tardive, ce qui entraîne un post-rétrécissement et des changements de performance du produit.

Pression

La pression dans le processus de moulage par injection comprend la pression de plastification (contre-pression) et la pression d'injection (contre-pression). pression d'injection⁷. Lorsque la vis se retire, la pression sur la partie supérieure de la matière fondue est la contre-pression, qui est réglée par la soupape de décharge.

L'augmentation de la contre-pression permet d'augmenter la température de fusion, de réduire la vitesse de plastification, d'uniformiser la température de fusion, de mélanger les colorants de manière homogène et d'évacuer le gaz de fusion, mais elle prolonge le cycle de moulage. La contre-pression du TPU est généralement de 0,3~4MPa.

La pression d'injection est la pression appliquée par le haut de la vis au TPU. Elle est utilisée pour surmonter la résistance à l'écoulement du TPU du cylindre vers la cavité, pour augmenter le taux de remplissage de la matière fondue et pour compacter la matière fondue. La résistance à l'écoulement du TPU et le taux de remplissage sont étroitement liés à la viscosité de la matière fondue, et la viscosité de la matière fondue est directement liée à la dureté du TPU et à la température de la matière fondue.

En d'autres termes, viscosité à l'état fondu⁸ est déterminée par la température et la pression, ainsi que par la dureté du TPU et le taux de déformation. Plus le taux de cisaillement est élevé, plus la viscosité est faible. Lorsque le taux de cisaillement reste inchangé, plus la dureté du TPU est élevée, plus la viscosité est importante.

Lorsque le taux de cisaillement est constant, la viscosité diminue à mesure que la température augmente, mais à des taux de cisaillement élevés, la viscosité n'est pas aussi affectée par la température qu'elle ne l'est à des taux de cisaillement faibles. La pression d'injection du TPU est généralement de 20~110MPa. La pression de maintien est d'environ la moitié de la pression d'injection, et la contre-pression doit être inférieure à 1,4 MPa pour que le TPU soit plastifié de manière uniforme.

L'heure

Le temps nécessaire pour réaliser une injection s'appelle le cycle de moulage. Le cycle de moulage comprend le temps nécessaire pour remplir le moule, le temps nécessaire pour maintenir le moule, le temps nécessaire pour refroidir le moule et d'autres temps (comme le temps nécessaire pour ouvrir le moule, démouler la pièce et fermer le moule), qui ont tous une incidence sur la quantité de travail que vous pouvez effectuer et sur l'utilisation que vous pouvez faire de votre équipement.

Le cycle de moulage du TPU est généralement déterminé par la dureté du TPU, l'épaisseur de la pièce et sa forme. Le cycle est court pour les TPU durs, long pour les pièces épaisses et long pour les pièces ayant de nombreuses formes. Le cycle de moulage est également lié à la température du moule. Le cycle de moulage du TPU est généralement compris entre 20 et 60 secondes.

Vitesse d'injection

La vitesse d'injection est principalement déterminée par la configuration des produits TPU. Les produits dont les extrémités sont épaisses requièrent des vitesses d'injection plus faibles, tandis que les produits dont les extrémités sont fines requièrent des vitesses d'injection plus élevées.

Vitesse de la vis

Lorsque vous traitez des produits TPU, vous devez utiliser un faible taux de cisaillement, et donc une vitesse de vis plus faible. La vitesse de la vis du TPU est généralement de 20~80r/min, et 20~40r/min est préférable.

Traitement des arrêts

Étant donné que le TPU peut se dégrader après avoir été exposé à des températures élevées pendant une longue période, il doit être nettoyé avec du PS, du PE, des plastiques acryliques ou de l'ABS après l'arrêt ; si l'arrêt dure plus d'une heure, le chauffage doit être éteint.

Post-traitement des produits

Le TPU présente souvent une cristallisation, une orientation et une rétraction inégales en raison d'une plastification inégale dans le cylindre ou de vitesses de refroidissement différentes dans la cavité du moule. Il en résulte des contraintes internes dans le produit, qui sont plus marquées dans les produits à parois épaisses ou les produits comportant des inserts métalliques.

Produits avec stress interne⁹ Les produits en acier inoxydable présentent souvent une diminution des propriétés mécaniques au cours du stockage et de l'utilisation, des traces d'argent à la surface, voire des déformations et des fissures. La façon de résoudre ces problèmes en production est de recuire le produit. La température de recuit dépend de la dureté du produit TPU.

La température de recuit des produits à dureté élevée est également élevée, et la température de recuit des produits à faible dureté est également basse. Une température trop élevée peut entraîner le gauchissement ou la déformation du produit, et une température trop basse ne permet pas d'atteindre l'objectif d'élimination des tensions internes.

Recyclage des matériaux recyclés

Dans le processus de transformation du TPU, les déchets tels que les canaux, les carottes et les pièces non conformes peuvent être recyclés et réutilisés. D'après les résultats des tests, les matériaux recyclés 100% sans être mélangés à de nouveaux matériaux ne réduisent pas de manière significative les propriétés mécaniques et peuvent être pleinement utilisés.

Cependant, afin de maintenir les propriétés physiques et mécaniques et les conditions d'injection au meilleur niveau, il est recommandé que la proportion de matériaux recyclés soit comprise entre 25% et 30%.

Quelles sont les précautions à prendre dans le processus de moulage par injection des matériaux TPU ?

Dans le processus de moulage par injection des matériaux TPU, une attention particulière à la température, à la vitesse d'injection et aux conditions du moule garantit une qualité et une uniformité optimales du produit.

Pour réussir le moulage par injection du TPU, il faut maintenir une température précise, minimiser l'humidité et ajuster la vitesse d'injection aux besoins du matériau, afin d'éviter les défauts et de garantir des résultats de haute qualité dans diverses industries.

Séchage des matériaux

Comme le TPU absorbe facilement l'humidité et s'hydrolyse facilement, si les matières premières du TPU ne sont pas bien séchées, il en résultera facilement des difficultés de traitement. La surface du produit moulé par injection présentera des bulles ou des stries argentées, et la surface du produit extrudé présentera des irrégularités, un aspect terne, de la mousse et de l'écume.

Afin de garantir l'absence de défauts dans la production et la qualité du produit, il est recommandé de sécher complètement les matières premières TPU jusqu'à ce que leur taux d'humidité soit inférieur à 0,05% avant de les transformer.

Si la poudre de carbone ou le mélange maître est utilisé pour la teinture, il doit être entièrement mélangé au colorant naturel de TPU et séché ensemble. Généralement, un séchoir à circulation d'air ou un séchoir déshumidificateur est utilisé pour sécher le TPU. Selon la dureté, la température de séchage recommandée est de 80-110℃ et le temps de séchage est d'environ 3 heures.

Traitement des matériaux recyclés

Les matériaux des buses, les matériaux des machines à laver ou les mauvais produits finaux peuvent être broyés et mélangés à de nouveaux matériaux, mais ils doivent être séchés à nouveau avant d'être utilisés. En raison de certaines exigences physiques mécaniques, les matériaux recyclés ne peuvent pas être utilisés dans les processus de moulage par injection.

Plus de 30% de toutes les matières premières. Les matériaux recyclés extrudés doivent être traités séparément ou ajoutés aux nouveaux matériaux de moulage par injection. Les matériaux recyclés ne doivent pas non plus être stockés trop longtemps. Utiliser des plateaux secs. Les déchets qui ne peuvent pas être recyclés peuvent être incinérés pour obtenir de la chaleur.

Contrôle de la vitesse et de la pression d'injection

La vitesse et la pression d'injection sont importantes pour la fluidité du matériau TPU et son remplissage du moule. Si la vitesse et la pression sont trop élevées, le matériau peut se briser ou former des bulles. Si la vitesse et la pression sont trop faibles, le matériau ne remplira pas bien le moule ou le produit aura une surface rugueuse. Vous devez donc régler la vitesse et la pression en fonction du matériau et du moule.

Contrôle de la température du moule

La température du moule est très importante pour la cristallinité et le retrait du matériau TPU. La bonne température du moule peut favoriser la cristallisation du matériau et améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité dimensionnelle du produit.

Mais si la température du moule est trop élevée, le matériau risque de surchauffer et de se décomposer ou de former des bulles. Si la température du moule est trop basse, elle peut provoquer des marques d'écoulement à froid ou des marques de rétrécissement à la surface du produit. Il est donc nécessaire de contrôler la température du moule avec précision pour obtenir le meilleur effet de moulage.

Éviter les échauffements et les cisaillements excessifs

Les matériaux TPU peuvent devenir trop chauds et être trop cisaillés lors du moulage par injection. Cela peut nuire au bon fonctionnement du matériau ou lui causer des problèmes. Il faut donc veiller à ne pas trop chauffer le matériau et à ne pas trop le cisailler lors du moulage par injection afin de ne pas l'abîmer.

Maintenir un environnement de moulage par injection propre

La propreté de l'environnement de moulage par injection est très importante pour la qualité du moulage par injection des matériaux TPU. S'il y a des impuretés et des taches d'huile, elles peuvent adhérer à la surface du moule ou se mélanger au matériau, ce qui entraînera des défauts à la surface du produit ou une dégradation des performances.

Il est donc nécessaire de maintenir l'environnement de moulage par injection propre et de nettoyer et d'entretenir régulièrement l'équipement et les moules.

Quel est le processus de moulage par injection du matériau TPU ?

Le moulage par injection de matériaux TPU rationalise la production de composants souples et durables, largement utilisés dans des secteurs tels que l'automobile et les produits de consommation.

Le moulage par injection de TPU fait fondre des granulés de TPU pour former des pièces flexibles et résilientes, idéales pour les étuis de téléphone, les équipements sportifs et les appareils médicaux. Les étapes clés comprennent la préparation des matériaux, la conception du moule et le refroidissement.

Le processus de moulage par injection du matériau TPU comprend principalement la préparation des matériaux, la conception du moule, la sélection de la machine de moulage par injection, le réglage des paramètres du processus de moulage par injection et le post-traitement du produit.

Préparation du matériel

Avant de commencer à mouler par injection des granulés de PTU, vous devez les préparer. Cela signifie les sécher, les préchauffer et les mélanger. Le séchage permet d'éliminer l'humidité présente dans le matériau afin d'éviter la formation de bulles ou de fissures lors du moulage par injection. Le préchauffage améliore l'écoulement du matériau et l'aide à remplir le moule. Le mélange permet de s'assurer que toutes les matières sont identiques et d'améliorer le produit.

Conception des moules

La conception du moule est un élément clé du processus de moulage par injection. La structure, la taille et la précision du moule ont une incidence directe sur la qualité du moulage et l'efficacité de la production du produit.

Lors de la conception d'un moule d'injection pour le matériau TPU, des facteurs tels que la fluidité du matériau, le retrait et le démoulage du produit doivent être pris en compte. Une conception raisonnable du moule peut réduire efficacement le taux de défauts du produit et améliorer l'efficacité de la production.

Sélection des machines de moulage par injection

Le choix de la bonne machine de moulage par injection est essentiel pour garantir la stabilité du processus de moulage par injection du matériau TPU et la qualité du produit. Lors du choix d'une machine de moulage par injection, vous devez prendre en compte des facteurs tels que les caractéristiques du matériau, la taille et la complexité du produit, ainsi que l'efficacité de la production.

Assurez-vous que la pression d'injection, la vitesse d'injection, la température et d'autres paramètres de la machine de moulage par injection peuvent répondre aux exigences de moulage par injection des matériaux TPU.

Paramétrage du processus de moulage par injection

La définition des paramètres du processus de moulage par injection est essentielle pour garantir la qualité du moulage par injection du matériau TPU. Ces paramètres comprennent la pression d'injection, la vitesse d'injection, le temps de maintien, la température du moule, etc.

En réglant correctement les paramètres du processus, vous pouvez vous assurer que le matériau TPU s'écoule et remplit complètement le moule pendant le processus de moulage par injection, tout en évitant les défauts tels que les bulles et les trous de rétraction. En outre, il peut être nécessaire d'ajuster les paramètres du processus pour obtenir le meilleur effet de moulage en fonction des caractéristiques du matériau TPU et des exigences du produit.

Post-traitement des produits

Après le moulage par injection, les produits TPU doivent être traités pour éliminer les tensions internes, améliorer la stabilité dimensionnelle et la qualité de la surface. Les méthodes de post-traitement les plus courantes sont le traitement thermique, le refroidissement et le traitement de surface.

Le traitement thermique permet d'éliminer les contraintes internes générées par le produit au cours du processus de moulage par injection et d'améliorer sa stabilité dimensionnelle. Le refroidissement permet une mise en forme rapide du produit et réduit les déformations. Le traitement de surface permet d'améliorer l'aspect et les performances du produit.

Quels sont les défauts du processus de moulage par injection des matériaux TPU ?

Il est essentiel de comprendre les défauts du moulage par injection du TPU pour améliorer la qualité et les performances du produit final.

Les défauts les plus courants du moulage par injection du TPU sont le gauchissement, le remplissage incomplet, les marques de brûlure et les marques d'enfoncement, qui résultent souvent d'une température, d'une vitesse d'injection ou d'une conception du moule inadéquates, ce qui a un impact sur la durabilité et l'apparence du produit.

Le produit présente des fissures

Les fissures sont un véritable fléau pour les produits en TPU. Elles apparaissent généralement sous la forme de fissures capillaires à la surface du produit. Lorsque le produit présente des arêtes et des angles vifs, il se fissure souvent dans cette partie, ce qui est très dangereux pour le produit. Les principales raisons des fissures dans le processus de production sont les difficultés de démoulage, le sur-remplissage, la faible température du moule et les défauts dans la structure du produit.

Pour éviter les fissures dues à un mauvais démoulage, la cavité du moule doit avoir une pente de démoulage suffisante et la taille, la position et la forme de la broche d'éjection doivent être appropriées. Lors de l'éjection, la résistance au démoulage de chaque partie du produit doit être uniforme.

Le surremplissage se produit lorsque vous injectez trop de plastique dans le moule. Cela peut être dû à une pression d'injection trop élevée ou à un dosage trop important du matériau. Lorsque vous remplissez trop le moule, vous créez trop de contraintes internes dans la pièce, qui se fissure lorsque vous essayez de la démouler.

Lorsque vous remplissez trop le moule, vous augmentez également la pression sur les composants du moule, ce qui rend plus difficile le démoulage de la pièce et provoque des fissures (voire des cassures). Lorsque vous constatez ce phénomène, vous devez réduire la pression d'injection pour mettre fin au surremplissage.

La contrainte interne due au débordement reste généralement dans la zone de l'opercule. La zone proche de l'opercule est fragile, en particulier la zone directe de l'opercule, et elle se casse à cause de la contrainte interne.

Mauvaise brillance de la surface des produits

Lorsque la surface des produits TPU perd sa brillance d'origine et devient terne ou floue, on parle d'une mauvaise brillance de la surface.

Une mauvaise brillance de la surface est généralement due à un polissage inadéquat de la surface du moule. Lorsque l'état de surface de la cavité du moule est bon, l'augmentation de la température du matériau et du moule peut améliorer la brillance de la surface du produit. L'utilisation d'une trop grande quantité d'agent non fusible ou d'un agent non fusible huileux peut également entraîner une mauvaise brillance de la surface.

En outre, si le matériau absorbe de l'humidité ou est contaminé par des substances volatiles ou des matières étrangères, cela peut entraîner une mauvaise brillance de la surface. Il convient donc de prêter attention aux facteurs liés au moule et aux matériaux.

Le produit présente des bavures

Les produits en TPU présentent souvent des bavures. Lorsque la pression de la matière première dans la cavité du moule est trop importante, la force de séparation générée est supérieure à la force de serrage, ce qui force le moule à s'ouvrir, entraînant le débordement de la matière première et la formation de bavures.

Les bavures peuvent avoir de nombreuses causes, telles que des problèmes avec les matières premières, des problèmes avec la machine de moulage par injection, un mauvais réglage ou même le moule lui-même. Par conséquent, lorsque vous déterminez la cause des bavures, procédez du plus facile au plus difficile.

Vérifier si les matières premières sont bien séchées, si des corps étrangers y sont mélangés, si différents types de matières premières sont mélangés et l'influence de la viscosité des matières premières.

régler correctement le système de contrôle de la pression de la machine de moulage par injection et le réglage de la vitesse d'injection doit être coordonné avec la force de fermeture utilisée ; si certaines parties du moule sont usées, si les trous d'évacuation sont bloqués et si la conception du canal d'écoulement est raisonnable.

s'il y a un écart de parallélisme entre les gabarits de la machine de moulage par injection, si la répartition de la force du tirant du gabarit est uniforme et si la bague de contrôle de la vis et le cylindre de fusion sont usés.

Remplissage insuffisant des produits

Lorsque la matière en fusion ne s'écoule pas dans tous les coins du moule, on parle de remplissage insuffisant. Il y a plusieurs raisons à cela : les conditions de moulage ne sont pas bonnes, le moule n'est pas bien conçu ou fabriqué, le produit comporte des parties épaisses et des parties minces, etc.

Pour y remédier, vous pouvez augmenter la température du matériau et du moule, accroître la pression et la vitesse d'injection et améliorer l'écoulement du matériau. Vous pouvez également agrandir le canal de coulée ou d'écoulement, ou modifier la position, la taille ou le nombre de portes pour améliorer l'écoulement du matériau. Vous pouvez également percer des trous dans le moule pour laisser l'air s'échapper.

Déformation du produit

Le gauchissement et la déformation des produits moulés par injection de TPU s'expliquent par un temps de refroidissement et de façonnage trop court, une température du moule trop élevée et irrégulière et un système de canaux d'écoulement asymétrique.

Par conséquent, lors de la conception du moule, essayez d'éviter une trop grande différence d'épaisseur dans la même pièce en plastique ; évitez les angles aigus excessifs ; évitez une zone tampon trop courte, de sorte que les tours d'épaisseur diffèrent fortement ; en outre, veillez à définir le nombre approprié d'éjecteurs et à concevoir un canal de refroidissement de la cavité raisonnable.

Conclusion

Le processus de moulage par injection des matériaux TPU est une technologie complexe et délicate qui nécessite une prise en compte globale de multiples facteurs tels que les propriétés des matériaux, conception de moules¹⁰la sélection de la machine de moulage par injection et le réglage des paramètres du processus.

En contrôlant avec précision les liens clés et les points techniques du processus de moulage par injection, nous pouvons fabriquer des produits TPU de haute qualité et de haute précision. À l'avenir, avec l'amélioration continue des performances du matériau TPU et l'innovation continue de la technologie de moulage par injection, nous avons des raisons de croire que la technologie de moulage par injection du matériau TPU sera largement utilisée dans davantage de domaines et favorisera le développement durable des industries connexes.