Das Spritzgießen ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilefertigung. Dazu müssen Sie ein Material verwenden, das schmelzen und in die Form gespritzt werden kann.

Es gibt viele verschiedene Arten von Materialien, die für folgende Zwecke verwendet werden können Spritzgießdienstleistungenaber einige sind beliebter als andere. In diesem Artikel klassifizieren und erläutern wir Kunststoffe aus verschiedenen Blickwinkeln, damit Sie ein umfassendes Verständnis von Kunststoffen bekommen können.

Häufig verwendete Kunststoffe für das Spritzgießen

Üblicherweise verwendete Kunststoffmaterialien für Fertigungsspritzgießen: ABS, PP, PET, PMMA, PE, PVC, PC, PS, usw. Die Eigenschaften der einzelnen Kunststoffe sind unterschiedlich, und das Spritzgussverfahren ist ebenfalls unterschiedlich.

Wir müssen je nach den Eigenschaften des Produkts, der Verwendung in der Umwelt und anderen Aspekten der Anforderungen verschiedene Kunststoffmaterialien auswählen.

Dies sind die sechs wichtigsten Materialien, die in der Industrie verwendet werden: Polypropylen (PP) Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) Polyamid (Nylon) Polyethylen hoher Dichte (HDPE) Polycarbonat (PC) ABS + PC-Mischung (meist für Elektronikgehäuse verwendet).

Klassifizierung von Physikalische und chemische Eigenschaften von Harzen

Die grundlegenden physikochemischen Eigenschaften von Kunststoffen werden durch die Art des Harzes bestimmt. Bei den Harzen unterscheidet man zwischen natürlichen und künstlich hergestellten Harzen, die auch als Kunstharze bezeichnet werden.

Harze sind allesamt Polymere, und diese Polymere haben eine einzigartige innere und äußere Molekularstruktur.

Die innere Struktur eines Polymers bestimmt die grundlegenden physikochemischen Eigenschaften des Polymers. Und die äußere Struktur des Polymers bestimmt die Verarbeitungseigenschaften sowie die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Polymers.

Klassifizierung der Strukturform des Harzes

Polymere lassen sich je nach der Strukturform zwischen den Ketten nach der Verfestigung in amorphe (amorphe), teilkristalline und kristalline einteilen. Es gibt also auch amorphe und kristalline Kunststoffe.

Bei kristallinen Kunststoffen kommt es während der Verfestigung zu einer Keimbildung bis hin zur Kornbildung, wodurch ein bestimmter Körperzustand entsteht. Zum Beispiel sind PE, PP, PE, POM usw. alle kristallin.

Amorphe Kunststoffe in Verfestigung, gibt es keinen Kern, und das Korn Wachstumsprozess ist nur frei makromolekulare Kette "einfrieren" wie PS, PVC, PMMA, PC, etc.

Klassifizierung der Wärmereflexion von Harz

Nach der Reflexion der Kunststoff zu erwärmen, kann in thermoplastischen und duroplastischen Kunststoff zwei Kategorien unterteilt werden: thermoplastischen Kunststoff zeichnet sich durch Erwärmung kann erweicht werden, Abkühlung zurück zu fest.

Dieser reversible Prozess kann viele Male wiederholt werden. Zum Beispiel PS, PVC, PE, PP, POM usw.; während duroplastische Kunststoffe dadurch gekennzeichnet sind, dass sie sich bei einer bestimmten Temperatur in eine Kunststoffschmelze verwandeln können.

Aber wenn Sie weiterhin die Temperatur zu erhöhen, die Verlängerung der Heizzeit Polymer internen produzieren Vernetzung und Verfestigung. Kann nicht mehr die Heizung Methode, um es weich, um den ursprünglichen Zustand, kann nicht wiederholt werden, die Verarbeitung. Wie Epoxid, Furan, Amino, Phenol, etc.

Klassifizierung der Gebrauchseigenschaften von verschiedenen Kunststoffen

Kunststoffe werden in der Regel in drei Typen eingeteilt: Allzweckkunststoffe, technische Kunststoffe und Spezialkunststoffe.

(1) Kunststoffe für allgemeine Zwecke
Im Allgemeinen handelt es sich um einen Kunststoff mit hoher Produktion, breiter Anwendung, guter Formbarkeit und niedrigem Preis. Es gibt fünf Hauptarten von Allzweckkunststoffen, nämlich Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PTFE), Polystyrol (PS) und ABS, die zu den Thermoplasten zählen.

(2) Technische Kunststoffe
Im Allgemeinen bezieht sich auf die Fähigkeit, bestimmte externe Kräfte zu widerstehen, mit guten mechanischen Eigenschaften und hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, kann als Engineering-Struktur des Kunststoffs, wie Polyamid, Polysulfon, etc. verwendet werden.

In der Technik werden Kunststoffe in zwei Kategorien unterteilt:

A: Allgemeine technische Kunststoffe
Zu den allgemeinen technischen Kunststoffen gehören Polyamid, Polyacetal, Polycarbonat, modifizierter Polyphenylenether, thermoplastischer Polyester, Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht, Methylpentenpolymer, Vinylalkohol-Copolymer usw.

B: Spezielle technische Kunststoffe
Bei den speziellen technischen Kunststoffen gibt es vernetzte und nicht vernetzte Typen. Zu den vernetzten Typen gehören Polyamin-Bis-Maleimid, Polytriazin, vernetztes Polyimid, hitzebeständiger Epoxid-Baumfinger, usw. Nicht vernetzt: Polysulfon, Polyethersulfon, Polyphenylensulfid, Polyimid, Polyetheretherketon (PEEK), usw.

(3) Besondere Kunststoffe
Bezieht sich im Allgemeinen auf die besondere Funktion, kann in der Luft- und Raumfahrt, und andere spezielle Anwendungen von Kunststoffen verwendet werden. Wie Fluorkunststoffe und Silikone haben hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, selbstschmierend und andere spezielle Funktionen, verstärkte Kunststoffe und Schaum mit hoher Festigkeit, hohe Pufferung, und andere spezielle Eigenschaften, diese Kunststoffe gehören zu der Kategorie der speziellen Kunststoffe.

A. Starke Kunststoffe:
Verstärkte Kunststoffrohstoffe lassen sich in körnige (z. B. kalziumverstärkter Kunststoff), faserige (z. B. glasfaser- oder glasgewebeverstärkter Kunststoff) und flockige (z. B. glimmerverstärkter Kunststoff) unterteilen.

Je nach Material lassen sich gewebeverstärkte Kunststoffe (wie z. B. lappen- oder asbestverstärkte Kunststoffe), anorganisch-mineralisch gefüllte Kunststoffe (wie z. B. quarz- oder glimmergefüllte Kunststoffe), faserverstärkte Kunststoffe (wie z. B. kohlefaserverstärkte Kunststoffe) unterscheiden.

B. Schaumstoff:
Schaumstoff kann in Hart-, Halbhart- und Weichschaum unterteilt werden.

Hartschaum ist nicht flexibel, Stauchhärte ist sehr groß, nur um eine bestimmte Spannung Wert zu erreichen, um Verformung zu produzieren, Stressabbau kann nicht in den ursprünglichen Zustand zurückgeführt werden.

Weichschaum ist flexibel, die Stauchhärte ist sehr gering, leicht zu verformen, der Spannungsabbau kann in den ursprünglichen Zustand zurückgeführt werden, die Restverformung ist gering.

Die Flexibilität und andere Eigenschaften von Halbhartschaum liegen zwischen denen von Hart- und Weichschaum.

Welche Kunststoffe sind üblich?

(1) Polyolefin
Polyolefin ist die allgemeine Bezeichnung für ein Olefinpolymer und bezieht sich im Allgemeinen auf das Homopolymer und das Copolymer von Ethylen, Propylen und Butylen.

Die wichtigsten Sorten sind Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht (UHMWPE) und chloriertes Polyethylen (CPE).

Chloriertes Polyethylen (CPE); Ethylen-Propylen-Copolymer, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA); Polypropylen (PP), chloriertes Polypropylen (PPC), verstärktes Polypropylen (RPP), verstärktes Polypropylen (RPP), Polybutylen (PB), usw.

Die wichtigsten Verwendungszwecke von Polyethylen sind Plastiktüten, Plastikfolien, Behälter, einschließlich Flaschen, und Geomembranen.

(2) Das Chlorid (PVC)
Polyvinylchlorid für das Spritzgießen ist ein Suspensionspolymerisationsprodukt, und es gibt kompakte und spärliche Typen je nach Partikelform.

Modifizierte Sorten von Polyvinylchlorid sind: chloriertes Polyvinylchlorid (CPVC), Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, Vinylchlorid-Vinylchlorid-Copolymer (PVDC)

Vinylchlorid - Ethylen-Propylen-Kautschuk-Pfropfcopolymer, kältebeständiges PVC, das ein Copolymer aus Vinylchlorid und Maleinsäureanhydrid ist.

Es gibt zwei Arten von PVC für FertigungsspritzgießenEine davon ist die Nassmischgranulierung, d.h. eine Vielzahl von Zusatzstoffen. Stabilisatoren, Verarbeitungshilfsmittel, Schmiermittel. Schlagzähmodifikator. Zusammengesetzte Stabilisatoren usw. werden gemischt und zu Granulat extrudiert. Die andere ist eine Trockenmischung aus nicht pelletiertem, pulverförmigem PVC.

(3) Harze auf Styrolbasis
Styrolharze sind der allgemeine Begriff für die Homopolymer- und Copolymerharze von Styrol. In den letzten Jahren, um seine Sprödigkeit und niedrige hitzebeständige Temperatur Defizite zu verbessern.

Die Verwendung von Kautschuk und anderen Mischungen und Pfropfverfahren zur Entwicklung einer Reihe von modifizierten Sorten. Zum Beispiel mit Acrylnitril, Butadien, a-Methylstyrol, Methacrylat

Maleinsäureanhydrid und andere binäre Copolymere können die chemische Beständigkeit und Sprödigkeit verbessern; Copolymere mit Acrylnitril-Butadien-ABS ist eine sehr gute Schlagzähigkeit und Verarbeitungseigenschaften von technischen Kunststoffen.

ABS hat jedoch keine gute chemische Beständigkeit und sollte nicht für Anwendungen verwendet werden, die elektrische Isolierung oder UV-Beständigkeit erfordern.

Derzeit gibt es bei Styrol-Kunststoffen einen Allzweck-Typ, einen Schaumstoff-Typ, einen Schlagzähigkeits-Typ und AS, ABS, usw. Bei AS gibt es den Allzwecktyp AS (I) und den hitzebeständigen Typ AS (II).

(4) Acrylfarben
Zu den Acrylkunststoffen gehören in der Regel Polymethylmethacrylat (PMMA), auch bekannt als Plexiglas, und das Faserpolymer Acrylnitril. Dies sind Polymere, die von Acrylsäure abgeleitet sind.

PMMA für Spritzgießen Bei den durch Suspensionspolymerisation hergestellten Sorten handelt es sich um eine Allzweck-Sorte, eine hitzebeständige Sorte und eine hochfließende Sorte.

(5) Amidharz-Poly
Amidharzpoly, auch bekannt als Nylon (PA), ist eine der ersten Sorten von technischen Kunststoffen, die als Spandex-Faser verwendet werden. Wir haben PA6, PA610, PA612, PA66, PA1010 und Nylon mit hohem Kohlenstoffgehalt.

PA66 und elastische Pfropfmischungen aus superzähem PA und aromatischem Polyamid.

(6) Lineare Polyester
In den Polymerverbindungen, die Lipid- oder Etherketten enthalten, gibt es keine verzweigten Ketten und die vernetzte Struktur des Harzes wird allgemein als linearer Polyester oder linearer Polyether bezeichnet.

Die Inlandsproduktion besteht aus Polycarbonat vom Typ Bisphenol A (PC), modifiziertem Polycarbonat, Polyethylenterephthalat (Polyester, PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polypropylen (vom Typ Bisphenol A), Polyformaldehyd (POM) usw.

PC ist ein amorphes thermoplastisches Polymer, reines PC hat eine gute Gesamtleistung, ist aber leicht zu Spannungsrissen, Verschleißfestigkeit und schlechte Liquidität, die derzeitige Verwendung von PE, ABS, PS, PMMA, und seine Mischung, um die oben genannten Mängel zu überwinden.

PET wird hauptsächlich als Faser und weniger als Folie verwendet, während glasfaserverstärktes (FRPET) hauptsächlich für den Spritzguss verwendet wird. PBT und PET sind beide kristalline thermoplastische lineare Polyester.

Polyaryle (Bisphenol A), die den amorphen technischen Kunststoffen PC ähnlich sind

Es gibt zwei Arten von Polyformaldehyd (POM), Homopolymer und Copolymer, die beide kristalline Polymere sind. Homopolymer als Copolymer POM thermische Stabilität ist schlecht Verarbeitungstemperaturbereich ist eng.

Darüber hinaus gibt es auch ölhaltiges POM, das ein Copolymer aus POM mit flüssigem Schmiermittel und Stearat-Tensiden ist. Ölhaltiges POM hat einen geringen Reibungskoeffizienten.

Richtiges Material ist nicht leicht zu transportieren, so dass häufig geschlitzte Fass-Spritzgießmaschine für die Produktion verwendet.

(7) Fluorkunststoffe
Fluorkunststoffe sind Polytetrafluorethylen (PTFE), Polytetrafluorethylen und Hexafluoracrylsäure-Copolymer (FEP), Tetrafluorethylen (PCTFE), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyvinylfluorid (PVF), usw.

Der Hauptunterschied zwischen PCTFE und PTFE in Bezug auf die Molekularstruktur ist das Vorhandensein von Chloratomen, das die Symmetrie von PTFE bricht und die makromolekulare Kettenstapelung verringert, wodurch es flexibler wird.

PCTFE ist hitzeempfindlicher und zersetzt sich leicht bei hohen Temperaturen. Polyvinylidenfluorid (PVDF) ist ein weißes, pulverförmiges, kristallines thermoplastisches Harz.

(8) Zellulosehaltige Kunststoffe
Cellulosekunststoffe werden aus Celluloseharzen hergestellt, die durch die Einwirkung von natürlicher Cellulose und anorganischen oder organischen Säuren sowie Weichmachern entstehen. Zellulose ist der älteste halbsynthetische Thermoplast.

Häufig verwendet werden Cellulosenitrat, Celluloseacetat, Celluloseacetatbutyrat und Celluloseacetat für Spritzgussmaterial ist das wichtigste.

(9) Hochtemperaturbeständige Harze
Dazu gehören Polysulfon, Polyarylsulfon, Polyphenylenethersulfon, Polyphenylensulfid, Polyphenylenether und Polyimid. Diese Polymere enthalten Arylengruppen oder heterozyklische Strukturen in der Hauptkette des Moleküls, so dass sie eine hohe Temperaturbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und beides aufweisen.

Sie sind strahlungsbeständig und weisen eine hohe Schlagfestigkeit und Formstabilität auf.

Polysulfon (PSF), Bisphenol-A-Polysulfon ist ein lineares thermoplastisches Polymer, das eine formale Struktur hat, aber in einer amorphen Strukturform bleibt. Polysulfon hat eine höhere Viskosität und ist stärker von der Temperatur als von der Schergeschwindigkeit abhängig.

Dies steht im Gegensatz zu Polyethylen, das dem Polycarbonat ähnlich ist. Unter Kunststoff-SpritzgussserviceWenn die Scherrate niedrig ist, ist die Auswirkung der Temperatur auf die Quellwirkung nicht signifikant.

Polyphenylenethersulfon (PES), das keine aliphatischen Gruppen in seiner Molekularstruktur enthält, ist besser hitzebeständig und sauerstoffbeständig. Es kann für eine lange Zeit im Bereich von 180~200 Grad verwendet werden, und die Schmelztemperatur beträgt 50~350 Grad.

Polyphenylenether (PPO), PPO und viele andere Thermoplaste sind anders; die rheologischen Eigenschaften der Schmelze kommen denen einer Newtonschen Flüssigkeit nahe, und die Viskosität hängt nicht wesentlich von der Scherrate ab. Ebenfalls für das Spritzgießen verwendet werden modifizierte Polyphenylenether und chlorierte Polyether.

Polyphenylensulfid (PPS, Retten), ein neuartiger technischer Kunststoff mit ausgezeichneter Gesamtleistung, ist derzeit das beste Dorfmaterial für Zapfen und Lager.

Direkte Verarbeitungsschwierigkeiten müssen daher vernetzt werden, um die Fließfähigkeit zu verbessern. Das Kunststoff-Spritzgussmaterial von PSS ist dem HDPE sehr ähnlich, der Unterschied besteht jedoch darin, dass PSS eine höhere Formgebung erfordert. Die Temperatur ist höher: bei diesen 343 Grad ist die Fließfähigkeit gleich der von HDPE.

Thermoplastischer Kautschuk (TPR), auch Elastomer genannt, ist ein weiteres Spritzgussmaterial. Es enthält eine Mischung aus Kunststoffteilen und Gummi. Es wird für Automobilteile wie Kabel und Kabelisolierungen und andere Anwendungen wie Haushaltsgeräte verwendet.

Thermoplastisches Polyurethan (TPU) TPU hat viele verschiedene Eigenschaften wie Elastizität, Transparenz und Widerstandsfähigkeit. Es zeichnet sich durch seine weichen und harten Segmente aus. Das Haupteinsatzgebiet für diese Art von Kunststoff sind Handyhüllen, Tastaturschoner und Schuhe.

Was sind die gängigen Füllstoffe?

Kunststoff kann reines Harz oder eine Mischung mit verschiedenen Zusatzstoffen sein, wobei das Harz als Bindemittel dient. Der Zweck der Zugabe von Additiven zum Gemisch besteht darin, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des reinen Harzes zu verbessern, die Verarbeitungsleistung zu erhöhen, die Beständigkeit gegen schlechte Bedingungen zu verbessern oder Harz zu geringen Kosten einzusparen.

Häufig verwendete Füllstoffe für Fertigungsspritzgießen Materialien sind allgemeine Füllstoffe, Metallfüllstoffe, organische Füllstoffe, Kurzfaserfüllstoffe und Langfaserfüllstoffe.

Das Hinzufügen dieser Filter kann die Kosten für kundenspezifischer Spritzguss Produkte, verbessern die wirtschaftliche Effizienz kann die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, chemischen Eigenschaften und photoelektrischen Eigenschaften zu verbessern; kann die Verarbeitung Leistung, rheologischen Eigenschaften zu verbessern, reduzieren die Viskosität, verbessern die Rolle der Dispersion.

Allgemeine Füllstoffe sind Kalkstein, Kalziumkarbonat, Talkum, Kalziumsilikat, Glimmer, Aluminiumhydroxid, Kalziumsulfat, landwirtschaftliche Nebenerzeugnisse usw.

Organischer Füllstoff ist der wichtigste Füllstoff in Kunststoffprodukten, es gibt natürliche und synthetische Materialien, einschließlich Holz, Holzmehl, Rinde von Bartkernen, Baumwollpflanzenzellulose usw.; synthetische Materialien sind recycelte Zellulose, einschließlich künstlicher Stoffe, Polyacrylnitrilfaser, Nylonfaser, Polyesterfaser usw.

Einige Füllstoffe, die zu den Kunststoff-Spritzguss-Materialien müssen mit Oberflächenmodifikatoren behandelt werden, die Behandlung folgt der Theorie der Grenzflächenchemie, Füllstoff und Polymer-Oberfläche Benetzung Theorie der Säure-Base-Interaktion Theorie, und Mischen Theorie, um das Material einige hervorragende Eigenschaften.

Die derzeit am häufigsten verwendeten Oberflächenmodifikatoren sind Silan-Kupplungsmittel, Titanat-Kupplungsmittel, Silikonbehandlungsmittel usw. Diese Oberflächenmodifikatoren können die Wirksamkeit des Füllstoffs noch weiter verbessern.