El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que produce muchas piezas de plástico. Se utiliza para fabricar juguetes y dispositivos médicos. El elemento principal de este proceso es la máquina de moldeo por inyección. Funde el plástico y lo inyecta en un molde para darle la forma deseada. En este artículo veremos cómo funcionan estas máquinas y cómo fabrican buenas piezas de plástico.

Máquina de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección, también conocida como moldeadora por inyección o inyectora, es el principal equipo de moldeo para dar forma a productos de plástico de diversas formas utilizando plástico termoplástico o termoestable a través de moldes de plástico. Se divide en tipos vertical, horizontal y totalmente eléctrico. La máquina de moldeo por inyección puede calentar plástico, aplicar alta presión al plástico fundido e inyectarlo en la cavidad del molde para rellenarlo.

Una máquina de moldeo por inyección funciona como una jeringuilla. Utiliza un tornillo (o émbolo) para empujar el plástico fundido, que es como un líquido espeso, dentro de un molde cerrado. El plástico se enfría y endurece, y se fabrica el producto.

Componentes de la máquina de moldeo por inyección

En moldeo por inyección La máquina suele tener sistemas de inyección, sistemas de sujeción, sistemas de transmisión hidráulica, sistemas de control eléctrico, sistemas de lubricación, sistemas de calefacción y refrigeración y sistemas de control de seguridad.

Sistema de inyección

El sistema de inyección es muy importante. Hay tres tipos: de émbolo, de tornillo y de inyección de émbolo preplastificante de tornillo. El tipo de tornillo es el más común. Hace tres cosas en un ciclo de la máquina de moldeo por inyección. Calienta y funde una cierta cantidad de plástico en un tiempo determinado. Empuja el plástico fundido en la cavidad del molde con una cierta cantidad de presión y velocidad. Una vez introducido, el plástico fundido mantiene la forma de la cavidad del molde.

El sistema de inyección está compuesto por un dispositivo de plastificación y un dispositivo de transmisión de potencia.

El dispositivo de plastificación de una máquina de moldeo por inyección de tipo tornillo consta principalmente de un dispositivo de alimentación, un barril, un tornillo, un conjunto de fusión y una parte de boquilla. El dispositivo de transmisión de potencia incluye un cilindro de inyección, un cilindro de movimiento del asiento de inyección y un dispositivo de accionamiento del tornillo (motor de cola de fusión).

Sistema de sujeción

El sistema de sujeción se encarga de cerrar, abrir y expulsar el molde. También proporciona suficiente fuerza de sujeción para soportar la presión de la cavidad creada por el plástico fundido que entra en la cavidad del molde después de que este se cierre, evitando que el molde se abra y cause defectos en el producto.

El sistema de sujeción está compuesto por el dispositivo de sujeción, el tornillo de la máquina, el mecanismo de ajuste del molde, el mecanismo de expulsión, las plantillas fijas delantera y trasera, la plantilla móvil, el cilindro de sujeción y el mecanismo de protección de seguridad.

Sistema de transmisión hidráulica

El sistema de transmisión hidráulica es responsable de proporcionar energía para varias acciones requeridas por la máquina de moldeo por inyección durante el proceso y cumplir con los requisitos de presión, velocidad, temperatura, etc., de varias partes de la máquina de moldeo por inyección. Se compone principalmente de varios componentes hidráulicos y componentes auxiliares hidráulicos, entre los cuales la bomba de aceite y el motor son las fuentes de energía de la máquina de moldeo por inyección. Varias válvulas controlan la presión hidráulica y el flujo, cumpliendo así con los requisitos de la proceso de moldeo por inyección de plástico.

Sistema de control eléctrico

El sistema de control eléctrico, en coordinación con el sistema hidráulico, puede satisfacer los requisitos del proceso (presión, temperatura, velocidad, tiempo) y diversas acciones del programa de la máquina de inyección. Se compone principalmente de aparatos eléctricos, componentes electrónicos, instrumentos (como se muestra en el diagrama "Instrumento"), calentadores, sensores, etc. Por lo general, existen cuatro modos de control: manual, semiautomático, totalmente automático y de ajuste.

Sistema de lubricación

El sistema de lubricación se asegura de que las piezas que se mueven unas contra otras, como el plato móvil, el mecanismo de ajuste del molde, las barras de unión y el eyector, tengan suficiente aceite. Esto hace que la máquina consuma menos energía y que las piezas duren más. Puede lubricar la máquina a mano o con una aceitera eléctrica.

Sistema de calefacción/refrigeración

El sistema de calefacción se utiliza para calentar el barril y la boquilla. El barril de la máquina de moldeo por inyección utiliza generalmente bobinas de calentamiento eléctrico como dispositivos de calentamiento, instalados externamente en el barril y segmentados detectados por termopares. El calor se conduce a través de la pared del barril para proporcionar una fuente de calor para la plastificación del material plástico. El sistema de refrigeración se utiliza principalmente para enfriar la temperatura del aceite. Una temperatura excesiva del aceite puede causar diversas averías, por lo que es necesario controlar la temperatura del aceite. Otro lugar que requiere refrigeración es cerca del puerto de descarga del tubo de material para evitar que el material se derrita en el puerto de descarga, causando una descarga anormal del material.

Sistema de control de seguridad

Los dispositivos de seguridad de las máquinas de moldeo por inyección se utilizan para proteger a las personas y las máquinas. Incluyen puertas de seguridad, deflectores de seguridad, válvulas hidráulicas, interruptores de fin de carrera y detección fotoeléctrica. Estos dispositivos se utilizan para interbloquear, eléctrica, mecánica e hidráulicamente, para la protección.
Además, el sistema de vigilancia controla la temperatura del aceite, la temperatura del material, la sobrecarga del sistema y los procesos y equipos para identificar condiciones anormales y alarmas.

Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección es un dispositivo utilizado para fabricar productos de plástico fundiendo plástico e inyectándolo en moldes. Una vez que el plástico se enfría y endurece, se abren los moldes para obtener los productos de plástico. La máquina de moldeo por inyección funciona mediante estos cinco pasos: alimentación, fundir el plástico, inyectar el plástico, enfriar el plástico y abrir los moldes.

Alimentación

Para poner en marcha una máquina de moldeo por inyección, hay que alimentarla. La alimentación es cuando se vierten gránulos de plástico en la tolva de una máquina de moldeo por inyección. Normalmente, el mecanismo de alimentación de una máquina de moldeo por inyección es un tornillo o un émbolo. Mueve los gránulos de plástico desde el tambor hasta el barril de la máquina.

Fusión de plásticos

La máquina de moldeo por inyección comienza calentando y fundiendo los materiales plásticos. Generalmente, los plásticos se utilizan en forma de gránulos o polvo. Estos materiales plásticos se vierten en la tolva de la moldeo por inyección máquina. Una vez en el barril de calentamiento de la máquina, los materiales plásticos se calientan y funden por etapas mediante calentadores eléctricos. Se funde gradualmente en el plástico fundido, que luego se inyecta. El tornillo es el motor de avance del proceso de inyección de plástico fundido, impulsado por rotación, así como la acción mezcladora del plástico.

Inyección

Cuando las materias primas plásticas están completamente fundidas, la máquina de moldeo por inyección de plástico inicia el proceso de inyección. Durante el proceso de inyección, el plástico fundido es empujado desde el barril de calentamiento a la cavidad del molde por el tornillo del cilindro de inyección. El movimiento del tornillo envía el plástico fundido a la cavidad del molde, llenándola por completo. El proceso de inyección consta del cilindro de inyección, el pistón de inyección y la boquilla de inyección. El plástico fundido en el cilindro de inyección es empujado por el pistón de inyección a la cavidad del molde a través de la boquilla de inyección. Ajuste la velocidad y la presión de inyección según sea necesario para garantizar que el proceso de inyección sea preciso y estable.

Refrigeración

Tras la inyección, la máquina de moldeo por inyección entra en la fase de enfriamiento. El plástico se funde en el molde y luego se enfría rápidamente. Se adhiere al molde. El tiempo de enfriamiento varía, según los diferentes plásticos y lo que la gente quiera. Después del enfriamiento, la nueva pieza de plástico está hecha. Se puede cambiar el tiempo de enfriamiento y la temperatura según los diferentes plásticos y lo que se quiera también. Normalmente tenemos un sistema de enfriamiento con una maquina de moldes, como agua o gas.

Apertura de moldes

Tras enfriarse y solidificarse, la máquina de moldeo por inyección inicia la operación de apertura del molde. Durante la apertura del molde, el mecanismo de sujeción del molde se abre para extraer el producto de plástico formado de la cavidad del molde. El mecanismo de apertura del molde consta de un dispositivo de sujeción, un cilindro de apertura del molde y un mecanismo de apertura del molde. Una vez extraído el producto de plástico de la cavidad del molde, éste se cierra y la máquina de moldeo por inyección pasa a la siguiente fase. moldeo por inyección ciclo de funcionamiento.

Muy bien, tontos. Así es como funciona la maldita máquina. Las máquinas de todos los rebaños de la gota de plástico en ella de esta manera, se derrite todo, entonces chorros de material plástico fundido en los moldes, y luego acaba de dejar que las cosas se endurecen y se abren los moldes y boom skippity bop tienes una cosa de plástico de lujo. Estas máquinas son muy populares en el mundo de los negocios y hacen estallar cosas como vasos, piezas y juguetes. Cuanto más sepas cómo funcionan, mejor podrás hacer que no apesten del todo y fabricar tus porquerías lo más rápido posible.

Proceso de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección

Cuando se opera una máquina de moldeo por inyección, que es un dispositivo de procesamiento de plástico que se utiliza mucho, es necesario hacer estas cosas:

1. Pesar y preparar las materias primas: Pese y prepare los pellets o gránulos de plástico en función de las necesidades de su producto para conseguir un equilibrio entre calidad y costes. Asegúrese de comprobar si hay sustancias no deseadas en las materias primas y, si es necesario, realice un cribado y una limpieza.

2. Limpie el molde: La máquina de moldeo por inyección utiliza un molde para dar forma al producto, por lo que tendrá que limpiar el molde para dar a su producto una superficie lisa y un acabado de alta calidad. La limpieza de un molde depende realmente del material del molde y de los requisitos del mismo, pero suele implicar cosas como pulir, abrillantar y quizá pulverizar un agente desmoldeante sobre el molde.

3. Instalación del molde: El molde limpio se instala en la máquina de moldeo por inyección y se ajusta según sea necesario para el producto. Nos aseguramos de que está en la posición correcta y bloqueado en su sitio, y también ajustamos cómo se abre y se cierra.

4. Ajuste del proceso de inyección: Una vez construido el molde y montado en la máquina de moldeo por inyección, es hora de poner en marcha el proceso de moldeo. Ajuste los parámetros de moldeo -velocidad de inyección, tiempo de mantenimiento de la presión, temperatura de fusión y presión de inyección- en función de los resultados que haya obtenido durante las pruebas del molde para conseguir la mejor pieza posible.

5. Comience a inyectar cosas: Encienda la máquina de moldeo por inyección siguiendo las instrucciones que aparecen en pantalla para ponerla en marcha. Esto incluye encender la máquina, ajustar la temperatura de calentamiento y la presión, etc.

6. Proceso de inyección: Cuando inyectas material en un molde, utilizas los engranajes y la maquinaria líquida de la máquina. Antes de empezar a fabricar productos, hay que poner algunos gránulos de plástico en la tolva de la máquina de inyección. A continuación, el material de la tolva pasa por el husillo y el barril se calienta. El plástico fundido entra en un molde a través de la pajita. Ten cuidado con la velocidad a la que inyectas el material y la fuerza con la que lo haces para que lo que estás haciendo salga bien.

7. Finalización de la inyección: Una vez realizada la inyección, abra el molde y saque el producto. Esto debe hacerse con cuidado para no dañarlo ni dañar el molde.

8. Limpie la máquina de moldeo por inyección: Después de usar la cosa, tienes que limpiar la cosa de plástico. Tienes que limpiar la cosa de plástico deshaciéndote de los residuos de plástico, lavando las boquillas y los tornillos, y soltando la presión de aire dentro de la cosa de plástico.

9. Ajuste del molde y repetición de la operación anterior: Si quieres hacer otra cosa tienes que sacar el molde viejo y poner uno nuevo. A continuación, tienes que cambiar los ajustes y hacer una cosa nueva utilizando el mismo proceso que antes.

Fallos comunes y soluciones de las máquinas de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección se utiliza ampliamente para fabricar productos de plástico. Un funcionamiento estable es muy importante para que el proceso de producción se desarrolle sin problemas. Sin embargo, debido a un funcionamiento inadecuado, el envejecimiento de los equipos, u otras razones, las máquinas de moldeo por inyección pueden tener algunos fallos comunes durante su uso. Este artículo presenta algunos fallos comunes de las máquinas de moldeo por inyección y proporciona las soluciones correspondientes, con la esperanza de ayudar a los usuarios de máquinas de moldeo por inyección.

Fallo del sistema de control de temperatura

El sistema de control de temperatura es una parte esencial de la máquina de moldeo por inyección, que es responsable de controlar la temperatura de fusión y la temperatura del molde para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Sin embargo, a veces el sistema de control de temperatura falla, causando inestabilidad de la temperatura o incluso incapaz de alcanzar el valor establecido. Las causas comunes de fallo son el daño del termopar, el fallo del controlador, el fallo del sensor de temperatura, etc. Las soluciones son sustituir el termopar o el sensor, reparar o sustituir el controlador, etc.

Fallo del sistema de lubricación

El sistema de lubricación de un moldeo por inyección está ahí para proteger la máquina reduciendo la fricción y el desgaste. Si el sistema de lubricación no funciona, la máquina no durará tanto. Puede que no llegue suficiente aceite a los lugares adecuados, que las tuberías estén obstruidas o que la bomba no funcione. Podemos solucionar estos problemas inspeccionando y limpiando los conductos, poniendo aceite nuevo o reparando la bomba.

Fallo del sistema de control de presión

El sistema de control de presión de la máquina de moldeo por inyección es muy importante para la estabilidad de la calidad del producto. Si el sistema de control de presión falla, puede causar dimensiones inconsistentes del producto o un moldeo incompleto. Las causas comunes de fallo son el fallo del sensor de presión, el bloqueo de la válvula hidráulica, y el daño de la bomba hidráulica. Las soluciones son sustituir el sensor de presión, limpiar la válvula hidráulica y reparar la bomba hidráulica.

Bloqueo de la tolva

El estrangulamiento de la tolva es un problema común cuando se utiliza una máquina de moldeo por inyección. El estrangulamiento de la tolva puede provocar que no se reciba suficiente materia prima, lo que afecta a la producción. Las razones de un estrangulamiento son material pegado, demasiado sobrante en la tolva, o el sistema de alimentación no funciona correctamente. Las soluciones pueden ser el uso de vibración o agitadores de tolva para eliminar el estrangulamiento o la comprobación y limpieza del interior de la tolva.

Avería mecánica

Después de utilizar la máquina de moldeo por inyección durante mucho tiempo, algunas piezas pueden desgastarse o aflojarse, lo que hará que la máquina sea inestable. Entre los fallos mecánicos más comunes se incluyen la dificultad para abrir y cerrar el molde, el bloqueo del dispositivo de inyección y el aflojamiento de las piezas de transmisión mecánica. Podemos solucionar estos problemas reparando o sustituyendo las piezas dañadas y ajustando la estanqueidad de las piezas de transmisión mecánica.

En resumen, hay varios problemas comunes con las máquinas de moldeo por inyección: fallo de control de temperatura, fallo del sistema de lubricación, fallo de control de presión, bloqueo de la tolva y fallo mecánico. Para solucionar estos problemas, puede utilizar diferentes métodos para repararlos en función de la situación real. En el uso diario, usted debe mantener su máquina de moldeo por inyección con regularidad y manejar los problemas de manera oportuna. Esto puede mejorar la estabilidad y la vida útil de su equipo, asegurando una producción sin problemas.

Tendencias futuras de las máquinas de moldeo por inyección

Las máquinas de moldeo por inyección son un tipo común de equipo de procesamiento de plástico que se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de productos de plástico. Con el continuo avance de la tecnología y los cambios en la demanda del mercado, las máquinas de moldeo por inyección también están en constante desarrollo e innovación.

1. Protección ecológica del medio ambiente: Con cada vez más problemas medioambientales globales, el futuro desarrollo de las máquinas de moldeo por inyección debería prestar más atención a la protección ecológica del medio ambiente. Por un lado, los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección deben utilizar materiales y procesos más respetuosos con el medio ambiente para reducir el impacto medioambiental. Por otro lado, el diseño y el uso de moldeo por inyección Las máquinas también deben ser más eficientes energéticamente para reducir el consumo de energía y la generación de residuos.

2. Inteligencia: En el futuro, las máquinas de moldeo por inyección serán más inteligentes. Utilizarán sofisticados sistemas de control y sensores para fabricar objetos automáticamente. Con buenos sensores y sistemas de control, las máquinas de moldeo por inyección podrán vigilar y cambiar elementos como la temperatura y la presión durante la fabricación. Esto hará que las cosas sean más rápidas y mejores.

3. Respuesta rápida: Con la creciente competencia en el mercado y las diferentes necesidades de los clientes, las máquinas de moldeo por inyección tendrán que responder más rápidamente a las necesidades del mercado en el futuro. Las futuras máquinas de moldeo por inyección serán más flexibles y capaces de ajustar rápidamente la producción y cambiar de producto. Al mismo tiempo, los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección deberán comunicarse y cooperar más con los clientes para satisfacer mejor sus necesidades individuales.

4. Máquina de moldeo por inyección de materiales compuestos: Con el continuo avance de la tecnología de materiales, las futuras máquinas de moldeo por inyección se utilizarán más ampliamente en la producción de materiales compuestos. Los materiales compuestos tienen ventajas como ser ligeros, de alta resistencia y resistentes a la corrosión, y se utilizarán ampliamente en campos como la automoción y la industria aeroespacial. Los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección deben proporcionar equipos y asistencia técnica que cumplan los requisitos de procesamiento de los materiales compuestos.

5. Control adaptativo: En el futuro, habrá máquinas de moldeo por inyección con control adaptativo. Esto significa que las máquinas se ajustarán automáticamente y seleccionarán la mejor forma de fabricar las piezas en función de lo que ocurra en tiempo real. Esto va a ser muy importante porque las máquinas podrán cambiar sus propios ajustes y hacer las mejores piezas posibles. De este modo, las máquinas serán más estables y fabricarán mejores piezas.

6. Integración con la tecnología de impresión 3D: A medida que la tecnología de impresión 3D siga madurando y expandiéndose, las máquinas de moldeo por inyección se integrarán profundamente con la tecnología de impresión 3D. Las máquinas de moldeo por inyección pueden utilizar la tecnología de impresión 3D para personalizar moldes y piezas, lo que puede mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Al mismo tiempo, las máquinas de moldeo por inyección de plástico también pueden combinarse con la tecnología de impresión 3D para lograr la producción de productos moldeados por inyección con formas y estructuras especiales.

Conclusión

Así pues, las máquinas de moldeo por inyección son como herramientas súper versátiles utilizadas en la industria manufacturera para crear todo tipo de piezas de plástico. Al comprender cómo moldeo por inyección y de qué están hechas, los fabricantes pueden mejorar su proceso de producción, mejorar sus productos y ser más eficientes. Las máquinas de moldeo por inyección son muy importantes para fabricar productos de plástico en diferentes industrias y cada vez son mejores.