Das Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Teile aus Kunststoffrohmaterialien hergestellt werden. Spritzgegossene Produkte werden in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter in der Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie.

Ein häufiges Problem, das beim Spritzgießen auftreten kann, ist die Dimensionsinstabilität. In diesem Blogbeitrag erörtern wir einige wichtige Tipps zur Lösung der Dimensionsinstabilität bei Spritzgussteile.

Unter Dimensionsinstabilität versteht man die Veränderung der Größe von Kunststoffteilen zwischen den einzelnen Chargen von Gusserzeugnissen oder zwischen den einzelnen Kavitäten von Gusserzeugnissen, die von jedem Werkzeug unter denselben Bedingungen der Spritzgießmaschine und des Gießverfahrens hergestellt werden.

Die Schwankungen in der Produktgröße werden durch abnormale Anlagensteuerung, unangemessene Einspritzbedingungen, schlechtes Produktdesign und Änderungen der Materialeigenschaften verursacht.

Uneinheitliche Formbedingungen oder unsachgemäße Bedienung

Wenn SpritzgießenDie Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Zeit müssen streng nach den Prozessanforderungen gesteuert werden, insbesondere muss der Formungszyklus jedes Kunststoffteils konsistent sein und darf nicht willkürlich geändert werden.

Wenn der Einspritzdruck zu niedrig ist, die Haltezeit zu kurz ist, die Werkzeugtemperatur zu niedrig oder ungleichmäßig ist, die Temperatur am Zylinder und an der Düse zu hoch ist und die Kühlung des Kunststoffteils nicht ausreichend ist, führt dies zu einer instabilen Größe des Kunststoffteils.

Im Allgemeinen ist die Verwendung eines höheren Einspritzdrucks und einer höheren Einspritzgeschwindigkeit, die angemessene Verlängerung der Formfüll- und Haltezeit sowie die Verbesserung der Werkzeug- und Materialtemperatur förderlich für Überwindung die Größe Instabilität Ausfall.

Ist die Größe des Formteils größer als die erforderliche Größe, sollten der Einspritzdruck und die Schmelzetemperatur verringert, die Werkzeugtemperatur erhöht, die Formfüllzeit verkürzt und die Anschnittquerschnittsfläche verringert werden, um die Schwindungsrate des Formteils zu erhöhen. Wenn die Größe des Formteils kleiner ist als die erforderliche Größe, sollten die umgekehrten Formbedingungen gewählt werden.

Es ist erwähnenswert, dass die Änderung der Umgebungstemperatur auch einen gewissen Einfluss auf die Fluktuation der Formteilgröße von Kunststoffteilen hat, und die Prozesstemperatur der Ausrüstung und der Formeinspritzung sollten rechtzeitig an die Veränderungen des externen Umfelds angepasst werden.

Unsachgemäße Auswahl der Formmaterialien

Die Schrumpfungsrate von Rohstoffen hat einen großen Einfluss auf die Maßhaltigkeit von Kunststoffteilen. Wenn die Präzision der Spritzgießmaschinen und -formen hoch ist, die Schwindungsrate der Rohstoffe aber groß, ist es schwierig, die Maßhaltigkeit der Kunststoffteile zu gewährleisten.

Generell gilt: Je größer die Schrumpfungsrate von Formmassen ist, desto schwieriger ist es, die Maßhaltigkeit von Kunststoffteilen zu gewährleisten.

Daher ist die Auswahl der Formstoff muss in vollem Umfang berücksichtigt werden, nachdem die Schrumpfung der Rohstoffe Formteil auf die Auswirkungen der Maßhaltigkeit von Kunststoffteilen.

Bei der Auswahl der Rohstoffe darf die Schwindungsrate des Änderungsbereichs nicht größer sein als die Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Kunststoffteile.

Es ist zu beachten, dass die Schrumpfungsrate der verschiedenen Harze sehr unterschiedlich ist und je nach Kristallisationsgrad des Harzes analysiert wird.

In der Regel ist die Schrumpfungsrate von kristallinen und teilkristallinen Harzen größer als die von nichtkristallinen Harzen, die Schwankungsbreite der Schrumpfung ist ebenfalls größer, und die Schrumpfungsrate, die nach der Spritzgießen Prozess der entsprechenden Kunststoffteile schwankt stärker.

Für kristalline Harz, hohe Kristallinität, molekulare Volumenreduktion, die Schrumpfung von Kunststoffteilen ist groß, die Größe des Harzes sphärischen Kristall hat auch einen Einfluss auf die Schrumpfungsrate, sphärischen Kristall ist klein, die Lücke zwischen den Molekülen ist klein, die Schrumpfung von Kunststoffteilen ist kleiner, und die Schlagzähigkeit von Kunststoffteilen ist höher.

Darüber hinaus, wenn das Formen von Rohstoffen ungleiche Partikelgröße, schlechte Trocknung, und ungleiche Vermischung von recycelten Materialien und neuen Materialien, die Leistung der einzelnen Chargen von Rohstoffen sind unterschiedlich, was auch dazu führen, dass Schwankungen in der Größe der Formteile aus Kunststoff.

Unsachgemäßes Produktdesign oder Konstruktion der Form

Der Aufbau und die Fertigungsgenauigkeit der Form wirken sich direkt auf die Maßhaltigkeit der Kunststoffteile aus. Wenn die Steifigkeit der Form nicht ausreicht oder der Formdruck im Inneren des Formhohlraums zu hoch ist, wodurch die Form verformt wird, führt dies zu einer instabilen Formgröße der Kunststoffteile.

Wenn das Spiel zwischen der Führungssäule und der Führungsbuchse der Form aufgrund mangelnder Fertigungsgenauigkeit oder zu großer Abnutzung schlecht ist, verringert sich auch die Maßhaltigkeit der Kunststoffteile.

Wenn es harter Füllstoff oder Glas-oder kohlenstofffaserverstärktem Material in der Form Rohstoff, der zu schweren Verschleiß der Form Hohlraum führt, oder bei der Verwendung einer Form mit mehreren Hohlräumen, gibt es Fehler zwischen den Hohlräumen und Tore, Angüsse, und andere Fehler und schlechte Balance des Einlasses und andere Gründe zu produzieren inkonsistente Form Füllung wird auch dazu führen, dass Größe Schwankungen.

Daher ist die Gestaltung der Form sollte Design ausreichende Form Stärke und Steifigkeit, strenge Kontrolle der Verarbeitung Genauigkeit, Schimmel Hohlraum Material sollte verschleißfesten Materialien, Hohlraum Oberfläche Wärmebehandlung, und Kaltverfestigung Behandlung ist am besten.

Wenn die Maßgenauigkeit des Kunststoffteils sehr hoch ist, ist es besser, nicht die Strukturform einer Form mit mehreren Kavitäten anzunehmen, da sonst zur Gewährleistung der Formgenauigkeit des Kunststoffteils eine Reihe von Hilfsvorrichtungen an der Form angebracht werden müssen, um die Genauigkeit der Form zu gewährleisten, was zu hohen Produktionskosten der Form führt.

Wenn das Kunststoffteil den Fehler einer partiellen Dicke aufweist, ist dies oft auch auf einen Formfehler zurückzuführen. Wenn die Wandstärke des Spritzgießen Kunststoffteil Wenn unter der Bedingung einer Form und einer Kavität ein abweichender Dickenfehler auftritt, ist dies im Allgemeinen auf den Einbaufehler der Form und eine schlechte Positionierung zurückzuführen, die eine Verschiebung der relativen Position der Formkavität und des Kerns zur Folge hat.

Zu dieser Zeit, für diese Form Wandstärke Größe Anforderungen sind sehr genau Kunststoffteile, kann nicht nur auf die Führungssäule und Führungsbuchse zu positionieren, müssen andere Positionierung Geräte hinzuzufügen;

Wenn die Abweichung Dicke Fehler wird unter der Bedingung, dass mehrere Hohlräume in einer Form, in der Regel ist der Fehler klein zu Beginn des Spritzgießens, aber der Fehler wird allmählich größer nach dem kontinuierlichen Betrieb, die vor allem durch den Fehler zwischen der Form Hohlraum und den Kern, vor allem bei der Verwendung von Heißkanal-Formenbau ist am ehesten zu produzieren dieses Phänomen.

Dabei kann ein doppelter Kühlkreislauf mit geringer Temperaturdifferenz in der Form eingerichtet werden. Bei der Herstellung von dünnwandigen runden Behältern kann ein schwimmender Kern verwendet werden, aber Kern und Kavität müssen konzentrisch sein.

Außerdem ist es bei der Herstellung der Form üblich, den Hohlraum kleiner als die erforderliche Größe und den Kern größer als die erforderliche Größe zu machen, um die Reparatur der Form zu erleichtern, wobei ein gewisser Spielraum für die Reparatur bleibt.

Wenn der Innendurchmesser des Formlochs kleiner ist als der Außendurchmesser, sollte der Kernstift größer gemacht werden, was auf die Schrumpfung des Materials zurückzuführen ist. Spritzgießen Das Loch ist immer größer als die anderen Teile, und die Schrumpfung erfolgt in Richtung der Mitte des Lochs. Liegt der Innendurchmesser des Gusslochs hingegen nahe am Außendurchmesser, kann der Kernstift kleiner gestaltet werden.

Ausfall der Ausrüstung

Wenn die Plastifizierkapazität der Formanlage unzureichend ist, das Zuführsystem instabil ist, die Drehgeschwindigkeit der Schnecke instabil ist, die Stoppfunktion nicht in Ordnung ist, das Rückschlagventil des Hydrauliksystems nicht in Ordnung ist, das Thermoelement des Temperaturkontrollsystems durchgebrannt ist, die Heizung abgeklemmt ist usw., führt dies zu instabilen Spritzgießen Größe der Kunststoffteile. Diese Fehler können durch gezielte Maßnahmen beseitigt werden, sofern sie erkannt werden.

Uneinheitliche Prüfmethoden oder -bedingungen

Wenn die Methode, die Zeit und die Temperatur zur Messung der Größe von Kunststoffteilen unterschiedlich sind, wird die gemessene Größe sehr unterschiedlich ausfallen. Die Temperaturbedingungen haben den größten Einfluss auf die Prüfung, da der Wärmeausdehnungskoeffizient von Kunststoffen etwa 10-mal höher ist als der von Metallen.

Daher müssen die strukturellen Abmessungen des Kunststoffteils mit der Standardmethode und unter Temperaturbedingungen bestimmt werden, und das Teil muss vor der Messung ausreichend abgekühlt und ausgehärtet sein. Im Allgemeinen sind die Maßänderungen von Kunststoffteilen innerhalb von 10 Stunden nach der Entformung signifikant, und erst nach 24 Stunden sind sie fest.