El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que nos permite crear piezas de precisión con una resistencia, una exactitud dimensional y un acabado superficial estelares.

El proceso consiste en inyectar material fundido, como plástico o metal, en el cuidadosamente diseñado moldes de inyección antes de que se enfríe y solidifique para retirar de ellas la pieza acabada.

Se pueden instalar distintos sistemas de canales de refrigeración en moldeo por inyección máquinas en función de las necesidades específicas; cada una de ellas tiene sus propias ventajas e inconvenientes.

1. Sistemas refrigerados por agua

Los sistemas de refrigeración por agua son la mejor opción para moldeadores por inyeccióngracias a su eficacia y rentabilidad. Estas soluciones innovadoras utilizan camisas o canales de agua para hacer circular agua fría alrededor de una cavidad caliente, extrayendo el calor del material en solidificación con mínimas perturbaciones en el tiempo de producción.

2. Sistemas refrigerados por aire 

Los sistemas refrigerados por aire ofrecen una alternativa atractiva en moldeo por inyección operaciones en las que no se disponga de agua.

No sólo son más rentables y fáciles de manejar, sino que pueden utilizarse ventiladores o sopladores para enfriar eficazmente el material a medida que se solidifica alrededor de la cavidad de un molde determinado.

3. Sistemas refrigerados por aceite

Los sistemas refrigerados por aceite son los más indicados para grandes moldeo por inyección o aplicaciones que necesitan una refrigeración rápida, pero tienen un precio más elevado debido a su mayor eficiencia.

Utilizan aceite circulante que enfría tanto la cavidad como el material a medida que se solidifica, un método mucho más eficaz que el aire solo.

4. Sistemas de refrigeración criogénica

Los sistemas de refrigeración criogénica son una forma eficaz de eliminar rápidamente el calor de moldeado por inyección materiales.

A pesar de sus ventajas, su equipamiento especializado y caro puede convertirlos en una solución poco práctica para muchos tipos de aplicaciones.

Normalmente se utiliza nitrógeno líquido o helio líquido para crear las temperaturas extremadamente bajas que necesitan estos sistemas para funcionar correctamente.

5. Sistemas mixtos de refrigeración

Los sistemas integrados de refrigeración de medios mixtos son una forma versátil de optimizar el moldeo por inyección de plástico proceso. Al combinar agua y aire, estas soluciones innovadoras permiten a los fabricantes reducir eficazmente las temperaturas tanto de los materiales que se moldean como de los propios moldes, logrando en última instancia la máxima eficacia a un coste optimizado.

Conclusión

El moldeo por inyección es un componente esencial de muchas operaciones industriales modernas y, para garantizar que el proceso se desarrolle correctamente, pueden emplearse diversos sistemas de refrigeración por agua.

El sistema más adecuado para cada aplicación depende de criterios como el tamaño/complejidad de la molde de inyecciónLa temperatura, el material que se moldea y las medidas de control de la temperatura necesarias son factores que hay que tener en cuenta a la hora de elegir la mejor solución. molde de inyección ¡Preparado!