Moldeo por inserción es un proceso de fabricación en el que se utilizan insertos para crear una cavidad en un molde. Los insertos pueden estar hechos de una variedad de materiales, incluyendo metales, o cerámica. si el inserto es de plástico, también llamamos moldeo por inserción y sobremoldeo. Este proceso suele utilizarse para fabricar pequeñas piezas metálicas con detalles intrincados.

El moldeo por inserción es un fabricación de moldes de inyección Proceso en el que un molde se rellena con un inserto previamente preparado de distinto material y, a continuación, se inyecta con resina plástica, y el material fundido se une con el inserto y se cura para fabricar un producto integrado.

¿Qué es el proceso de moldeo por inserción?

Este fabricación de moldes de plástico proceso es el mismo que el proceso de moldeo por inyección y utiliza la misma máquina de moldeo por inyección para inyectar el material fundido en el molde de inyección de plástico, a continuación, el plástico se cura a través de un sistema de refrigeración, la prensa se abre y la pieza moldeada por inyección está dado de alta.

Moldeo por inserción utiliza los mismos materiales que el proceso de moldeo por inyección, salvo que el metal se añade al molde antes de cerrarlo.

Utilizando el mismo termoplástico. El mismo acero de molde, la misma construcción de molde y la misma máquina de moldeo por inyección pueden requerir a veces el uso de una vertical. moldeo por inyección máquina para determinados casos especiales.

Algunos moldeadores por inyección utilizan máquinas de moldeo por inyección verticales que utilizan la gravedad para ayudar en el proceso de inserción manteniendo el inserto en su lugar durante el cierre del molde. Inserción en su lugar durante el cierre del molde.

¿Para qué sirven los insertos metálicos en los productos?

Inserciones metálicas en productos moldeados por inyección se utilizan para mejorar la resistencia de trabajo de los productos de plástico y aumentar la función de los productos (como mejorar la conductividad eléctrica de los productos o facilitar la conexión entre los productos y otras piezas, etc.).

Características del proceso de moldeo por inyección de insertos

• La combinación de la facilidad de moldeado y curvado de la resina y la rigidez, solidez y resistencia al calor del metal permite fabricar productos integrados de metal y plástico complejos y delicados.
• En particular, la combinación de las propiedades mecánicas aislantes de la resina y la conductividad eléctrica del metal permite la piezas moldeadas por inserción productos para cumplir las funciones básicas de los productos eléctricos.
• La combinación de moldeo previa de múltiples insertos roscados hace que la postingeniería de la combinación de la unidad de producto sea más racional.

• Los productos insertados no se limitan al metal, sino que también incluyen tela, papel, alambre, plástico, vidrio, madera, bobinas de alambre, piezas eléctricas, etc.
• Para los productos moldeados rígidos y los productos moldeados flexibles sobre juntas de caucho, el complejo trabajo de disponer las bobinas de sellado puede eliminarse mediante moldeo por inyección sobre el sustrato para fabricar productos integrados, lo que facilita la automatización del montaje posterior al proceso.
• Dado que el material fundido se une al inserto metálico, la separación entre los insertos de las piezas metálicas puede diseñarse para que sea más estrecha que la del método de moldeo a presión, y el producto compuesto puede moldearse con mayor fiabilidad.

• Seleccione la resina y las condiciones de moldeo adecuadas, incluso para productos propensos a la deformación y la rotura (como vidrio, bobinas, piezas eléctricas, etc.).
• Elija la estructura de molde adecuada, los productos insertados también pueden sellarse completamente en la resina.
• La combinación de máquina de moldeo por inyección vertical, robot y sobremoldeo moldeo por inserción dispositivo puede realizar la producción automática.
• Una vez moldeadas las piezas de inserción, pueden convertirse en productos con ranuras huecas eliminando los orificios del núcleo.

¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de insertos?

• Reducción del montaje posterior al moldeo
• Ahorra costes de montaje y mano de obra al permitir que muchos tamaños y tipos de insertos se coloquen directamente en la cavidad del molde antes de la inyección de plástico, evitando así operaciones secundarias y proporcionando un ajuste sólido entre el inserto y el plástico.
• Reducción de tamaño y peso
• Aumento de la demanda de piezas de metal a plástico en varios sectores debido a su tamaño y peso
• La conversión de metal en plástico puede mejorar la eficacia de las piezas de varias maneras
• Reducción del peso de las piezas
• Reduce los costes de producción
• Evitar la corrosión
• Mayor durabilidad
• Permite a los diseñadores integrar características que hacen que las piezas sean más resistentes, duraderas y fiables que las zonas de plástico nativas.
• Mejora el diseño de los productos
• Permite integrar funciones que no son posibles sólo con plásticos
• Aumenta la flexibilidad del diseño
• Diseños de piezas más resistentes y duraderos

Operación de moldeo por inserción

Carga manual de insertos

En una operación de carga manual de insertos, el operario carga el inserto en el molde durante el proceso de moldeo. La carga manual es habitual en aplicaciones de pequeño volumen o cuando hay varios insertos diferentes en una pieza.

La carga manual es sencilla y eficaz para aplicaciones de pequeño volumen. Con un operario a tiempo completo, la carga manual le ofrece la opción de realizar la inspección detallada de las piezas, el ensamblaje, el embalaje o el montaje con un coste adicional mínimo o nulo.

Sin embargo, para proyectos de mayor volumen, la carga manual de insertos puede resultar demasiado cara o ineficaz.

Insertos de carga automatizados

Los equipos automatizados pueden utilizarse para reducir el coste unitario de las piezas, y el ahorro de costes se consigue de dos maneras.

En primer lugar, el moldeador por inyecciónLos costes de explotación se reducirán porque ya no habrá un operario a tiempo completo en la máquina.

En segundo lugar, como el sistema robotizado puede cargar insertos en el molde más rápidamente que un operario, puede producir más piezas por hora, lo que se traduce en un precio unitario más bajo.

Resumen

A través de este artículo, hemos aprendido sobre los puntos de conocimiento relacionados con moldeo por inserción, la necesidad de precalentar el inserto de antemano cuando se moldea por inserción, y los problemas relacionados con la concentración de tensiones, el agrietamiento y la firmeza alrededor del inserto tienden a producirse.

En la producción real del proyecto, se recomienda verificar la experiencia pertinente del fábrica de moldeo por inyecciónde modo que podamos planificar los posibles problemas para garantizar la buena ejecución del proyecto.