Belangrijke tips voor het oplossen van maatinstabiliteit bij gespuitgiete producten

Spuitgieten is een productieproces waarbij onderdelen uit kunststofgrondstoffen worden vervaardigd. Spuitgegoten producten worden gebruikt in uiteenlopende sectoren, waaronder de auto-industrie, de medische sector en consumentenproducten.

Een veelvoorkomend probleem dat kan optreden tijdens spuitgieten is dimensionale instabiliteit. In deze blogpost bespreken we enkele belangrijke tips voor het oplossen van dimensionale instabiliteit in spuitgietonderdelen.

Inconsistente vormomstandigheden of onjuiste bediening

Bij spuitgieten moeten procesparameters zoals temperatuur, druk en tijd strikt volgens de proceseisen worden beheerst, vooral de vormcyclus van elk kunststof onderdeel moet consistent zijn en niet willekeurig worden gewijzigd.

Als de injectiedruk te laag is, de wachttijd te kort, de matrijstemperatuur te laag of ongelijk, de temperatuur bij het vat en de spuitmond te hoog en de koeling van het kunststofdeel niet voldoende, zal dit leiden tot de onstabiele grootte van het kunststofdeel.

Over het algemeen is het gebruik van hogere inspuitdruk en inspuitsnelheid, het passend verlengen van de vormvul- en houdtijd, en het verbeteren van de matrijs- en materiaaltemperatuur bevorderlijk voor het overwinnen van dimensionale instabiliteit.

Als de afmetingen van het spuitgietproduct groter zijn dan de vereiste afmetingen, moeten de injectiedruk en de smelttemperatuur worden verlaagd, de matrijstemperatuur worden verhoogd, de vultijd van de matrijs worden verkort en de doorsnede van de poort worden verkleind om de krimpsnelheid van het spuitgietproduct te verhogen. Als de afmetingen van het spuitgietproduct kleiner zijn dan de vereiste afmetingen, moeten de tegenovergestelde vormcondities worden toegepast.

Het is vermeldenswaard dat de verandering in omgevingstemperatuur ook een zekere invloed heeft op de fluctuatie van de vormmaat van kunststof onderdelen, en de proces temperatuur van apparatuur en matrijsinjectie moet tijdig worden aangepast volgens de verandering in de externe omgeving.

Onjuiste selectie van vormmaterialen

De krimpsnelheid van vormgrondstoffen heeft een grote invloed op de maatnauwkeurigheid van kunststof onderdelen. Als de precisie van de vormapparatuur en matrijzen hoog is, maar de krimpsnelheid van de vormgrondstoffen groot, dan is het moeilijk om de maatnauwkeurigheid van kunststof onderdelen te garanderen.

In het algemeen geldt dat hoe groter de krimpsnelheid van vormmaterialen is, hoe moeilijker het is om de maatnauwkeurigheid van kunststof onderdelen te garanderen.

Daarom moet de selectie van giethars volledig worden overwogen na de krimp van grondstoffen gieten op de impact van de maatnauwkeurigheid van kunststof onderdelen.

Voor de keuze van grondstoffen kan de krimpsnelheid van het veranderingsbereik niet groter zijn dan de eisen van de maatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen.

Er moet worden opgemerkt dat de krimpsnelheid van verschillende harsen sterk varieert en wordt geanalyseerd op basis van de kristallisatiegraad van de hars.

Meestal is de krimp van kristallijne en semi-kristallijne harsen groter dan die van niet-kristallijne harsen, de variatie in krimp is ook groter, en de krimp die ontstaat na het spuitgietproces van de betreffende kunststof onderdelen fluctueert meer.

Voor kristallijne hars, hoge kristalliniteit, moleculaire volumevermindering, de krimp van kunststof onderdelen is groot, de grootte van hars sferische kristal heeft ook een impact op de krimpsnelheid, sferische kristal is klein, de kloof tussen moleculen is klein, de krimp van kunststof onderdelen is kleiner, en de slagvastheid van kunststof onderdelen is hoger.

Bovendien, als het vormen grondstoffen van ongelijke deeltjesgrootte, slechte droging, en ongelijke vermenging van gerecyclede materialen en nieuwe materialen, de prestaties van elke batch van grondstoffen zijn verschillend, die ook zal leiden tot schommelingen in het vormen grootte van plastic onderdelen.

Onjuist productontwerp of ontwerp van matrijsstructuur

Het structuurontwerp en de productienauwkeurigheid van de matrijs zijn rechtstreeks van invloed op de maatnauwkeurigheid van de kunststofonderdelen. Als tijdens het vormproces de stijfheid van de matrijs niet voldoende is of de vormdruk in de matrijsholte te hoog is, waardoor de matrijs vervormt, ontstaat er een onstabiele vormmaat van de kunststof onderdelen.

Als de speling tussen de geleidekolom en de geleidebus van de matrijs slecht is door slechte productienauwkeurigheid of te veel slijtage, zal ook de vormnauwkeurigheid van de kunststofonderdelen afnemen.

Als er harde vulstof of glas- of koolstofvezelversterkt materiaal in de vormgrondstof zit, wat leidt tot ernstige slijtage van de matrijsholte, of bij gebruik van een matrijs met meerdere caviteiten, zijn er fouten tussen de caviteiten en poorten, runners en andere fouten en een slechte balans van de inlaat en andere redenen om inconsistente matrijsvulling te produceren, zullen ook maatschommelingen ontstaan.

Daarom moet het ontwerp van de mal ontwerpen voldoende schimmel sterkte en stijfheid, strikte controle van de verwerking nauwkeurigheid, mal holte materiaal moet gebruik maken van slijtvaste materialen, holte oppervlak warmtebehandeling, en koude uitharding behandeling is het beste.

Als de maatnauwkeurigheid van het kunststofdeel zeer hoog is, is het beter om niet de structuurvorm van één matrijs met meerdere holtes te gebruiken, anders moet er om de vormnauwkeurigheid van het kunststofdeel te garanderen een reeks hulpapparaten op de matrijs worden geplaatst om de nauwkeurigheid van de matrijs te garanderen, wat leidt tot hoge productiekosten van de matrijs.

Een plaatselijke afwijking in de dikte van een kunststofonderdeel wordt vaak veroorzaakt door een defect aan de matrijs. Als bij een matrijs met één caviteit de wanddikte van het spuitgegoten kunststofonderdeel afwijkt, komt dat doorgaans door een montagefout of een gebrekkige positionering van de matrijs, waardoor de relatieve positie van de caviteit en de kern verschuift.

Op dit moment, voor die mal wanddikte grootte eisen zijn zeer nauwkeurig kunststof onderdelen, kan niet alleen vertrouwen op de gids pijler en gids bus naar positie, moeten andere positionering apparaten toe te voegen;

Als de afwijking dikte fout wordt geproduceerd onder de voorwaarde van meerdere holten in een mal, in het algemeen, de fout klein is aan het begin van het gieten, maar de fout geleidelijk groter wordt na de continue werking, die voornamelijk wordt veroorzaakt door de fout tussen de mal holte en de kern, vooral bij het gebruik van hot runner gieten is het meest waarschijnlijk om dit fenomeen te produceren.

In dit verband kan een dubbel koelcircuit met een klein temperatuurverschil in de matrijs worden geplaatst. Bij het vormen van dunwandige ronde containers kan een drijvende kern worden gebruikt, maar de kern en de holte moeten concentrisch zijn.

Bovendien, bij de productie van de mal, om de reparatie van de mal te vergemakkelijken, is het altijd gebruikelijk om de holte kleiner dan de vereiste grootte, en de kern te maken groter dan de vereiste grootte, waardoor een bepaalde hoeveelheid reparatie vergoeding.

Wanneer de binnendiameter van het te vormen gat kleiner is dan de buitendiameter, moet de kernpen groter worden uitgevoerd. Dat komt doordat de krimp van een door spuitgieten gevormd gat altijd groter is dan die van andere delen en naar het middelpunt van het gat is gericht. Als de binnendiameter van het gat daarentegen dicht bij de buitendiameter ligt, kan de kernpen kleiner worden uitgevoerd.

Storing in apparatuur

Als de plastificeercapaciteit van de vormmachine onvoldoende is, het toevoersysteem of het schroeftoerental instabiel is, de stopfunctie niet goed werkt, de terugslagklep van het hydraulische systeem defect is, het thermokoppel van de temperatuurregeling is doorgebrand of het verwarmingselement is losgekoppeld, worden de afmetingen van door spuitgieten vervaardigde kunststofonderdelen instabiel. Zodra de oorzaak is vastgesteld, kunnen deze storingen met gerichte maatregelen worden verholpen.

Inconsistente testmethoden of -omstandigheden

Als de methode, de tijd en de temperatuur voor het meten van de grootte van kunststof onderdelen verschillen, zal de gemeten grootte heel anders zijn. De temperatuuromstandigheden hebben de grootste invloed op de test omdat de thermische uitzettingscoëfficiënt van kunststoffen ongeveer 10 keer hoger is dan die van metalen.

Daarom moeten de structurele afmetingen van het kunststofdeel bepaald worden met de standaardmethode en temperatuurcondities en moet het deel voldoende afgekoeld en uitgehard zijn voor de meting. Over het algemeen zijn de maatveranderingen van kunststof onderdelen significant binnen 10 uur na het ontvormen en pas na 24 uur zijn ze uitgehard.

Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.

Vraag een gratis offerte aan → Bekijk voor een volledig overzicht onze complete gids over spuitgieten.