Enjeksiyon kalıplama için yaygın olarak kullanılan plastikler
Enjeksiyon kalıplama üretiminde yaygın olarak kullanılan plastik malzemeler: ABS, PP, PET, PMMA, PE, PVC, PC, PS vb. Her plastik malzemenin özellikleri farklıdır ve enjeksiyon kalıplama prosesi de farklılık gösterir.
Ürünün özelliklerine, çevrenin kullanımına ve gereksinimlerin diğer yönlerine göre farklı plastik malzemeler seçmemiz gerekir.
Bunlar sektörde kullanılan ilk altı malzemedir: Polipropilen (PP) Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) Poliamid (Naylon) Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) Polikarbonat (PC) ABS + PC Karışımı (çoğunlukla elektronik muhafazalar için kullanılır).
Reçinelerin fiziksel ve kimyasal özelliklerinin sınıflandırılması
Plastiklerin en temel fizikokimyasal özellikleri reçinenin doğası tarafından belirlenir. Reçineler, sentetik reçineler olarak da bilinen doğal ve insan yapımı reçineler olarak sınıflandırılabilir.
Reçinelerin hepsi polimerdir ve bu polimerler benzersiz bir iç moleküler yapıya ve bir dış moleküler yapıya sahiptir.
Bir polimerin iç yapısı, polimerin en temel fizikokimyasal özelliklerini belirler. Polimerin dış yapısı ise işleme özelliklerini ve polimerin fiziksel ve mekanik özelliklerini belirler.
Reçine yapısal formunun sınıflandırılması
Polimerler katılaştıktan sonra zincirler arasındaki yapısal forma göre amorf (şekilsiz), yarı kristalli ve kristalli olarak sınıflandırılabilir. Yani amorf ve kristal plastikler de vardır.
Kristalin plastikler, katılaşma sırasında çekirdeklenme ile tane oluşumu sürecine sahiptir ve belirli bir vücut durumu oluşturur. Örneğin, PE, PP, PE, POM, vb. hepsi kristaldir.
Katılaşmada amorf plastikler, çekirdek yoktur ve tane büyüme süreci sadece PS, PVC, PMMA, PC, vb. gibi serbest makromoleküler zincir “donması” dır.
Reçinenin ısıya yansımasının sınıflandırılması
Plastiğinin ısıya yansımasına göre, termoplastik ve termoset plastik olarak iki kategoriye ayrılabilir: termoplastik plastik, ısıtma ile karakterize edilir, yumuşatılabilir, katıya geri soğutulabilir.
Bu tersine çevrilebilir süreç birçok kez tekrarlanabilir. Örneğin PS, PVC, PE, PP, POM vb. termoset plastikler ise belirli bir sıcaklıkta plastik bir eriyiğe dönüşebilme özelliği ile karakterize edilir.
Ancak sıcaklığı yükseltmeye devam ederseniz, ısıtma süresini uzatırsanız polimerin iç kısmı çapraz bağlanma ve katılaşma üretecektir. Artık orijinal durumuna yumuşak hale getirmek için ısıtma yöntemini kullanamaz, tekrar işleme tabi tutulamaz. Epoksi, furan, amino, fenolik vb. gibi.
Çeşitli plastiklerin kullanım özelliklerinin sınıflandırılması
Plastikler genellikle üç tipte sınıflandırılır: genel amaçlı plastikler, mühendislik plastikleri ve özel plastikler.
(1) Genel amaçlı plastikler Genellikle yüksek üretim hacmine, geniş kullanım alanına, iyi kalıplanabilirliğe ve düşük fiyata sahip plastikleri ifade eder. Genel amaçlı plastiklerin beş ana türü polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorür (PTFE), polistiren (PS) ve ABS’dir; bunların tümü termoplastiktir.
(2) Mühendislik plastikleri Genellikle belirli dış kuvvetlere dayanabilen; iyi mekanik özelliklere, yüksek ve düşük sıcaklık direncine ve iyi boyutsal kararlılığa sahip, poliamid ve polisülfon gibi mühendislik yapılarında kullanılabilen plastikleri ifade eder.
Mühendislikte plastikler iki kategoriye ayrılır:
A: Genel mühendislik plastikleri Genel mühendislik plastikleri arasında poliamid, poliasetal, polikarbonat, modifiye polifenilen eter, termoplastik polyester, ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen, metil penten polimeri ve vinil alkol kopolimeri bulunur.
B: Özel mühendislik plastikleri Özel mühendislik plastiklerinin çapraz bağlı ve çapraz bağlı olmayan türleri vardır. Çapraz bağlı olanlar arasında poliamin-bis-maleimid, politriazin, çapraz bağlı poliimid ve ısıya dayanıklı epoksi reçine bulunur. Çapraz bağlı olmayanlar ise polisülfon, polietersülfon, polifenilen sülfür, poliimid ve polieter eter keton (PEEK) gibi malzemelerdir.
(3) Özel plastikler Genellikle özel işlevlere sahip, havacılık, uzay ve diğer özel uygulamalarda kullanılabilen plastikleri ifade eder. Floroplastikler ve silikonlar yüksek sıcaklık direnci ve kendinden yağlama gibi üstün özelliklere; takviyeli plastikler ve köpükler ise yüksek mukavemet, yüksek darbe sönümleme ve başka özel niteliklere sahiptir. Bu plastikler özel plastikler kategorisindedir.
A. Takviyeli plastikler: Takviyeli plastik ham maddeleri biçimlerine göre üçe ayrılabilir: granüler (örneğin kalsiyum plastik takviyeli plastik), lifli (örneğin cam elyaf veya cam kumaş takviyeli plastik) ve pul biçimli (örneğin mika takviyeli plastik).
Malzemeye göre bez bazlı takviyeli plastikler (bez takviyeli veya asbest takviyeli plastikler gibi), inorganik mineral dolgulu plastikler (kuvars veya mika dolgulu plastikler gibi), fiber takviyeli plastikler (karbon fiber takviyeli plastikler gibi) olarak üçe ayrılabilir.
B. Köpük: Köpükler; rijit, yarı rijit ve yumuşak olmak üzere üçe ayrılabilir.
Sert köpük esnek değildir, sıkıştırma sertliği çok büyüktür, sadece deformasyon üretmek için belirli bir stres değerine ulaşmak için, stres giderme orijinal durumuna geri getirilemez.
Yumuşak köpük esnektir, sıkıştırma sertliği çok küçüktür, deforme olması kolaydır, gerilim giderme orijinal durumuna geri getirilebilir, artık deformasyon küçüktür.
Yarı sert köpüğün esnekliği ve diğer özellikleri sert ve yumuşak köpük arasındadır.
Yaygın kullanılan plastikler nelerdir?
(1) Poliolefin Poliolefin, olefin polimerlerinin genel adıdır ve çoğunlukla etilen, propilen ve bütilenin homopolimerleri ile kopolimerlerini ifade eder.
Başlıca çeşitleri düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), Lineer düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE), orta yoğunluklu polietilen (MDPE), yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMWPE) ve klorlu polietilendir (CPE).
Klorlanmış polietilen (CPE); etilen-propilen kopolimeri, etilen vinil asetat kopolimeri (EVA); polipropilen (PP), klorlanmış polipropilen (PPC), güçlendirilmiş polipropilen (RPP) Güçlendirilmiş polipropilen (RPP) polibütilen (PB), vb.
Polietilenin başlıca kullanım alanları plastik torbalar, plastik filmler, şişeler dahil kaplar ve geomembranlardır.
(2) Klorür (PVC) Enjeksiyon kalıplamada kullanılan polivinil klorür, süspansiyon polimerizasyonuyla elde edilen bir üründür; parçacık biçimine göre kompakt ve gözenekli türleri vardır.
Modifiye edilmiş polivinil klorür çeşitleri şunlardır: klorlanmış polivinil klorür (CPVC), vinil klorür - vinil asetat kopolimeri, vinil klorür - vinil klorür kopolimeri (PVDC)
Vinil klorür - etilen-propilen kauçuk aşı kopolimeri, vinil klorür ve maleik anhidrit kopolimeri olan soğuğa dayanıklı PVC.
Enjeksiyon kalıplama üretimi için iki tip PVC vardır: biri ıslak karışım granülasyonudur, yani çeşitli katkı maddeleridir. Sabitleyici. işleme yardımcıları. yağlayıcılar. Etki değiştirici. Bileşik stabilizatörleri vb. karıştırılır ve peletler halinde ekstrüde edilir. Diğeri ise peletlenmemiş toz PVC’nin kuru bir karışımıdır.
(3) Stiren bazlı reçineler Stiren bazlı reçineler, stirenin homopolimer ve kopolimer reçinelerinin genel adıdır. Son yıllarda kırılganlık ve düşük ısı dayanımı gibi eksiklikleri gidermek üzere geliştirilmektedir.
Bir dizi modifiye çeşit geliştirmek için kauçuk ve diğer karışımların ve aşılama yöntemlerinin kullanılması. Akrilonitril, bütadien, a-metil stiren, metakrilat gibi
Maleik anhidrit ve diğer ikili kopolimerler kimyasal direnci ve kırılganlığı artırabilir; akrilonitril bütadien ABS ile kopolimerler, mühendislik plastiklerinin çok iyi bir darbe tokluğu ve işleme özellikleridir.
Ancak ABS iyi bir kimyasal dirence sahip değildir ve elektrik yalıtımı veya UV direnci gerektiren uygulamalarda kullanılmamalıdır.
Şu anda, stiren plastiklerin genel amaçlı bir sınıfı, köpük sınıfı, darbe sınıfı ve AS, ABS, vb. vardır. AS’nin genel amaçlı AS (I) sınıfı ve ısıya dayanıklı AS (II) sınıfı vardır.
(4) Akrilikler Akrilik plastikler genellikle pleksiglas olarak bilinen polimetil metakrilatı (PMMA) ve lif polimeri akrilonitrili kapsar. Bunlar akrilik asitten türetilen polimerlerdir.
Süspansiyon polimerizasyonundan yapılmış enjeksiyon kalıplama sınıfı için PMMA, genel amaçlı sınıf, ısıya dayanıklı kalite ve yüksek akış derecesi vardır.
(5) Poliamid reçine Naylon (PA) olarak da bilinen poliamid reçine, lif olarak kullanıldığında spandeks adı verilen ilk mühendislik plastiği türlerinden biridir. PA6, PA610, PA612, PA66, PA1010 ve yüksek karbonlu naylon çeşitleri bulunur.
PA66 ve elastik greft karışımlı süper sert PA ve aromatik poliamid.
(6) Doğrusal polyesterler Polimer bağlarında ester veya eter zincirleri bulunan, dallanmış zinciri ve çapraz bağlı yapısı olmayan reçineler topluca doğrusal polyester veya doğrusal polieter olarak adlandırılır.
Yerli üretim polikarbonat bisfenol A tipi (PC), modifiye polikarbonat, polietilen tereftalat (polyester, PET) polibütilen tereftalat (PBT) polipropilenler (bisfenol A tipi), poliformaldehit (POM) vb.
PC amorf bir termoplastik polimerdir, saf PC iyi bir genel performansa sahiptir, ancak çatlamayı, aşınma direncini ve zayıf likiditeyi vurgulamak kolaydır, PE, ABS, PS, PMMA’nın mevcut kullanımı ve yukarıdaki kusurların üstesinden gelmek için harmanlanması.
PET çoğunlukla elyaf olarak ve daha az film için kullanılırken, cam elyaf takviyeli (FRPET) çoğunlukla enjeksiyon kalıplama için kullanılır, PBT ve PET’in her ikisi de kristalin termoplastik doğrusal polyesterlerdir.
PC amorf mühendislik plastiklerine benzeyen poliarilenler (Bisfenol A)
Her ikisi de kristal polimer olan homopolimer ve kopolimer olmak üzere iki tür poliformaldehit (POM) vardır. Homopolimer, kopolimer POM’a göre termal stabilitesi zayıftır, işleme sıcaklık aralığı dardır.
Ayrıca, sıvı yağlayıcı ve stearat yüzey aktif maddeler ile POM’un bir kopolimeri olan yağ içeren POM da vardır. Yağ içeren POM küçük bir sürtünme katsayısına sahiptir.
Doğru Malzemenin taşınması kolay değildir, bu nedenle üretim için yaygın olarak oluklu varil enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılır.
(7) Floroplastikler Floroplastik türleri arasında politetrafloroetilen (PTFE), politetrafloroetilen ve heksafloroakrilik asit kopolimeri (FEP), tetrafloroetilen (PCTFE), poliviniliden florür (PVDF) ve polivinil florür (PVF) bulunur.
Moleküler yapı açısından PCTFE ve PTFE arasındaki temel fark, PTFE’nin simetrisini bozan ve makromoleküler zincir istiflenmesini azaltarak onu daha esnek hale getiren klor atomlarının varlığıdır.
PCTFE ısıya karşı daha hassastır ve yüksek sıcaklıklarda kolayca ayrışır. Poliviniliden florür (PVDF), beyaz toz halinde, kristal termoplastik bir reçinedir.
(8) Selülozik plastikler Selülozik plastikler, doğal selülozun inorganik veya organik asitlerle tepkimesinden elde edilen selüloz reçinelerine plastikleştirici eklenerek üretilir. Selüloz, en eski yarı sentetik termoplastiktir.
Yaygın olarak kullanılan selüloz nitrat selüloz asetat, selüloz asetat bütirattır ve enjeksiyon kalıplama malzemesi için selüloz asetat ana malzemedir.
(9) Yüksek sıcaklığa dayanıklı reçineler Bunlar polisülfon, poliaril sülfon, polifenilen eter sülfon, polifenilen sülfür, polifenilen eter ve poliimiddir. Bu polimerlerin ana molekül zincirinde arilen grupları veya heterosiklik yapılar bulunduğundan yüksek sıcaklığa ve radyasyona karşı direnç gösterirler.
Radyasyona karşı dayanıklıdırlar ve yüksek darbe dayanımına ve boyutsal kararlılığa sahiptirler.
Polisülfon (PSF), bisfenol A polisülfon, biçimsel bir yapıya sahip olan ancak amorf bir yapısal formda kalan doğrusal bir termoplastik polimerdir. Polisülfon daha yüksek bir viskoziteye sahiptir ve kesme hızından çok sıcaklığa bağlıdır.
Bu durum, polikarbonata benzeyen polietilenin davranışından farklıdır. Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinde kesme hızı düşük olduğunda sıcaklığın şişme etkisi üzerindeki etkisi önemli değildir.
Moleküler yapısında alifatik gruplar içermeyen polifenilen eter sülfon (PES), ısı direnci ve oksijen direnci açısından daha iyidir. 180~200 derece aralığında uzun süre kullanılabilir ve erime sıcaklığı 50~350 derecedir.
Polifenilen eter (PPO), PPO ve diğer birçok termoplastik farklıdır; eriyiğin reolojik özellikleri Newtonian bir sıvınınkine yakındır ve viskozite kesme hızına önemli ölçüde bağlı değildir. Enjeksiyon kalıplama için ayrıca modifiye polifenilen eterler ve klorlu polieterler de kullanılır.
Mükemmel genel performansa sahip yeni bir mühendislik plastiği türü olan polifenilen sülfit (PPS, Retten), şu anda muylular ve rulmanlar için en iyi köy malzemesidir.
Doğrudan işleme zorlukları bu nedenle akışkanlığı artırmak için çapraz bağlı ön işlem yapılmalıdır. PSS’nin plastik enjeksiyon kalıplama malzemesi HDPE’ye çok benzer, ancak fark PSS’nin daha yüksek bir kalıplama gerektirmesidir. Sıcaklık daha yüksektir: bu 343 derecede akışkanlık HDPE’ninkine eşdeğerdir.
Termoplastik Kauçuk (TPR), diğer bir deyişle elastomer, başka bir enjeksiyon kalıplama malzemesidir. Plastik parçalar ve kauçuk karışımı içerir. Teller ve kablo yalıtımı gibi otomotiv parçaları ve ev aletleri gibi diğer uygulamalar için kullanılır.
Termoplastik Poliüretan (TPU) TPU elastikiyet, şeffaflık ve direnç gibi birçok farklı özelliğe sahiptir. Özellikleri yumuşak ve sert segmentleridir. Bu plastik türünün ana kullanım alanı cep telefonları için kılıfların yanı sıra klavye koruyucuları ve ayakkabılardır.
Yaygın dolgu maddeleri nelerdir?
Plastik saf reçine veya çeşitli katkı maddeleri içeren bir karışım olabilir, reçine bir bağlayıcı görevi görür. Karışıma katkı maddeleri eklemenin amacı, saf reçinenin fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirmek, işleme performansını artırmak, zayıf direnci iyileştirmek veya düşük maliyetle reçineden tasarruf etmektir.
Enjeksiyon kalıplama malzemelerinin üretiminde yaygın olarak genel dolgu maddeleri, metal dolgular, organik dolgular, kısa elyaf dolgular ve uzun elyaf dolgular kullanılır.
Bu dolgu maddelerinin eklenmesi, özel enjeksiyon kalıplama ürünlerinin maliyetini düşürüp ekonomik verimliliği artırabilir; fiziksel, mekanik, kimyasal ve fotoelektrik özellikleri iyileştirebilir; işleme performansını ve reolojik özellikleri geliştirebilir, viskoziteyi azaltabilir ve dağılımı kolaylaştırabilir.
Genel dolgu maddeleri kireçtaşı, kalsiyum karbonat, talk, kalsiyum silikat, mika, alüminyum hidroksit, kalsiyum sülfat, tarımsal yan ürünler vb.
Organik dolgu maddesi plastik ürünlerdeki ana dolgu maddesidir, ahşap, ahşap unu, sakal çekirdeği kabuğu, pamuk bitkisi selülozu vb. dahil olmak üzere doğal malzemeler ve sentetik malzemeler vardır; sentetik malzemeler yapay kumaşlar, poliakrilonitril elyaf, naylon elyaf, polyester elyaf vb. dahil olmak üzere geri dönüştürülmüş selülozdur.
Plastik enjeksiyon kalıplama malzemelerine eklenen bazı dolgu maddelerinin yüzey değiştiricilerle işlenmesi gerekir, işlem süreci, malzemeye bazı mükemmel özellikler kazandırmak için arayüzey kimyası teorisini, asit-baz etkileşim teorisinin dolgu maddesi ve polimer yüzey ıslatma teorisini ve karıştırma teorisini takip eder.
Şu anda yaygın olarak kullanılan yüzey değiştiriciler silan bağlama maddesi, titanat bağlama maddesi, silikon işleme maddesi vb.dir. Bu yüzey değiştiriciler dolgu etkinliğini daha da artırabilir.
Enjeksiyon Kalıplama Projeniz İçin Teklif mi Gerekiyor?ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.
Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Enjeksiyon Kalıplama Eksiksiz Kılavuzumuza göz atın.
