El etiquetado en molde (IML) se utilizó por primera vez a mediados de los años 70 como alternativa a las calcomanías y las etiquetas sensibles a la presión. Nombre chino de IML: In-Mold Labeling process Sus características muy distintivas son: la superficie es una película transparente endurecida, el centro es la capa del patrón de impresión y el reverso es la capa de plástico.

Como la tinta está intercalada en el medio, puede evitar eficazmente que la capa de tinta del producto se raye, y puede mantener el color vivo y no fácil de desvanecer durante mucho tiempo.

Etiquetado en molde El IML es un nuevo tipo de tecnología de decoración en molde que combina serigrafía, moldeo y moldeo por inyecciónen términos de decoración del producto.

La decoración en molde (IML) es uno de los métodos más eficaces y económicos, y sus diversas aplicaciones han hecho de la decoración en molde un sustituto ideal de muchos procesos tradicionales: como la transferencia térmica, la impresión directa en superficie, el revestimiento de superficies o el metalizado directo, moldeo por inyección bicolory otros métodos tradicionales de decoración.

Es el más adecuado para productos 3D, especialmente cuando se requieren patrones de superposición consistentes, retroiluminación y múltiples colores que deben reflejarse en diversas superficies curvas, abombadas y biseladas.

Concepto de IML

IMD (In-Mold Decoration) es una técnica para decorar la superficie de plástico moldeado mediante la colocación de película en el interior del molde de inyección.

En la actualidad, existen dos métodos de fabricación de IMD, uno es hacer que la película de película impresa en un rodillo circular cinta enrollada, instalado en el interior del molde de inyecciónComo una etiqueta Etiqueta adherida a la superficie del molde totalmente automatizada cinta circular en movimiento tipo de producción; capa de tinta y la separación de la película unida a la superficie de los productos de plástico, es decir, la gente llama IMD (en el molde de impresión por transferencia térmica).

La otra es imprimir la película a través de la máquina de moldeo por inyección formando y luego después de cortar placItsed en el producción de moldes de inyección fuera. Es lo que se denomina IML (in-mold labeling), este Film puede dividirse generalmente en tres capas: sustrato (generalmente PET, PC, PMMA), capa de tinta (INK), y un material adhesivo (mayoritariamente un adhesivo especial).

Cuando el moldeo por inyección proceso se ha completado, a través de la función de pegamento adhesivo para hacer la película y de plástico estrechamente combinados en uno, porque el producto en sí está cubierto con el sustrato resistente al desgaste en la capa más externa, resistente al desgaste, y el papel resistente a los arañazos, su dureza superficial puede alcanzar 3H, donde el material de inyección es en su mayoría PC, PMMA, ABS, PC / ABS y así sucesivamente.

El proceso de IML

Corte de material - tampografía plana - secado de tinta fija - pegado de película protectora - punzonado de orificios de posicionamiento - termoformado - cizallado de forma periférica - moldeo por inyección de material de etiquetas. Las instrucciones específicas son las siguientes.

1. Material de corte

Corte la película enrollada Film en bloques cuadrados del tamaño diseñado para el proceso de impresión y conformado.

2. Impresión plana

De acuerdo con los requisitos del icono, el texto en una pantalla de película, en la película de corte Película bloque cuadrado icono de impresión, el texto.

3. Secado de la tinta

La película impresa se introduce en un horno a alta temperatura para que se seque.

4. Película protectora

Para evitar que se emborrone la superficie de la película impresa al perforar los orificios de colocación, a veces es necesario aplicar una capa o dos de película protectora (necesario para los productos con ventanas).

5. Perforación de orificios de posicionamiento

Perforación de los orificios de posicionamiento en la película impresa para garantizar la precisión de la posición de prensado en caliente.

6. Termoformado (alta presión o molde de cobre)

Después de calentar la película impresa, utilice una máquina de alta presión o un molde de cobre para darle forma en condiciones precalentadas.

7. Forma periférica del cizallamiento

Corte un trozo de la película tridimensional formada.

8. Inyección de material

Poner la película que es igual a la forma tridimensional del molde frontal después del moldeo en el molde frontal e inyectar el producto IML acabado.

Características del proceso IML

1. Todo el proceso de fabricación, desde la impresión y el conformado de la chapa, el diseño y la producción del molde hasta el re-moldeo de la inyección, se realiza internamente; esto reduce enormemente el tiempo de desarrollo y garantiza la entrega a tiempo.

2. Flexibilidad en el diseño gn, rápida diversificación de productos a menor coste.

3. Sin necesidad de pasta de panel, sin adhesivo de ningún tipo de condensador, en línea con los requisitos medioambientales.

4. las teclas pueden sobresalir durante la inyección en molde, y la vida útil de las teclas puede tocarse 1 millón de veces; realiza la decoración de alta precisión de la superficie tridimensional, y los patrones decorativos están ocultos en el interior y nunca se desgastan (a menos que se destruyan).

5. Mayor resistencia a los arañazos y transmisión de la luz, fácil de conseguir una visualización clara permanente.

6. Moldeo por soplado 3D, fuerte sentido tridimensional, por lo que el componente complejo también puede lograr un alto nivel de decoración.

7. Ofrecer a los usuarios finales más belleza, más ligereza, capas sólidas más finas, más opciones y más seguridad.

Ventajas y desventajas del proceso IML

Ventajas

1. Estabilidad del productoel producto produce consistencia y estandarización del conjunto correcto de colores

2. Durabilidad del producto: A través de la protección del tratamiento especial de la película COATING, puede proporcionar una excelente resistencia al desgaste de la superficie, resistencia a la corrosión, a prueba de polvo, húmedo

3. Diseño de formas complejas en 3D: la aplicación de película con excelente elasticidad, puede lograr sin problemas la complejidad del producto requerido de las necesidades de diseño externo

4. Estilos diversificados: El color se puede cambiar a voluntad, se pueden expresar múltiples colores, los patrones se pueden cambiar a voluntad y se pueden crear patrones especiales con materiales metálicos, chapados o naturales según las necesidades del cliente.  

5. Cantidad del lote de producción IML es flexible y adecuada para la producción de pequeñas cantidades de múltiples variedades.

Desventajas

1. Larga preproducción moldeo por inyección de plástico y muchos procesos.

2. Fácil de producir pelado de la película, distorsión, deformación, etc.

3. Alto índice de productos defectuosos.

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Consideraciones sobre el diseño del IML

1) Espesor de la inyección: Se recomienda que el espesor medio de la pulpa no sea inferior a 1,2 mm (1,0 mm sin Film).

2) Las especificaciones del grosor de la película son: 0,1 mm, 0,125 mm, 0,175 mm, 0,2 mm.

3) Impresión única en película, más adecuada para un pequeño número de ocasiones de diseño diversas.

4) La apariencia del color es plata brillante, plata electrochapada, y otros colores metálicos no se aplican a esta práctica, fácil de causar la película debido a la peladura de alta y baja temperatura.

5) El tamaño del borde exterior de la película está relacionado con el tamaño de la cavidad del molde, demasiado pequeño o demasiado grande hará que la cavidad del molde estire el borde del borde blanco o rizado.

6) El diámetro mínimo del orificio redondo de la lente es de Φ1,0 mm.

7) La posición de la lente P.L es generalmente en la parte inferior de la lente si el problema del ángulo de tracción del molde puede estar en la posición de 0,2 mm por debajo del borde de la cubierta de la película. 

8) El ángulo de extracción de la Lente suele ser de al menos 3º.

9) Para el caso de diferencia en la apariencia de las Lentes, la película debe ser pieza de plástico moldeado de antemano.

10) Diseño de esquinas redondeadas: El aspecto de Moldeo por inyección IML no puede causar una apariencia afilada, y el perfil de apariencia debe evitar las esquinas afiladas, por lo que no debe haber esquinas afiladas en el diseño, y las esquinas del producto deben ser redondeadas (al menos 0,3R).

11) Problema del borde envolvente: El borde envolvente se refiere a la parte del borde donde el laminado se une con el plástico. Este borde no se puede hacer muy prolijo después de moldeo por inyecciónPor lo tanto, cuando diseñamos la aplicación de productos IML, el borde puede bloquearse con piezas de plástico.

Comparación de las características de IML e IMD

1) IMD es adecuado para grandes cantidades de lotes (100.000) y superiores. El IML es flexible en la producción de lotes.

2) IMD patrón tridimensional altura de moldeo no más de 1,5MM IMD productos.

IML puede procesar una variedad de producción tridimensional compleja, como plana, curva, bordes envueltos y otros tipos de productos, patrón 3D tridimensional formando hasta 40MM.

3) Productos IMD, debido a la serigrafía de tinta en la superficie, por lo que la fuente es fácil de caer.

La serigrafía de tinta IML en la capa intermedia, la apariencia de limpio y hermoso, con excelente resistencia química al rayado, y en la producción puede cambiar el patrón y el color en cualquier momento.

4) La tecnología de impresión IMD es muy exigente, sólo unos pocos grandes fabricantes la controlan, y la producción en serie está limitada por el suministro de película del fabricante.

La tecnología de impresión IML es relativamente baja, y el color de serigrafía puede cambiarse en cualquier momento en la producción del mismo lote. 

El material de la hoja IML se divide en PET, PC y PMMA, el material se puede dividir en A, transparente: superficie de lijado, cepillado y otros patrones, etc. B, chapado C, cuero artificial, pelo.

5) IMD no puede hacer con llaves.

IML puede hacer productos con llaves

6) El IML puede desarrollarse en un corto periodo de tiempo (mientras se desarrolla el open molde de inyección de plástico, puede desarrollar el molde para moldeo y punzonado, y otros procesos auxiliares pueden ser completados al mismo tiempo);

Se pueden fabricar varias piezas juntas, por lo que el coste es relativamente reducido; como no hay gancho, el grosor del producto se puede fabricar relativamente fino.

Campos de aplicación del IML

IML productos con alta claridad, buen sentido tridimensional, y la superficie resistente a los arañazos puede cambiar el patrón de diseño a voluntad, mejorar el aspecto hermoso del producto, reflejan las ventajas de la estructura de forma perfecta, para resolver la placa de acrílico anterior no puede lograr el efecto de forma y una variedad de colores.

Ampliamente utilizado en productos de comunicación (como lentes de teléfonos móviles/teléfonos móviles pequeños, piezas decorativas, carcasas, etc.), productos informáticos (ordenadores portátiles, etc.), electrodomésticos (paneles de ventanas, paneles de teclas, paneles decorativos, etc.), equipos médicos (lentes de ventanas, carcasas, piezas decorativas, etc.), salpicaderos de automóviles y marcas antifalsificación.