Ventajas del moldeo por inyección con compuertas pequeñas

Introducción: La compuerta es una sección crítica del sistema de vertido, excepto para la compuerta de tipo mainstream, la mayor parte de la compuerta de borde es la parte más pequeña del sistema de vertido, su valor es generalmente sólo de 3% a 9% del área de la sección transversal del colector.

Para la masa fundida plástica que obedece a la ley de flujo plástico newtoniano, la gran área de sección transversal de la compuerta puede reducir la resistencia al flujo y aumentar la velocidad de flujo de la masa fundida porque su viscosidad no está relacionada con la velocidad de cizallamiento, lo que es más favorable para el llenado de moldes y moldeo por inyección calidad.

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En cuanto a la caída de presión causada por el aumento de la resistencia al flujo cuando se utilizan compuertas de túnel pequeñas, puede compensarse aumentando la presión de inyección dentro de un cierto margen.

En general, cuando se utilizan compuertas pequeñas para el moldeo por inyección, presentan las siguientes ventajas. 

1. La gran diferencia de presión entre los extremos delantero y trasero de la compuerta pequeña puede aumentar eficazmente la velocidad de cizallamiento de la masa fundida y producir un mayor calor de cizallamiento, lo que conduce a una disminución de la viscosidad aparente de la masa fundida y a un aumento de la fluidez, lo que favorece el llenado del molde.

Esta característica de las compuertas pequeñas es muy beneficiosa para los productos de paredes finas o con dibujos finos, así como para plásticos como el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), etc., cuya viscosidad es sensible a la velocidad de cizallamiento.

2. In the proceso de moldeo por inyección, the pressure-holding and shrinkage phase generally continues until the melt freezes at the gate, otherwise the melt in the injection mold cavity will flow backward outside the cavity.

Si el tamaño de la compuerta es mayor, la presión de retención y el tiempo de contracción serán más largos, por lo que la orientación y la deformación de flujo de las macromoléculas pueden aumentar, lo que causará una gran tensión de contracción en el producto, especialmente cerca de la compuerta, y conducirá a la deformación del producto al final.

If a small gate is used, it is possible to adjust the volume of the small gate through injection mold trial or mold repair, so that the melt at the gate can be frozen at the right time during the pressure-holding process, thus properly controlling the shrinkage time and avoiding the above phenomenon.

3. Because of the small volume of the small gate and fast freezing, it is possible to produce some products without waiting for all the internal curing of the products after the small gate freezing, as long as the external curing layer has sufficient strength and rigidity, the products can be demolded, thus shortening the injection molding cycle and improving the production efficiency.

4. En un sistema de colada sin equilibrio con múltiples cavidades, si se utiliza una compuerta pequeña, la resistencia de la compuerta al flujo de la masa fundida plástica será mucho mayor que la de la masa fundida en el colector, por lo que es posible que cada cavidad pueda alimentarse y llenarse aproximadamente al mismo tiempo después de que la masa fundida haya llenado el colector y acumulado suficiente presión.

Por lo tanto, las pequeñas compuertas de borde en múltiples cavidades pueden equilibrar la velocidad de alimentación de cada cavidad y contribuir al equilibrio del sistema de vertido.

5. If a large gate is used for injection molding products, in case of high surface quality, appropriate tools or injection molding machine tools are needed to post-process the products to remove the gate scars, especially when the gate is too large, the gate condensate must be removed by sawing or cutting. However, this trouble can be avoided when small gates are used.

For example, small gates can be removed quickly by hand or automatically by special injection mold structure during demolding. In addition, the scar after the small gate removal is small, and usually no or only a little rimming and polishing work is needed.

Conclusión

Por lo tanto, el uso de compuertas pequeñas no sólo facilita el desprendimiento del condensado del sistema de colada de los productos, sino que también facilita el recorte del producto.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que, a pesar de todas las ventajas anteriores, una compuerta pequeña puede causar una gran resistencia al flujo y provocar una mayor duración de la misma. molde de inyección tiempo de llenado.

Por lo tanto, algunos de alta viscosidad o tasas de cizallamiento en la viscosidad aparente de la masa fundida de plástico (tales como policarbonato y polisulfona, etc), no son adecuados para utilizar el moldeo de puerta pequeña.

Además, cuando moldeo por inyección En el caso de productos de gran tamaño, también debe prestarse atención a la ampliación del área de la sección transversal de la compuerta en consecuencia, a veces incluso la altura de la sección transversal de la compuerta debe ampliarse hasta acercarse al espesor máximo del producto para mejorar la fluidez de la masa fundida.

Además de los casos anteriores, para los productos con mayor espesor de pared y tasa de contracción, generalmente se requiere un tiempo de contracción suficiente, por lo que en este caso, el área de la sección transversal de diseño de la compuerta no debe diseñarse demasiado pequeña.