نصائح مهمة لحل عدم استقرار أبعاد المنتجات المقولبة بالحقن

القولبة بالحقن عملية تصنيع تنتج قطعًا من المواد الخام البلاستيكية. وتُستخدم المنتجات المقولبة بالحقن في طيف واسع من الصناعات، منها السيارات والمنتجات الطبية والاستهلاكية.

عدم استقرار الأبعاد مشكلة شائعة قد تحدث أثناء القولبة بالحقن. وفي هذه المقالة، سنناقش نصائح مهمة لحل عدم استقرار الأبعاد في الأجزاء المشكلة بالحقن.

ظروف قولبة غير متناسقة أو تشغيل غير سليم

عند القولبة بالحقن، يجب التحكم بدقة في معلمات العملية مثل درجة الحرارة والضغط والوقت وفقًا لمتطلبات العملية، خاصة أن دورة التشكيل لكل جزء بلاستيكي يجب أن تكون متسقة وليست تغييرات تعسفية.

إذا كان ضغط الحقن منخفضًا جدًا، ووقت الاحتفاظ قصير جدًا، ودرجة حرارة القالب منخفضة جدًا أو غير متساوية، ودرجة الحرارة في البرميل والفوهة مرتفعة جدًا، وتبريد الجزء البلاستيكي غير كافٍ، فسيؤدي ذلك إلى عدم استقرار حجم الجزء البلاستيكي.

بشكل عام، فإن استخدام ضغط حقن أعلى وسرعة حقن، وتوسيع وقت ملء القالب وعقده بشكل مناسب، وتحسين درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المادة يساعد على التغلب على فشل عدم استقرار الحجم.

إذا كان حجم الجزء المقولب أكبر من الحجم المطلوب، فيجب تقليل ضغط الحقن ودرجة حرارة الذوبان، ويجب زيادة درجة حرارة القالب، ويجب تقصير وقت ملء القالب، ويجب تقليل مساحة المقطع العرضي للبوابة لزيادة معدل انكماش الجزء المقولب. إذا كان حجم الجزء المقولب أصغر من الحجم المطلوب، فيجب اعتماد شروط القولبة المعاكسة.

تجدر الإشارة إلى أن تغير درجة الحرارة المحيطة يؤثر بدرجة معينة أيضًا في تقلب أبعاد قولبة القطع البلاستيكية، وينبغي تعديل درجة حرارة عملية المعدات وقالب الحقن في الوقت المناسب وفق تغير البيئة الخارجية.

الاختيار غير السليم لمواد التشكيل

معدل انكماش المواد الخام للقولبة له تأثير كبير على دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية. إذا كانت دقة معدات الصب والقوالب عالية، ولكن معدل انكماش المواد الخام للقولبة كبير، فمن الصعب ضمان دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية.

وبصفة عامة، كلما زاد معدل انكماش مواد التشكيل، زادت صعوبة ضمان دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية.

لذلك، يجب مراعاة اختيار راتنج القولبة بشكل كامل بعد انكماش صب المواد الخام على تأثير دقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكية.

لاختيار المواد الخام، لا يمكن أن يكون معدل الانكماش في نطاق التغيير أكبر من متطلبات دقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكية.

تجدر الإشارة إلى أن معدل انكماش الراتنجات المختلفة يختلف اختلافًا كبيرًا ويتم تحليله وفقًا لدرجة تبلور الراتنج.

عادةً ما يكون معدل انكماش الراتنجات البلورية وشبه البلورية أكبر من الراتنجات غير البلورية، كما يكون نطاق تفاوت الانكماش أوسع، ويتذبذب معدل الانكماش الناتج بعد عملية القولبة بالحقن للأجزاء البلاستيكية المقابلة بدرجة أكبر.

بالنسبة للراتنج البلوري، والتبلور العالي، وتقليل الحجم الجزيئي، يكون انكماش الأجزاء البلاستيكية كبيرًا، كما أن حجم البلورة الكروية للراتنج له تأثير أيضًا على معدل الانكماش، والبلورة الكروية صغيرة، والفجوة بين الجزيئات صغيرة، وانكماش الأجزاء البلاستيكية أصغر، وقوة تأثير الأجزاء البلاستيكية أعلى.

بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت المواد الخام للقولبة ذات حجم جسيمات غير متساوٍ، وسوء التجفيف، والخلط غير المتساوي للمواد المعاد تدويرها والمواد الجديدة، فإن أداء كل دفعة من المواد الخام يكون مختلفًا، مما سيؤدي أيضًا إلى تقلبات في حجم قولبة الأجزاء البلاستيكية.

تصميم غير مناسب للمنتج أو تصميم غير مناسب لهيكل القالب

يؤثر تصميم الهيكل ودقة تصنيع القالب بشكل مباشر على دقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكية. في عملية التشكيل، إذا لم تكن صلابة القالب كافية أو كان ضغط التشكيل داخل تجويف القالب مرتفعًا جدًا، مما يجعل القالب مشوهًا، فسوف يتسبب ذلك في عدم استقرار حجم التشكيل للأجزاء البلاستيكية.

إذا كان الخلوص بين العمود التوجيهي والجلبة التوجيهية للقالب ضعيفًا بسبب ضعف دقة التصنيع أو كثرة التآكل والتلف، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى انخفاض دقة أبعاد القالب للأجزاء البلاستيكية.

إذا كانت هناك مواد حشو صلبة أو مواد مقواة بالزجاج أو ألياف الكربون في المواد الخام للقالب مما يؤدي إلى تآكل خطير في تجويف القالب، أو عند استخدام قالب ذي تجاويف متعددة، فهناك أخطاء بين التجاويف والبوابات والعدائين وغيرها من الأخطاء وسوء توازن المدخل وغيرها من الأسباب التي تنتج حشوة غير متناسقة للقالب ستؤدي أيضًا إلى تقلبات في الحجم.

لذلك، يجب أن يصمم تصميم القالب قوة وصلابة القالب الكافية، والتحكم الصارم في دقة المعالجة، ويجب أن تستخدم مواد تجويف القالب مواد مقاومة للتآكل، والمعالجة الحرارية لسطح التجويف، والمعالجة بالتصلب على البارد هي الأفضل.

عندما تكون دقة الأبعاد للجزء البلاستيكي عالية جدًا، فمن الأفضل عدم اعتماد شكل هيكل قالب واحد مع تجاويف متعددة، وإلا، لضمان دقة صب الجزء البلاستيكي، يجب وضع سلسلة من الأجهزة المساعدة على القالب لضمان دقة القالب، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة إنتاج القالب.

غالبًا ما يكون تفاوت سُمك القطعة ناتجًا أيضًا عن خلل في القالب. فإذا أنتجت القولبة بالحقن قطعة بلاستيكية متفاوتة سُمك الجدار في قالب أحادي التجويف، فعادةً ما يرجع ذلك إلى خطأ في تركيب القالب أو سوء تموضعه، بما يزيح الموضع النسبي بين تجويف القالب والقلب.

في هذا الوقت، بالنسبة لمتطلبات حجم سمك جدار القالب تلك الأجزاء البلاستيكية الدقيقة للغاية، لا يمكن الاعتماد فقط على عمود التوجيه وشجيرة التوجيه لتحديد الموضع، يجب إضافة أجهزة أخرى لتحديد المواقع;

إذا تم إنتاج خطأ في سماكة الانحراف في حالة وجود تجاويف متعددة في قالب واحد، بشكل عام، يكون الخطأ صغيرًا في بداية التشكيل، ولكن الخطأ يصبح أكبر تدريجيًا بعد العملية المستمرة، والذي ينتج بشكل أساسي عن الخطأ بين تجويف القالب واللب، خاصة عند استخدام صب العداء الساخن من المرجح أن ينتج هذه الظاهرة.

وفي هذا الصدد، يمكن وضع دائرة تبريد مزدوجة مع اختلاف بسيط في درجة الحرارة في القالب. في حالة تشكيل حاويات دائرية رقيقة الجدران، يمكن استخدام قلب عائم، ولكن يجب أن يكون القلب والتجويف متحد المركز.

بالإضافة إلى ذلك، في إنتاج القالب، لتسهيل إصلاح القالب، من المعتاد دائمًا جعل التجويف أصغر من الحجم المطلوب، واللب أكبر من الحجم المطلوب، مع ترك قدر معين من بدل الإصلاح.

عندما يكون القطر الداخلي للثقب المقولب أصغر من القطر الخارجي، ينبغي تكبير مسمار القلب، لأن انكماش ثقب القولبة بالحقن يكون دائمًا أكبر من انكماش بقية الأجزاء ويتجه نحو مركز الثقب. أما إذا كان القطر الداخلي للثقب قريبًا من القطر الخارجي، فيمكن تصغير مسمار القلب.

تعطل المعدات

إذا كانت قدرة معدات القولبة على التلدين غير كافية، أو كان نظام التغذية أو دوران اللولب غير مستقر، أو تعطلت آلية الإيقاف أو صمام عدم الرجوع في النظام الهيدروليكي، أو احترقت المزدوجة الحرارية في نظام التحكم بالحرارة، أو انفصل السخان، فستصبح أبعاد القطع البلاستيكية في القولبة بالحقن غير مستقرة. وبعد تحديد هذه الأعطال يمكن إزالتها بإجراءات موجهة.

طرق أو شروط اختبار غير متسقة

إذا كانت الطريقة والوقت ودرجة الحرارة لقياس حجم الأجزاء البلاستيكية مختلفة، فإن الحجم المقاس سيكون مختلفًا جدًا. إن ظروف درجة الحرارة لها التأثير الأكبر على الاختبار لأن معامل التمدد الحراري للبلاستيك أعلى بحوالي 10 أضعاف من المعادن.

وبناءً على ذلك، يجب تحديد الأبعاد الهيكلية للجزء البلاستيكي باستخدام الطريقة القياسية وظروف درجة الحرارة، ويجب أن يكون الجزء مبردًا ومضبوطًا بشكل كافٍ قبل القياس. بشكل عام، تكون التغيرات في أبعاد الأجزاء البلاستيكية كبيرة خلال 10 ساعات من إزالة القوالب، ولا يتم ضبطها إلا بعد 24 ساعة.

احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.

اطلب عرض سعر مجانيًا ← واطّلع على دليلنا الشامل للقولبة بالحقن للحصول على نظرة متكاملة.