En el proceso de moldeo para transformar partículas de plástico en productos de plástico, el plástico se somete a menudo a altas temperaturas y presión y fluye bajo una elevada velocidad de cizallamiento.

Diferentes condiciones y procesos de moldeo tendrán diferentes efectos en la calidad de los productos, y el moldeo por inyección tiene cuatro componentes: materias primas plásticas, máquina de moldeo por inyección, molde de inyección, y moldeo por inyección de plástico proceso.

Si las materias primas plásticas se seleccionan correctamente, los parámetros del proceso técnico de la máquina de moldeo por inyección y la estructura del molde se ajustan a los requisitos de las condiciones de moldeo por inyección, por lo que la calidad de los productos procesados está directamente relacionada con la moldeo por inyección proceso.

La calidad del producto tiene la calidad interna del material y la calidad del aspecto, la calidad interna del material es principalmente la resistencia mecánica, y el tamaño de la tensión interna afecta directamente a la resistencia mecánica del producto, la razón principal de la tensión interna es la cristalinidad del producto y la orientación de las moléculas en el moldeo de plástico, etc.

La calidad de aspecto de los productos es la calidad superficial de los productos, pero el alabeo y la deformación causados por la tensión interna también afectarán a los problemas de calidad de aspecto.

La calidad del aspecto de los productos incluye falta de producto, abolladura del producto, marca de fusión, borde volador, burbuja, alambre plateado, punto negro, deformación, grieta, delaminación y decoloración, etc., todo ello relacionado con moldeo por inyección temperatura, presión, tiempo de flujo y posición.

Temperatura de moldeo

Temperatura del barril, temperatura de plastificación, temperatura de la boquilla, temperatura del molde y temperatura de secado del plástico, etc.

Temperatura del barril: es la temperatura de fusión del plástico. Si la temperatura del barril es demasiado alta, la viscosidad del plástico será baja después de la fusión, y la velocidad de inyección será rápida bajo la misma presión de inyección y caudal, y los productos moldeados serán fáciles de volar, plateados, descoloridos y quebradizos.

Si la temperatura del barril es demasiado baja, el plástico se plastificará mal, la viscosidad será alta, la velocidad de inyección será lenta bajo la misma presión de inyección y caudal, y los productos moldeados serán fácilmente deficientes, con marcas obvias de fusión, tamaño inestable y grumos fríos en los productos.

Temperatura de la boquilla: Ajuste de alta temperatura de la boquilla, la salivación de la boquilla, lo que resulta en productos con alambre de material frío. La baja temperatura de la boquilla provoca atascos en el sistema de fundición del molde. Hay que aumentar la presión de inyección para inyectar plástico, pero hay grumos de material frío en los productos moldeados al instante.

Temperatura del molde: alta temperatura del molde, la presión de inyección y la velocidad de flujo se puede ajustar más baja, pero en la misma presión y velocidad de flujo, los productos son fáciles de volar, urdimbre y deformación, y los productos son difíciles de pegar al molde y expulsar. La temperatura del molde es baja, en la misma presión de inyección y velocidad de flujo, los productos no son suficientes, burbujas, marcas de fusión, etc.

Temperatura de secado del plástico: diversos plásticos tienen diferentes temperaturas de secado. Plástico ABS se establece generalmente una temperatura de secado de 80 ~ 90 ℃, de lo contrario, no es fácil de secar y evaporar el agua y el disolvente residual, el producto es fácil tener plata y burbujas, y la fuerza del producto también se reducirá.

Presión del proceso de moldeo

Existe una contrapresión de premoldeo: presión de inyección, presión de sujeción, presión de retención, presión de soporte y neutrón del molde, presión de la mesa de inyección, etc.

Contrapresión de pre-moldeo: alta densidad de almacenamiento de contrapresión, más almacenamiento en el mismo volumen de almacenamiento. Baja contrapresión la densidad de almacenamiento es baja y se almacena menos material.

Después de ajustar la posición de almacenamiento, y luego hacer un mayor ajuste de la contrapresión, debe prestar atención a restablecer la posición de almacenamiento, de lo contrario, es fácil hacer que los productos vuelen hacia el borde o insuficiente.

Presión de inyección: Las distintas variedades de plásticos tienen diferente viscosidad de fusión, y la viscosidad de los plásticos no cristalinos varía mucho con el cambio de temperatura de plastificación.

La presión de inyección se ajusta en función de la viscosidad de fusión del plástico y de la relación de transformación del plástico. Si la presión de inyección es demasiado baja, el producto no se inyectará lo suficiente, presentará abolladuras, marcas de fusión e inestabilidad de tamaño. Si la presión de inyección es demasiado alta, el producto tendrá un borde volado, decoloración y dificultad para expulsar el molde de inyección.

Presión de apriete: según el tamaño del área de proyección de la cavidad del molde y la presión de inyección sea alta o baja.

Una presión de apriete insuficiente hace que el producto vuele con facilidad y aumenta su peso. Si la fuerza de sujeción es demasiado grande, será difícil abrir el molde. La presión de sujeción general se establece en no más de 120par/cm2.

Aguanta la presión: Cuando la inyección se ha completado, es decir, seguir dando el tornillo de una presión llamada presión de retención, en este momento los productos de la cavidad del molde no se han congelado. Mantenimiento de la presión puede continuar para llenar la cavidad del molde para asegurar que el producto está lleno.

Si la presión es demasiado alta, traerá resistencia al molde y al núcleo, y los productos se cubrirán fácilmente de blanco y se deformarán, además, la compuerta del canal del molde se expandirá fácilmente por el plástico y la compuerta se romperá en el canal. Si la presión es demasiado baja, el producto tendrá abolladuras y su tamaño será inestable.

El principio de ajuste de la presión del molde y del neutrón se basa en el tamaño de la cavidad del molde y en el tamaño del área de proyección del núcleo insertado, así como en la complejidad de la geometría del producto moldeado. En términos generales, la presión de los cilindros del molde y del neutrón debe ajustarse a un nivel que pueda empujar el producto.

Caudal

En relación con la velocidad de la máquina de moldeo por inyección, hay velocidad del tornillo, velocidad de inyección, molde de bandeja y velocidad de neutrones, etc.

Velocidad del tornillo: Además de ajustar el flujo de premoldeo, se ve afectado principalmente por la contrapresión de premoldeo.

Si la tasa de flujo de pre-moldeo se ajusta a grandes, pre-moldeo contrapresión y alta, con la rotación del tornillo, de plástico en la fuerza de cizallamiento barril, la estructura molecular de plástico es fácil de cortar, y el producto tiene manchas negras y rayas negras, que afectan a la apariencia de la calidad del producto y la fuerza, y la temperatura de calentamiento barril no es fácil de controlar.

El caudal de pre-moldeo se ajusta demasiado bajo, y el tiempo de almacenamiento de pre-moldeo se prolonga, lo que afectará al ciclo de moldeo.

Velocidad de inyección: La velocidad de inyección debe ajustarse razonablemente, de lo contrario afectará a la calidad del producto. Si la velocidad de inyección es demasiado rápida, los productos tendrán burbujas, quemaduras y decoloración. Si la velocidad de inyección es demasiado lenta, el producto no se formará lo suficiente y habrá marcas de fusión, etc.

Molde de soporte y flujo de neutrones: no debe ser demasiado grande, de lo contrario, la expulsión y extracción de las actividades básicas son demasiado rápidos, lo que resulta en la expulsión y extracción del núcleo no es estable, y el producto es fácil de blanco superior.

Ajuste de la hora

En el proceso de moldeo por inyección hay tiempo de secado, tiempo de inyección y mantenimiento, tiempo de enfriamiento, etc.

Tiempo de secado: Es el tiempo de secado de las materias primas plásticas, varias categorías de plásticos tienen la mejor temperatura y tiempo de secado. 80～90℃ y 2 horas para plásticos ABS. 24 horas para plásticos ABS en general, 0.2～0.4% de absorción de agua, y 0.1～0.2% de contenido de agua que puede ser moldeado por inyección.

Inyección y tiempo de mantenimiento: los métodos de control de la máquina de inyección por ordenador están equipados con inyección multietapa que se puede graduar para regular la presión, y la velocidad y ajustar la cantidad de plástico inyectado.

De modo que la inyección en la cavidad del molde de plástico alcanza una velocidad constante, y mejora el aspecto de los productos moldeados y la calidad del material interior.

Por lo tanto, el proceso de moldeo por inyección se utiliza comúnmente en el control de posición, no el control de tiempo, la presión es controlada por el tiempo, como el tiempo de retención es largo, la densidad del producto y el peso son pesados, la tensión interna es grande, difícil de liberar, fácil de blanco superior, el tiempo de ciclo de moldeo se extiende. El tiempo de mantenimiento es demasiado corto, los productos son fáciles de producir abolladuras, y el tamaño no es estable.

Tiempo de enfriamiento: Esto es para asegurar la estabilidad de la conformación del producto, se inyecta en la cavidad del molde de moldeo de plástico en los productos después de enfriamiento suficiente y el tiempo de conformación, de lo contrario los productos son fáciles de deformación y deformación al abrir el molde, fácil a la deformación, y la parte superior es de color blanco. El tiempo de enfriamiento es demasiado largo, prolongando el ciclo de moldeo, y no es económico.

Control de posición

Algunas máquinas de moldeo por inyección tienen control de posición de transferencia de molde, posición de bandeja de molde, almacenamiento de material y posición de inyección.

Posición de cambio de molde: toda la distancia de desplazamiento desde la apertura del molde hasta el cierre y bloqueo del molde se denomina posición de desplazamiento del molde. La mejor posición para el traslado del molde es poder sacar los productos sin problemas. Si la distancia de apertura del molde es demasiado grande, el ciclo de moldeo debe ser largo.

La posición del soporte del molde: Mientras que el control de la posición de expulsión del molde puede ser conveniente para bajar los productos y puede.

Posición de almacenamiento: En primer lugar, para garantizar la cantidad de plástico inyectado a la vez para los productos de moldeo, y en segundo lugar, para controlar la cantidad de material almacenado en el barril. Control de la ubicación de almacenamiento sobre la cantidad de una sola inyección es demasiado, el producto es fácil de volar borde, y viceversa, el moldeo de productos no es suficiente.

Demasiado stock en el barril, el plástico permanece en el barril durante mucho tiempo, los productos son fáciles de perder el color, y afecta a la fuerza de los productos moldeados. Por el contrario, afecta a la calidad de plastificación del plástico, y no se añadirá material al molde al mantener la presión, y los productos quedarán poco moldeados y con abolladuras.

Conclusión

La calidad de productos moldeados por inyección implica el diseño del producto, el material plástico, el diseño del molde, la calidad del procesamiento, la selección de la máquina de moldeo por inyección y el ajuste del proceso, etc.

En los moldes de producción normal, la única forma de garantizar y mejorar la calidad de los productos es ajustar el proceso de inyección; es decir, ajustar la temperatura, la presión, el caudal, el tiempo y la posición. El ajuste del proceso debe ser global e integrado.

Si el tamaño del producto cambia mucho, puede empezar a considerar las materias primas plásticas, si es plástico cristalino o no cristalino, el tamaño del peso molecular del plástico, etc.

Es plástico cristalino y plástico macromolecular, para considerar la cristalinidad del producto y la orientación molecular, la forma del producto en el flujo de los cambios de moldeo, y hacer que los cambios de tensión interna del producto y el tamaño, lo que resulta en cambios de contracción del producto.

Para resolver el problema de los pequeños cambios en el tamaño del producto, podemos aumentar la temperatura del material, reducir la temperatura del molde, controlar el volumen de inyección, reducir la presión de inyección, aumentar la velocidad de inyección, para llenar instantáneamente la cavidad del molde, reducir el tiempo de mantenimiento, prolongar el tiempo de enfriamiento y reducir la densidad de la producto moldeado por inyección bajo la condición de garantizar la inyección del producto. Para reducir la tensión interna del producto, y reducir la contracción del producto cambia.

En resumen, el ajuste del proceso de inyección no puede hacerse desde un único punto, sino que es el principio del proceso de inyección. Consideración integral y equilibrada del problema se puede ajustar a partir de una variedad de aspectos uno por uno o varios temas a la vez para ajustar.

No obstante, el método y el principio de ajuste deben determinarse a partir de la calidad de los productos fabricados en ese momento y de la moldeo por inyección condición del proceso.