Typischerweise, Kunststoff-Spritzguss kann mit einer Genauigkeit von 0,005 Zoll gesteuert werden, was es zu einem der zuverlässigsten Fertigungsverfahren für die Herstellung von Teilen macht.

Das Spritzgießen umfasst SpritzgießformenEinspritzmaterialien und Einspritzmaschinen, die alle einen direkten Einfluss auf die Genauigkeit der Spritzgießen.

In diesem Artikel werden wir die Auswirkungen der Kunststoff-Spritzgießen Genauigkeit unter diesen 3 Aspekten im Detail.

Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Spritzgussprodukten beeinflussen

1. Spritzgussform Präzision

2. Schrumpfungsrate von Kunststoff-Spritzgießen Material

3. Ausrüstung der Spritzgießmaschine und Spritzgießen Prozess

Genauigkeit der Spritzgussform

Um die die Spritzgussform herstellen Verarbeitung, um eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit zu erreichen und den Fehler der Produkte zu reduzieren, ist es nicht nur erforderlich, die Anforderungen der Spritzgussform Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, sondern auch eine angemessene Marge im Verarbeitungsprozess festzulegen, um den reibungslosen Abschluss der Spritzgussform Verarbeitungsprämisse, so weit wie möglich zur Verbesserung der Genauigkeit der Spritzgussform Verarbeitung.

Über die Genauigkeitsanforderungen bei der Formverarbeitung, einschließlich der Verarbeitungsgenauigkeit von Spritzgussform Bearbeitungsmaße, Vertikalität, Koaxialität, Parallelität, usw.

a. Im Allgemeinen ist die Verarbeitungsgenauigkeit von Spritzgussform sollte innerhalb von 0,005-0,02 mm liegen, während die Vertikalität innerhalb von 0,01-0,02 mm liegen sollte, die Koaxialität innerhalb von 0,01-0,03 mm liegen sollte und die Parallelität der oberen und unteren Ebenen der beweglichen und festen Formtrennflächen innerhalb von 0,01-0,03 mm liegen sollte.

b. Gleichzeitig sollte der Abstand zwischen den Trennflächen nach dem Schließen der Form geringer sein als der Überlaufwert des geformten Kunststoffs, während die Parallelität der übrigen Gegenflächen der Schablone innerhalb von 0,01-0,02 mm liegen muss; die Passgenauigkeit des festen Teils der Spritzgussform Verarbeitung liegt im Allgemeinen innerhalb von 0,01-0,02 mm.

c. Spritzgussform Verarbeitung mit dem gleitenden Teil der Genauigkeit der allgemeinen Wahl der H7/e6, H7/f7, H7/g6 drei, sollte beachtet werden, dass die Spiegeloberfläche wie die Einsätze gemacht, um auf den Stufen hängen, dann die Anforderungen mit kann nicht zu eng sein, sonst in den Einsätzen von vorne nach hinten Klopfen Werkzeug verwendet, um leicht zu klopfen, um die Spiegeloberfläche zu berühren, ohne dass die Größe des Produkts, kann bilaterale 0,01 ~ 0,02mm Gap fit.

d. Eine weitere Sache zu beachten ist die Wärmebehandlung Verarbeitung des Werkstücks, die ihre Wärmebehandlung vor der Größe der Vorbereitung plus 0,25 mm Schleifmaschine Marge auf der einen Seite, und für die Form Kernel, Einsätze brauchen CNC-Bearbeitung des Teils, einseitige Reserve Marge, zu wissen, eine angemessene Marge wird auch Auswirkungen auf die Genauigkeit des Werkstücks.

Wie lässt sich die Präzision von Spritzgussformen verbessern?

Spritzgussform Form Die Genauigkeit hängt hauptsächlich von der Genauigkeit der Kavitätsgröße, der genauen Positionierung der Kavität oder der Genauigkeit der Trennfläche ab, um die Anforderungen zu erfüllen. Im Allgemeinen ist die Maßtoleranz von Präzisionsspritzgussform sollte auf weniger als 1/3 der Abmessungstoleranz des Produkts kontrolliert werden.

Bearbeitbarkeit und Steifigkeit, in der Form Struktur Design, die Zahl der Hohlräume sollte nicht zu viele, und die Bodenplatte, Stützplatte, Hohlraum Wand sollte dicker sein, um zu vermeiden, Teile in hoher Temperatur, hohem Druck unter der Wirkung von heftigen elastischen Verformung.

Produktfreigabe, die Form sollte versuchen, weniger Hohlräume, weniger und kürzere Läufer und einen höheren Grad der Oberfläche als gewöhnliche Formen, die förderlich für die Form zu lösen ist.

Das Material der Form, wählen Sie den legierten Stahl mit hoher mechanischer Festigkeit. Die Materialien für die Herstellung von Hohlräumen und Kufen sollten strenge Wärmebehandlung unterzogen werden, und wählen Sie Materialien mit hoher Härte (Gussteile sollten etwa HRC52 erreichen), gute Verschleißfestigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit.

Schrumpfung der Form

Der geschmolzene Kunststoff wird mit extremem Druck in die Formen gespritzt. Sobald der geschmolzene Kunststoff die Form der Gussformen angenommen hat und ausgehärtet ist, wird er aus der Maschine ausgestoßen. Die Schrumpfung ist der prozentuale Anteil der Schrumpfung des ursprünglichen, ungekühlten Formteils bei Raumtemperatur, nachdem es aus der Form genommen und auf Raumtemperatur abgekühlt wurde.

Da die Schrumpfung nicht nur mit der thermischen Ausdehnung und Kontraktion des Harzes selbst zusammenhängt, sondern auch mit verschiedenen Kunststoffguss Faktoren, die Schwindung des Formteils nach der Kunststoffspritzguss sollte als Formschwindung bezeichnet werden.

Bei der Gestaltung SpritzgießformenBei der Herstellung von Kunststoffteilen ist es oft notwendig, die Schrumpfungsrate jedes einzelnen Kunststoffteils entsprechend dem Schrumpfungsbereich verschiedener Kunststoffe, der Wandstärke und der Form des Kunststoffteils, der Formgröße und der Verteilung der Einfüllöffnung zu bestimmen und dann die Kavitätengröße nach Erfahrungswerten zu berechnen.

Wie kann die Schwindungsrate bei der Konstruktion von Spritzgussformen berücksichtigt werden?

a. Nehmen Sie die kleinere Schrumpfungsrate für den Außendurchmesser und die größere Schrumpfungsrate für den Innendurchmesser, um Raum für Korrekturen nach dem Formtest zu lassen.

b. Bestimmen Sie die Form, die Größe und die Gießbedingungen des Gießsystems nach dem Formtest.

c. Bestimmen Sie die Maßänderung des Formteils nach der Nachbearbeitung (Hinweis: Die Messung muss nach 24 Stunden nach der Entformung erfolgen).

d. Die Spritzgussform wird entsprechend der tatsächlichen Schwindung korrigiert.

e. Bei der erneuten Prüfung der Form können die Bedingungen des Formgebungsverfahrens entsprechend geändert werden, um den Schwindungswert leicht zu korrigieren, damit er den Anforderungen des Kunststoffteils entspricht.

Schwund, der die Genauigkeit des Spritzgießens beeinträchtigt

Es gibt vier Faktoren, die die Schrumpfung beeinflussen: Wärmeschrumpfung, Phasenwechselschrumpfung, Orientierungsschrumpfung und Kompressionsschrumpfung.

a. Die Wärmeschrumpfung ist eine thermophysikalische Eigenschaft, die dem Formstoff und dem Formmaterial eigen ist.

Die Formtemperatur ist hoch, die Temperatur des Produkts ist ebenfalls hoch, und die tatsächliche Schrumpfungsrate wird zunehmen, so dass die Formtemperatur für das Präzisionsblankpressen nicht zu hoch sein sollte.

b. Phasenwechselschrumpfung wird als Phasenwechselschrumpfung bezeichnet, die auf die Kristallisation von Makromolekülen im Orientierungsprozess zurückzuführen ist, die mit einer Verringerung des spezifischen Volumens einhergeht.

Hohe Formtemperatur, hohe Kristallinität, große Schrumpfung; aber auf der anderen Seite, die Erhöhung der Kristallinität wird die Dichte des Produkts zu erhöhen, reduzieren den Koeffizienten der linearen Ausdehnung, Schrumpfungsrate reduziert wird. Daher wird die tatsächliche Schrumpfungsrate durch die kombinierte Wirkung von beiden bestimmt.

c. Die Orientierungsschrumpfung ist auf die erzwungene Streckung der Molekülketten in Fließrichtung zurückzuführen, so dass die Makromoleküle in der Abkühlung dazu neigen, sich wieder aufzurollen und zu erholen, was zu einer Schrumpfung in der Orientierungsrichtung führt.

Der Grad der molekularen Orientierung hängt mit dem Einspritzdruck, der Einspritzgeschwindigkeit, der Harztemperatur und der Werkzeugtemperatur zusammen. Der wichtigste Faktor ist jedoch die Einspritzgeschwindigkeit.

d. Kompressionsschrumpfung und elastische Wiederherstellung, allgemeine Kunststoffe sind von Natur aus kompressiv. Das heißt, das spezifische Volumen ändert sich unter hohem Druck erheblich.

In der allgemeinen Temperatur, erhöhen die Druckguss-Produkte spezifische Volumen abnehmen wird, wird die Dichte zu erhöhen, wird Ausdehnungskoeffizient zu verringern, wird Schrumpfung deutlich reduziert werden.

Entsprechend der Komprimierbarkeit hat die Formmasse einen elastischen Rückstelleffekt, so dass die Produktschrumpfung reduziert wird. Die Faktoren, die die Schrumpfung des Formteils beeinflussen, hängen mit den Formbedingungen und den Betriebsbedingungen zusammen.

Grundsätze für die Auswahl von Spritzgießmaterialien.

Hohe mechanische Festigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Kriechfestigkeit und eine breite Palette von Umweltanpassungen.

Es gibt vier Arten von technischen Kunststoffen, die üblicherweise verwendet werden

1. POM und kohlenstofffaserverstärkt ( CF) oder glasfaserverstärkt (GF). Dieses Material zeichnet sich durch gute Kriechfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, gute dielektrische Eigenschaften, Flammschutzmittel, leicht zu lösen durch Zugabe von Schmiermittel.

2. PA und glasverstärktem PA66, seine Eigenschaften: starke Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit, gute Fließfähigkeit, kann 0,4 mm Wandstärke des Produkts geformt werden.

Glasfaserverstärkte PA66 hat Hitzebeständigkeit (Schmelzpunkt von 250 ℃), sein Nachteil ist, dass es Feuchtigkeit absorbiert, in der Regel nach dem Formen sind, um durch Feuchtigkeit Konditionierung verarbeitet werden.

3. PBT-verstärkter Polyester, die Formgebungszeit ist kurz. Der Vergleich der Formgebungszeit ist wie folgt: PBT ≤ POM ≈ PA66 ≤ PA6.

4.PC und GFPC. Eigenschaften: gute Verschleißfestigkeit, erhöhte Steifigkeit, gute Dimensionsstabilität, Witterungsbeständigkeit, flammhemmend und gute Verarbeitbarkeit.

Ausrüstung der Spritzgießmaschine und Spritzgießverfahren

Die fünf Elemente der Spritzgießen Prozesses sind: Druck, Durchfluss, Temperatur, Zeit, Position, ein gutes Spritzgießen Maschine in diesen fünf Elementen zu reflektieren genauer und sensibler.

1. Temperatur

Temperatur ist der erste Schritt des Spritzgießens, Temperatur kann unterteilt werden in: Trocknungstemperatur, Materialtemperatur, Werkzeugtemperatur, das sind einige wichtige Faktoren.

Trocknungstemperatur ist es, die Qualität und vor dem Trocknen des Polymers zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass das Polymer trocken und nass sind in einer bestimmten Menge; Materialtemperatur ist es, sicherzustellen, dass das Polymer Plastifizierung ist normal, und reibungslose Formfüllung, Formen.

2. Geschwindigkeit

Geschwindigkeit ist unterteilt in: Einspritzgeschwindigkeit, Schmelzetemperatur, Lösen und Rückzug Geschwindigkeit, Öffnen und Schließen der Form Geschwindigkeit, Auswerfer vorwärts und rückwärts Geschwindigkeit. Einspritzgeschwindigkeit wird die Erhöhung des Werkzeugdrucks beeinflussen, erhöhen die Einspritzgeschwindigkeit kann die Fließlänge zu erhöhen, Produktqualität Einheitlichkeit zu gewährleisten Produktqualität, hohe Geschwindigkeit Injektion für lange fließen Produkte, niedrige Geschwindigkeit Kontrolle Produktgröße.

Die Schmelzgeschwindigkeit beeinflusst die Plastifizierfähigkeit, Plastikform Verarbeitung ist ein wichtiger Parameter der Plastifizierung Qualität, desto höher die Geschwindigkeit, desto höher die Temperatur der Schmelze Plastifizierung Fähigkeit ist stärker.

Die Geschwindigkeit des Öffnens und Schließens des Werkzeugs ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Gewährleistung des Produktionsbetriebs der Maschine.

Die Geschwindigkeit der vorwärts und rückwärts des Auswerfers ist es, die reibungslose Freisetzung des Produkts nicht machen das Produkt Verformung, Top-Riss zu gewährleisten.

3. Der Druck

Der Druck wird unterteilt in: Einspritzdruck, Nachdruck, Gegendruck, Schließdruck, Formschutzdruck, Ausstoßdruck. Kunststoffschale Spritzgießen Der Verarbeitungsspritzdruck wird verwendet, um den Druckverlust der Schmelze zwischen Düse - Anguss - Anschnitt - Kavität zu überwinden und so sicherzustellen, dass die Kavität gefüllt wird.

Druck ist es, den Einspritzdruck der Teile aufgrund übermäßiger Einspritzdruck zu reduzieren und führen zu klebrigen Form platzen oder Biegen; gedrückt werden, um Fremdkörper in der Form bei hoher Geschwindigkeit und hohem Druck Zustand zu vermeiden und führen zu Form Crushing; Auswerfer Druck ist es, das Produkt aus dem Verlassen der Form Oberfläche durch schlechte verursacht zu verhindern.

4. Standort

Position kann unterteilt werden in: Form Öffnungsposition, Auswerfen zurück Hub, Dosierhub, lose Bein Volumen, Injektion Hub, Puffervolumen. Die Öffnungsposition ist, um sicherzustellen, dass die Form aus dem normalen Betrieb der Teile genommen werden kann; ausgeworfen rückwärts Hub auf dem Teil der Feder, um die Rolle der oberen Grenze Schutz zurückzusetzen; Dosierhub ist, um sicherzustellen, dass es genug Kunststoff, um die Form zu füllen, um die Produktqualität zu gewährleisten.

5. Zeit

Die Zeit wird unterteilt in: Kühlzeit, Schmelzzeit, Trocknungszeit, Kühlzeit, Schmelzzeit, Trocknungszeit, Zyklus, Einspritzzeit, Haltezeit.

Kunststoff-Shell Spritzen Produkte brauchen eine gewisse Zeit des Formens; Injektion Zeit, um die Größe des Produkts zu bestimmen; Haltezeit ist es, die Schmelze Rückfluss zu verhindern, die Rolle der Kühlung Schrumpfung; Kühlzeit, um sicherzustellen, dass das Produkt Aushärtung, um Verformungen zu verhindern; schmelzen Zeit ist, um sicherzustellen, dass die Schmelze ausreichend ist; Trocknungszeit, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht zu länglich, schlecht und andere Faktoren.

Zusammenfassung

Um zu erhalten PräzisionsspritzgießenWir sollten die Struktur des Produkts, die Auswahl der Rohstoffe, die Präzision der Form, die Präzisionsspritzgießen Ausrüstung und die Erfahrung der Spritzgießerei vom Beginn des Produktdesigns an, um am Ende zufriedenstellende Produkte zu erhalten.