Algunas aplicaciones requieren una gran dureza y resistencia al desgaste en el acero para troqueles para aumentar la durabilidad de la línea de partición; otras requieren una mayor tenacidad para resistir la fatiga mecánica.

Por lo tanto, antes de comenzar el procesamiento de moldes de inyección con materiales, procesos, y el modo de gestión de la fábrica - todos estos factores afectan el costo de procesamiento para el moldeo por inyección, así que ¿cómo podemos controlarlo?

1. Diseño para la fabricación

Diseñar piezas sencillas de fabricar es una de las mejores maneras de reducir el coste de moldeo por inyección.

Esto incluye considerar el material, el tamaño y la forma del piezas moldeadas por inyección así como cualquier otra característica o detalle que pueda afectar al coste de producción.

2. Seleccionar el material adecuado

Ciertas aplicaciones requieren aceros para matrices de gran dureza y resistencia al desgaste para prolongar la vida útil de una línea de partición, mientras que otras exigen una mayor tenacidad para combatir la fatiga mecánica.

En general, los aceros con mayor dureza y resistencia al desgaste tienden a ser quebradizos, mientras que los de mayor tenacidad suelen presentar una menor resistencia a la abrasión tanto del acero como del hierro (abrasión por adherencia), así como de la fibra de vidrio o las resinas minerales de relleno. Fabricantes de moldes de inyección puede optar por el acero inoxidable cuando moldea resinas que corroen la mayoría de los demás aceros.

Antes de iniciar la producción de su producto, es esencial que seleccione y diseñe un molde de inyección. Es la forma más eficaz de reducir costes durante el proceso de fabricación.

Diseño de moldes de inyección La estructura y los requisitos de material del producto varían, por lo que naturalmente hay moldes buenos y malos. Un molde de rendimiento óptimo tiene un alto valor de producción, produce un mínimo de residuos y tiene bajos costes de producción.

3. Elija la máquina de moldeo por inyección adecuada

Moldeo por inyección Hay máquinas de muchos tamaños y capacidades. El coste de una máquina variará en función de sus capacidades y tamaño.

Es crucial seleccionar una máquina que se adapte a las dimensiones y complejidad de sus piezas, así como a sus volúmenes de producción.

4. Optimización del diseño de moldes

El diseño del molde desempeña un papel importante a la hora de determinar cuánto cuesta el utillaje para inyección proyectos de moldeo. Este mismo molde debe diseñarse cuidadosamente, lo que supone un ahorro significativo con el paso del tiempo.

Un molde inyector bien diseñado puede reducir las necesidades de material, agilizar los procesos de moldeo por inyección y mejorar la calidad del producto.

Para garantizar el diseño óptimo de su molde de inyección flujo para sus requisitos específicos, es imprescindible consultar a un diseñador de moldes experimentado.

5. Racionalizar el proceso de producción 

Un proceso de producción más sencillo también puede ayudar a reducir el coste de moldeo por inyección.

Esto podría significar reducir el número y la complejidad de los pasos necesarios para fabricar una pieza o automatizar algunas tareas. O aplicar técnicas de fabricación ajustada que eliminen los residuos y aumenten la eficiencia.

6. Controlar y optimizar el uso de la energía

Moldeo por inyección consume una gran cantidad de energía. Los aspectos relacionados con el coste del uso energético de los moldes de inyección pueden tener una gran influencia en el coste global por participación.

Controlar su consumo de energía y buscar formas de mejorar la eficiencia energética son pasos fundamentales que debe dar.

7. Asociarse con un proveedor fiable

Un proveedor fiable puede ayudarle a gestionar los costes de moldeo por inyección proporcionando acceso a equipos y materiales de alta calidad a un precio asequible.

Es esencial llevar a cabo un exhaustivo proceso de diligencia debida sobre los posibles proveedores para seleccionar uno con un historial probado de suministro de productos o servicios de calidad superior.

Conclusión

Estos consejos le ayudarán a reducir los costes de producción para una rápida moldeo por inyección procesamiento. Esto le permitirá asegurarse de obtener los productos que desea a un precio razonable.