¿Cuánto dura la vida de un herramienta de moldeo por inyección? Si lo piensas bien, esta pregunta no es lo suficientemente estricta.

Todos sabemos que hay muchos factores que afectan a la vida de moldes de inyeccióny no hay forma de responder a la pregunta de cuánto durará el molde de inyección de plástico vida es cuando las condiciones no están claras.

¿Cómo se mide el ciclo de vida de un moho?

El más caro moldes de inyección operan en condiciones duras, y aunque un buen molde debería durar en las condiciones en las que opera, incluso los mejores moldes experimentarán cierto desgaste.

En molde de inyección de plástico depende de varios factores, y un molde con un ciclo más rápido puede completar más ciclos en un día que un molde con un ciclo más lento.

Dado que la esperanza de vida de un molde de inyección se mide exactamente en cuántos ciclos, en lugar de considerar el tiempo de funcionamiento del molde, un molde que pueda completar más ciclos en un período más corto tendrá generalmente una esperanza de vida más corta.

Aunque una esperanza de vida más corta puede parecer algo malo, la diferencia entre un molde con un tiempo de respuesta rápido y otro con un tiempo de respuesta lento no es necesariamente significativa. Si ambos moldes pueden completar aproximadamente 250.000 ciclos antes de averiarse, entonces ambos moldes son igual de buenos.

Lo que los propietarios de moldes deben entender es que la vida útil de un molde se mide en ciclos, no en la cantidad de tiempo que el molde funciona. Esto tiene más sentido porque saber cuántas piezas producirá un molde a lo largo de su vida útil ayuda a los moldeadores a determinar si un molde será capaz de completar la producción esperada de un proyecto.

Factores que afectan a la vida útil de un molde de inyección

El final de la vida de la molde de inyecciónEn la mayoría de los casos, los principales factores que afectan a la vida del moldes de inyección de plástico son las siguientes.

Material del molde

La vida del molde tiene una gran relación con sus materiales plásticos, cuanto mayor sea el número de la producción, mayor será la carga sobre los requisitos de material para el trabajo, que debe ser seleccionado para materiales de molde de alto rendimiento con fuerte capacidad de carga y la esperanza de vida del molde de servicio de largo.

Sin embargo, cabe señalar que el material del molde en su coste de producción representa alrededor de 25% ~ 30%, por lo que no sólo puede elegir un buen material, las piezas del molde de carga disponibles materiales ligeramente peores.

Estructura del molde

La estructura del molde tiene una gran relación con la vida del molde, y una estructura razonable puede ayudar a mejorar la capacidad de carga del molde y mejorar la vida del molde.

Otro ejemplo es el uso de la transición redondeada para evitar la estructura de concentración de tensión, lo que puede hacer que el molde pueda soportar una fuerte presión de moldeo, ya que el molde es más probable que se agriete por la concentración de tensión.

Por lo tanto, la selección y el tratamiento de la estructura del molde son adecuados, y la vida útil del molde es muy influyente.

Calidad de procesamiento del molde

Hay muchas partes del molde, los métodos de procesamiento son diferentes, principalmente forja, procesamiento de corte, procesamiento EDM, tratamiento térmico, esmerilado y pulido, etc.

Este procesamiento es probable que las piezas de lesiones y la vida del molde, tales como EDM enfriamiento inadecuado y grietas microscópicas; en el tratamiento térmico debido a un calentamiento desigual por lo que el rendimiento de las piezas es diferente; forja debido a un control inadecuado de la temperatura causada por grietas dentro de la organización de metal; esmerilado y pulido no son suficientes por lo que la rugosidad de la superficie de las piezas es demasiado grande y marcas de cuchillo residual, etc , los defectos anteriores sobre la resistencia al desgaste del molde, la capacidad antifractura Los defectos anteriores tendrán un impacto significativo sobre la resistencia al desgaste, la resistencia a la fractura, la resistencia a la fatiga, etc., afectando así a la vida útil del molde.

Condición de trabajo del molde

Molde de inyección en la obra, a menudo a través de la moldeo por inyección proceso de cierre del molde, bloqueo, inyección, presión de mantenimiento, enfriamiento, apertura del molde, expulsión, etc., en este proceso, es necesario garantizar que cada mecanismo de trabajo es fiable y ligero, y el trabajo flexible.

Por esta razón, es necesario hacer que las piezas móviles se muevan sin obstrucciones y tengan una lubricación fiable, lo que requiere que el operario preste atención al mantenimiento y reparación del molde con frecuencia para que esté en las mejores condiciones de funcionamiento.

Estado del equipo

El rendimiento del moldeo por inyección máquina tiene un mayor impacto en la vida del molde de inyección, diversas acciones de la molde de inyección son cumplimentadas por las instituciones competentes en el moldeo por inyección máquina, si el moldeo por inyección máquina en la fuerza de sujeción del molde está sesgada, o demasiada fuerza o la acción inexacta, de modo que la colisión del molde o la fuerza excéntrica, el molde se dañará, y su vida se verá muy afectada.

Formas de mejorar la vida útil de los moldes de inyección de plástico

La vida útil del moho siempre ha sido un factor importante en la rentabilidad del moldeo por inyección proyectos de proceso. Si se consigue que la vida útil del molde alcance el valor de apreciación superior al requisito de diseño mediante métodos razonables, la rentabilidad de la empresa mejorará considerablemente.

Ajuste razonable de la fuerza de sujeción

Es muy importante ajustar la fuerza de sujeción del moldeo por inyección procesar la máquina correctamente para mejorar la vida útil del molde, una fuerza de sujeción demasiado alta o demasiado baja perjudicará la vida útil del molde.

Si la fuerza de cierre es demasiado baja, la inyección a alta presión puede superar la fuerza de cierre y el molde se abrirá o incluso se dañará durante todo el proceso. moldeo por inyección proceso. Si la fuerza de sujeción se ajusta demasiado alta, el moldeo por inyección La máquina aplicará una presión excesiva en la línea de separación del molde, la zona de escape y las piezas del molde, lo que dañará el molde.

Para evitar estas situaciones, la fuerza de cierre ideal para cada juego de moldes puede calcularse utilizando el análisis de flujo de moldes o mediante la siguiente fórmula.

Fuerza de sujeción = superficie proyectada x factor de fuerza de sujeción del material x factor de seguridad

donde el área proyectada incluye el producto y el canal. El factor de fuerza de sujeción del material puede obtenerse de la tabla de propiedades del material o consultando al proveedor de materias primas. El factor de seguridad se selecciona en función de la situación real, que está relacionada con la estabilidad del moldeo por inyección máquina, la estructura del molde, etc. Generalmente es de 1,5~2.

Ajuste de sujeción de baja presión

Ajuste la sujeción de baja presión en el moldeo por inyección máquina para proteger el molde. Ajuste la posición de sujeción de alta presión a no más de 0,05 pulgadas de la posición real de contacto del molde. reduzca gradualmente la presión de sujeción de baja presión hasta que el molde no se bloquee.

En este punto, la presión de apriete aumentará lentamente, permitiendo que el molde pase gradualmente del apriete a baja presión al apriete a alta presión.

Además, ajuste el temporizador de cierre del molde a 0,5 segundos más que el tiempo de cierre del molde real requerido. Por ejemplo, si el tiempo real de cierre del molde es de 0,6 segundos, ajuste el temporizador de cierre del molde a 1,5 segundos.

Ajustes razonables de apertura y cierre del molde

La velocidad de sujeción afecta a la duración del ciclo, pero cuanto más rápida sea la velocidad de sujeción, mejor. Esto se debe a que una velocidad de sujeción demasiado rápida puede causar un desgaste excesivo o dañar los componentes del molde.

Es importante asegurarse de que la transición de la sujeción rápida a la lenta sea suave y que la sujeción lenta se produzca antes de que el perno y la pieza encajen. Asegúrese de que la transición entre las aperturas rápida y lenta del molde también sea suave y que las aperturas rápidas del molde se produzcan después de que todos los productos y piezas se hayan liberado del molde.

Ajuste correcto del eyector

Un ajuste incorrecto del mecanismo eyector puede poner en peligro la vida útil del molde por sobreexpulsión o por expulsión inadecuada del producto, lo que puede provocar problemas en la prensa y dañar el molde.

La pieza debe expulsarse correctamente del molde en función de la cantidad de separación necesaria para el producto real. Un volumen expulsado excesivo puede provocar una presión excesiva en el pasador eyector. Además del volumen expulsado, el ajuste de la presión del eyector no debe ser demasiado alto y debe basarse en las necesidades reales del producto.

Ajuste razonable del canal caliente

El método de arranque y cierre del canal caliente puede afectar a la vida útil del molde. Una puesta en marcha incorrecta puede provocar el levantamiento del molde, con la consiguiente necesidad de desmoldarlo y repararlo. Accione manualmente la compuerta de válvula para verificar que los ajustes son correctos y están en buen estado de funcionamiento antes de la plena producción.

Exporta el material en el canal caliente a través de la bandeja guía y mide su temperatura para verificar que la temperatura del material es la deseada. La temperatura del canal caliente debe reducirse inmediatamente durante el cierre del canal caliente para reducir el riesgo de degradación del material plástico.

Ajustes razonables de refrigeración del molde

Las temperaturas excesivas del molde pueden afectar negativamente a su vida útil, por lo que limitarlas al mínimo necesario para que la pieza tenga un aspecto aceptable es una forma eficaz de mejorar la vida útil del molde.

Además, es importante asegurarse de que la diferencia de temperatura entre los lados móvil y fijo del molde no supere los 6 grados centígrados. Las diferencias de temperatura por encima de este rango pueden causar una deformación térmica excesiva entre las dos caras del molde, lo que provocaría problemas de apertura y cierre del molde, con el consiguiente desgaste o daño del mismo.

Limpieza e inspección de moho

Los moldes del entorno de producción deben inspeccionarse, limpiarse y lubricarse al menos una vez por turno. Durante el proceso deben observarse los signos de desgaste de los moldes de aluminio, como rozaduras, desgaste de la línea de partición, rebabas y virutas metálicas.

Establecer un programa regular de mantenimiento preventivo, mantener registros de mantenimiento de los moldes de aluminio y revisar los eventos de mantenimiento recurrentes para establecer la frecuencia del mantenimiento preventivo ayudará a reducir los eventos de mantenimiento no programado.

Compruebe que las guías están lubricadas y que funcionan correctamente. Esté atento a señales de fallo de los frenos y ganchos sueltos.

Mantenimiento de moldes de inyección

El mantenimiento adecuado de los moldes de plástico es más importante que su reparación. Cuanto más a menudo se molde de inyección se repara, menor será su vida útil; mientras que cuanto mejor se mantenga el molde, mayor será la vida útil del molde de inyección.

El mantenimiento del moho se divide principalmente en tres puntos

a. Plástico molde de inyección mantenimiento diario: varias partes móviles como el perno eyector, la posición de la línea, el pilar guía, el reabastecimiento del casquillo guía, la limpieza de la superficie del molde, el transporte de agua del canal de evacuación, que es el mantenimiento diario de la producción del molde.

b. Plástico molde de inyección mantenimiento regular: el mantenimiento regular completo del molde incluye el mantenimiento diario, además de la limpieza de la ranura de escape, el bit negro de gas atrapado más el escape, los daños, la corrección de las piezas de desgaste, etc.
c. Mantenimiento del aspecto del molde de inyección de plástico: la parte exterior del embrión del molde se pinta para evitar la oxidación, el molde inferior, el molde fijo del molde móvil deben recubrirse con aceite antioxidante, la conservación del molde debe cerrarse herméticamente para evitar que entre polvo en la cavidad.

Resumen

Hay muchos tipos de molde de plástico acero templado, que implican una amplia gama de precios, desde unas pocas docenas a varios cientos de dólares, hay importados, también hay nacionales, por lo que su calidad, características, uso del medio ambiente son diferentes, por lo que la vida útil varía mucho.

Además, molde de plástico acero se hace en un molde cuando la producción comenzó a calcular la vida útil, la fabricación de moldes es desde el diseño, procesamiento, montaje, puesta en marcha, y otros pasos antes de ser puesto en uso, por lo que en el proceso de procesamiento de moldes debido al nivel de diseño y fabricación de las diferencias de proceso, la vida del molde también se verá afectada en gran medida.

El factor decisivo en la calidad del acero, elegir el molde de acero adecuado es lo más importante. Por ejemplo, con diferentes materiales de inyección, el acero del molde correspondiente no será el mismo, como los requisitos de alto pulido, requisitos de resistencia a la corrosión, etc.

Además, el origen de diferente calidad también será diferente, la vida general de acero de molde P20 producido por las grandes fábricas en alrededor de 300.000 veces mueren, 1.2738 de acero de molde 500.000 veces mueren, H13 de acero de molde y 1.2344 de acero de molde por lo general en un millón de veces mueren, usted puede optar por utilizar una gran fábrica o pequeña fábrica de acero de acuerdo a la situación.