Kunststoff-Spritzgießen ist eine Methode zur Herstellung von Produkten. Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff in einen Formhohlraum gespritzt. Der Kunststoff kühlt ab und härtet in der Form des Hohlraums aus. Danach öffnet sich die Form, und das Teil wird ausgestoßen. Es ist ein beliebtes Herstellungsverfahren, weil es schnell ist und große Mengen an Teilen hergestellt werden können. Es ist auch eine gute Möglichkeit, viele Teile in gleichbleibender Qualität herzustellen. Aus diesem Grund findet man so viele Kunststoffteile in Autos, medizinischen Geräten und Konsumgütern. Man kann alles herstellen, von einem winzigen Zahnrad bis zu einer großen Autostoßstange oder einem riesigen Mülleimer. Man kann auch Teile in verschiedenen Farben oder aus verschiedenen Materialien in einem Arbeitsgang herstellen. Das nennt man Multi-Shot- oder Two-Shot-Molding.

Schritte zur Herstellung kundenspezifischer Spritzgussformen

Wenn Sie viele Kunststoffteile herstellen wollen, brauchen Sie eine maßgeschneiderte Kunststoffform. Nur so erhalten Sie konsistente, hochwertige Teile. Wenn Sie Ihre eigene Form herstellen wollen kundenspezifische SpritzgussformenHier ist, was Sie wissen müssen. Zunächst müssen Sie Ihre Form entwerfen. Das können Sie mit computergestützter Konstruktionssoftware (CAD) tun. Damit können Sie ein 3D-Modell Ihrer Form erstellen. Anschließend können Sie mithilfe des 3D-Drucks oder anderer Rapid-Prototyping-Verfahren einen physischen Prototyp Ihrer Form herstellen. Sobald Sie Ihren Entwurf haben, können Sie mit der Herstellung Ihrer Form beginnen. Dazu gehört in der Regel die CNC-Bearbeitung oder das Funkenerodieren (EDM), um die Formhohlräume und andere Merkmale herzustellen. Nachdem Ihre Form fertig ist, müssen Sie sie testen. Sie müssen sicherstellen, dass sie gute Teile herstellt. Möglicherweise müssen Sie Änderungen an der Konstruktion Ihrer Form vornehmen oder andere Anpassungen vornehmen.

Spritzgussformen sind die wichtigsten Werkzeuge für die Herstellung von Kunststoffteilen. Um eine Spritzgussform anzupassen, müssen Sie Folgendes tun:

Designanforderungen bestimmen

Bevor Sie mit der Anpassung einer Spritzgussform beginnen, müssen Sie die Anforderungen an das Design des gewünschten Kunststoffteils bestimmen, einschließlich Größe, Form, Material usw. Diese Anforderungen helfen bei der Festlegung der Spezifikationen und des Designs der Form.

Bei der Festlegung von Konstruktionsanforderungen sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Zum Beispiel Faktoren wie Größe, Form, Menge, Produktionseffizienz und Kosten des gewünschten Kunststoffteils. Darüber hinaus muss die Art des verwendeten Kunststoffs berücksichtigt werden, was zur Bestimmung des Materials und der Konstruktion der Form beiträgt.

Finden Sie den richtigen Hersteller

Suchen Sie nach erfahrenen Herstellern, insbesondere nach solchen, die Erfahrung mit der von Ihnen benötigten Art von Spritzgussformen haben. Sie können diese Hersteller durch eine Internetsuche oder durch Empfehlungen anderer Unternehmen finden.

Achten Sie bei der Suche nach einem Hersteller auf dessen Erfahrung, Fähigkeiten und Ruf. Sie können einige Hersteller ausfindig machen, die ähnliche Formen hergestellt haben, und sich mit ihnen in Verbindung setzen, um deren Herstellungsverfahren und Erfahrungen zu verstehen. Außerdem können Sie im Internet nach Herstellerbewertungen suchen, um Ihre Entscheidung zu erleichtern.

Bestimmen Sie die Spezifikationen und das Design der Spritzgussform

Wenn Sie mit dem Hersteller sprechen, müssen Sie ihm alles über die gewünschte Form sagen. Sie müssen ihm sagen, wie groß sie ist, woraus sie besteht, wie viele Teile sie auf einmal herstellt, auf welcher Art von Maschine Sie sie betreiben wollen, und all diese Dinge.

Wenn wir über Spezifikationen und Design von Spritzgussformengibt es einige Dinge zu beachten:

(1) Größe der Form: Die Größe der Form sollte auf der Grundlage der Größe und Menge der benötigten Kunststoffteile bestimmt werden.

(2) Formmaterial: Sie sollten das Formmaterial nach Faktoren wie der Art des verwendeten Kunststoffs, der Produktionseffizienz und den Kosten auswählen.

(3) Anzahl der Formkavitäten: Die Anzahl der Kavitäten hängt davon ab, wie viele Kunststoffteile Sie benötigen und wie schnell Sie diese herstellen wollen.

(4) Spezifikationen der Spritzgießmaschine: Die Spezifikationen Ihrer Spritzgießmaschine sollten mit den Spezifikationen und dem Design Ihrer Form übereinstimmen.

Einen Vertrag unterzeichnen

Wenn Sie und der Hersteller sich über alles geeinigt haben, müssen Sie einen Vertrag unterzeichnen. Der Vertrag sollte die Spezifikationen, das Design, den Preis, die Zahlungsweise, das Lieferdatum und andere Details der Spritzgießform klar festlegen.

Bevor Sie den Vertrag unterschreiben, müssen Sie sich vergewissern, dass alle Einzelheiten im Vertrag klar und deutlich formuliert sind. Sie müssen sicherstellen, dass der Vertrag wichtige Informationen wie die Spezifikationen und das Design der Form, den Preis, die Zahlungsweise, das Lieferdatum, die Garantiebedingungen usw. enthält.

Herstellung von Spritzgusswerkzeugen

Sobald der Vertrag unterzeichnet ist, beginnt der Hersteller mit der Herstellung der Spritzgussform. Der Herstellungsprozess kann Wochen oder Monate dauern, je nach den Spezifikationen und dem Design der Form sowie den Produktionskapazitäten und der Arbeitsbelastung des Herstellers.

Detaillierter Prozess der Konstruktion von Spritzgussformen

Vorentwurfsvorbereitung

(1) Sprechen Sie mit dem Kunden, um herauszufinden, was er sich für die Spritzgussformdesign.

(2) Schau dir das Kunststoffteil an, um zu sehen, wie es aussieht, wie es verwendet wird, wie es außen und innen aussehen muss und woraus es besteht.

(3) Stellen Sie sicher, dass das Kunststoffteil in eine Form gebracht werden kann.

(4) Finden Sie heraus, welche Art von Spritzgießmaschine Sie benötigen und welche Größe sie haben sollte.

Formulierung der Molding Process Card

(1) Was ist das Produkt? Zeichnen Sie es. Wie schwer ist es? Wie dick sind die Wände? Wie groß ist das Teil? Gibt es Hinterschneidungen? Gibt es Einsätze?

(2) Welche Art von Kunststoff verwenden Sie? Wie heißt er? Wie lautet die Modellnummer? Wer stellt es her? Welche Farbe hat es? Wie trocknen Sie es?

(3) Welche Maschinengröße verwenden Sie? Wie weit sind die Holme auseinander? Welche Art von Schraube befindet sich in der Maschine? Wie viel Strom verbraucht die Maschine? Wie viel Einspritzdruck kann die Maschine erzeugen? Wie weit bewegt sich die Schnecke?

(4) Was sind die Bedingungen für das Formen? Welche Temperatur hat das Material? Wie hoch ist der Druck, den Sie verwenden? Wie schnell spritzen Sie? Wie viel Tonnage verwenden Sie?

Entwurfsschritte für die Struktur von Spritzgussformen

(1) Finden Sie heraus, wie viele Kavitäten Sie benötigen. Überlegen Sie, wie viel Kunststoff Sie einspritzen können, wie viel Kraft Sie aufwenden können, um die Form zu schließen, wie genau das Teil sein muss und wie viel Geld Sie ausgeben möchten.

(2) Entscheiden Sie, wo die Form geteilt werden soll. Die Regel ist, die Form so einfach wie möglich zu gestalten, damit sie leicht zu zerlegen ist und das Aussehen und die Funktion des Teils nicht beeinträchtigt wird.

(3) Entscheiden Sie, wie die Hohlräume angeordnet werden sollen. Versuchen Sie, sie alle gleich zu gestalten.

(4) Entscheiden Sie, wie der Kunststoff in die Form gelangen soll. Dazu gehören die großen Kanäle, die kleinen Kanäle, die Löcher und die Stellen, an denen das kalte Plastik hineingelegt wird.

(5) Entscheiden Sie, wie die Form entfernt werden soll. Entwerfen Sie verschiedene Möglichkeiten zum Entfernen der Form, je nachdem, welche Teile des Kunststoffteils in der Form verbleiben.

(6) Entscheiden Sie, wie die Temperatur geregelt werden soll. Die Art der Temperaturregelung hängt hauptsächlich davon ab, welche Art von Kunststoff Sie verwenden.

(7) Entscheiden Sie, wie die Form eingebaut und befestigt werden soll, wenn der Hohlraum oder Kern ein Block ist. Entscheiden Sie, wie Sie die Einsätze aufteilen und gleichzeitig verwenden, wie Sie sie bearbeiten und wie Sie sie einbauen und befestigen.

(8) Entscheiden Sie, wie Sie die Luft entweichen lassen wollen. Normalerweise kann man die Luft über den Spalt zwischen der Formtrennfläche und dem Ausstoßmechanismus entweichen lassen. Aber für große und schnelllaufende Spritzgießformen müssen Sie Wege finden, um die Luft abzulassen.

(9) Wählen Sie die Hauptgrößen der Spritzgussform. Berechnen Sie die Arbeitsgrößen der Formteile nach den entsprechenden Formeln und bestimmen Sie die Seitenwanddicke des Formhohlraums, die Bodenplatte des Hohlraums, die Kernstützplatte, die Dicke der beweglichen Formplatte, die Dicke der blockartigen Hohlraumplatte und die Schließhöhe der Spritzgussform.

(10) Wählen Sie Standard-Formenrahmen. Basierend auf den Hauptgrößen der entworfenen und berechneten Spritzgussform, wählen Sie den Standardformrahmen der Spritzgussform und versuchen Sie, Standardformteile so weit wie möglich zu wählen.

(11) Skizzieren der Formstruktur. Die Skizzierung der kompletten Struktur der Spritzgießform ist eine sehr wichtige Aufgabe bei der Formkonstruktion.

(12) Überprüfung der Abmessungen des Werkzeugs und der Spritzgießmaschine. Überprüfen Sie die Parameter der verwendeten Spritzgießmaschine, einschließlich des maximalen Einspritzvolumens, des Einspritzdrucks, der Schließkraft sowie der Abmessungen, des Öffnungshubs und des Ausstoßmechanismus des Formeinbauteils.

(13) Überprüfung des Entwurfs der Spritzgussformstruktur. Führen Sie eine Vorprüfung durch und holen Sie die Zustimmung des Anwenders ein, während es notwendig ist, die vom Anwender vorgeschlagenen Anforderungen zu bestätigen und zu ändern.

(14) Zeichnung der Montagezeichnung der Form. Deutlich angeben, die Montage Beziehung der einzelnen Teile der Spritzgussform, die erforderlichen Abmessungen, Seriennummern, Einzelverbindungsnachweis Tabellen, Kopf, und technische Anforderungen (der Inhalt der technischen Anforderungen umfassen:
A. Anforderungen an die Leistungsfähigkeit der Formstruktur, wie z. B. Montageanforderungen für den Ausstoßmechanismus und den Kernziehmechanismus.
B. Anforderungen an den Formzusammenbau, wie z. B. das Passungsspiel der Trennfläche und die Parallelität der Ober- und Unterseite der Form.
C. Anforderungen an die Verwendung von Formen.
D. Anforderungen an Antioxidationsbehandlung, Formnummer, Gravur, Öldichtung und Lagerung.
E. Anforderungen an das Probegießen und die Prüfung).

(15) Zeichnen Sie die Teilzeichnungen der Form. Die Reihenfolge der Demontage und Zeichnung von Teilzeichnungen aus der Montagezeichnung oder Teilzeichnungen: zuerst intern, dann extern, zuerst komplex, dann einfach, zuerst Formteile, dann Strukturteile.

(16) Überprüfung der Konstruktionszeichnungen. Die abschließende Überprüfung der Spritzgussformdesignn ist die letzte Überprüfung des Spritzgießdesigns, und es sollte auf die Verarbeitungsleistung der Teile geachtet werden.

Verfahren zur Herstellung von Spritzgussformen

Um eine Spritzgussform herzustellen, müssen Sie die folgenden Schritte durchlaufen:

1. Entwurf: Der Hersteller verwendet CAD-Software, um die Spritzgussform zu entwerfen. In dieser Phase legt der Hersteller die Konstruktionsparameter der Form fest, z. B. ihre Form, Größe und Struktur.

2. Herstellung: Der Hersteller setzt Werkzeugmaschinen oder CNC-Werkzeugmaschinen ein, um verschiedene Teile der Form herzustellen, z. B. die Formschale, den Formkern und den Einspritzkanal.

3. Montage: Der Hersteller fügt alle Teile zu einer kompletten Spritzgussform zusammen.

4. Fehlersuche: Nachdem die Spritzgussform hergestellt wurde, testet der Hersteller sie, um sicherzustellen, dass sie richtig funktioniert. Möglicherweise muss er sie ein paar Mal testen, um sicherzustellen, dass sie gut ist.

5. Lieferung: Sobald die Spritzgussform hergestellt und ohne Probleme getestet wurde, schickt der Hersteller sie an den Kunden.

6. Prüfung und Produktion: Sobald Sie die Spritzgussform erhalten haben, müssen Sie sie prüfen und herstellen. Die Prüfung kann Ihnen helfen, die Qualität und Leistung der Form zu ermitteln, einschließlich ihrer Genauigkeit, Stabilität und Lebensdauer. Der Prüfprozess kann Probeläufe und Fehlersuche umfassen.

Sobald Sie die Tests abgeschlossen haben, können Sie mit der Produktion der Spritzgussform beginnen. Während der Produktion müssen Sie sich um die Form kümmern, damit sie lange funktioniert und lange hält.

ZetarMold: China Custom Plastic Injection Mold, Injection Produktionsfaktor Gussformen

Als Fachmann Spritzgussformenbaur wissen wir, dass jeder Schritt des Formenbaus und der Herstellung von Kunststoffprodukten von entscheidender Bedeutung für das Projekt ist. Hier finden Sie einen detaillierten Ablauf eines typischen Kunststoffproduktprojekts vom Formenbau bis zur Produktion:

Vorverarbeitung der Produkte

Wenn wir die Produkte des Kunden erhalten, besteht unsere erste Aufgabe darin, die Produkte vorzubearbeiten, und nicht darin, die Form zu teilen. In dieser Phase geht es vor allem darum, die Produktstruktur und die Toleranzen zu prüfen, die notwendigen Änderungen vorzunehmen und die Entformungssituation des Produkts und die möglichen Entformungsbedingungen zu verstehen. Durch diese Prozesse können wir die Trennfläche, die Struktur und die Anschnittposition des Produkts bestimmen, aber die endgültige Bestätigung muss mit dem Kunden besprochen werden.

Identifizierung von Produktfehlern

Bevor wir mit dem Entwurf der Form beginnen, müssen wir die Produktstruktur analysieren. Um die Anzahl der Korrekturen während des Entwurfsprozesses zu minimieren, müssen wir die Anforderungen des Kunden an die Form vollständig verstehen. Dazu gehören Informationen wie die Tonnage, das Modell und der Typ der vom Kunden verwendeten Spritzgießmaschine. Wenn wir diese Informationen nicht bestätigen, kann es sein, dass die Form nicht zur Ausrüstung des Kunden passt, was die Produktionseffizienz und die Akzeptanz der Form beeinträchtigt.

Analyse von Produktproblemen und Materialeigenschaften

Bevor wir die Form entwerfen, müssen wir die Probleme des Produkts, den Grat, das Material und die Schrumpfungsrate sorgfältig analysieren. Es ist von entscheidender Bedeutung, das im Endprodukt verwendete Kunststoffmaterial und die Schrumpfungsrate sowie etwaige Zusatzstoffe oder modifizierte Materialien zu bestätigen. Das Verständnis der Montagebeziehung und der Verwendung des Produkts ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung, da sich diese Informationen direkt auf die Konstruktion der Formstruktur auswirken.

Gestaltung der Moldauwasserstraße

Sobald Sie die oben genannten Informationen gesammelt haben, können Sie mit der Konstruktion der Form beginnen. Der erste Schritt besteht darin, die Trennfläche zu bestimmen. Dabei gilt der Grundsatz, sie einfach zu halten und komplexe Strukturen so weit wie möglich zu vermeiden. Das Design der Trennfläche sollte dem Trend des Produkts folgen, damit die Form leicht eingepasst werden kann. Wenn Sie eine Konstruktionssoftware verwenden, müssen Sie mit den Prinzipien der einzelnen Befehle vertraut sein, damit Sie sie flexibel einsetzen können. Berücksichtigen Sie dabei auch die Anordnung der Schieber und Kerne. Achten Sie darauf, dass der Winkel des geneigten Führungspfostens moderat ist. Die Schieberstruktur sollte entsprechend den Anforderungen an den Hinterschnitt des Produkts gestaltet werden.

Gestaltung der Schieberegler

Das Design der Schieber sollte flexibel sein, aber der Winkel sollte nicht zu groß sein, wobei der typische Winkel unter 15 Grad liegt. Die Form des Schiebers kann je nach den spezifischen Anforderungen gewählt werden, aber trigonometrische Beziehungen sollten vollständig genutzt werden, um die Entformung des Produkts mit Unterschnitt zu erreichen.

Durch die oben genannten Schritte können wir die Anforderungen des Kunden umfassend berücksichtigen und effiziente, anwendbare Formen entwerfen, die zuverlässige Unterstützung für die Kunststoffproduktprojekte des Kunden bieten.

Schlussfolgerung

In diesem Artikel haben wir den gesamten Prozess der Herstellung von Spritzgussformen für kundenspezifische Kunststoffprodukte durchlaufen. Von der Festlegung der Designanforderungen bis zur abschließenden Produktionsprüfung ist jeder Schritt wichtig. Die Herstellung kundenspezifischer Spritzgussformen umfasst viele Dinge: Gespräche mit Kunden, Betrachtung der Produktstrukturen, Überlegungen zu den Materialeigenschaften, Entwurf der Form und deren Herstellung. Wenn Sie mit erfahrenen Herstellern zusammenarbeiten, können Sie sicherstellen, dass die Form von guter Qualität ist und gut funktioniert.

Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen einige nützliche Hinweise und Anleitungen für die Herstellung von Spritzgussformen für kundenspezifische Kunststoffprodukte. Die Herstellung kundenspezifischer Spritzgussformen ist ein komplexer und präziser Prozess, der gemeinsame Anstrengungen und Unterstützung von allen Beteiligten sowie professionelles Wissen erfordert.

Bei der Herstellung kundenspezifischer Spritzgussformen müssen Sie die Designanforderungen bestimmen, einen geeigneten Hersteller finden, die Spezifikationen und das Design der Spritzgussform festlegen, einen Vertrag unterzeichnen, die Spritzgussform herstellen, sie testen und dann in Produktion geben. Während des gesamten Prozesses müssen Sie die Qualität, den Preis, den Liefertermin usw. berücksichtigen und eine gute Kommunikation und Zusammenarbeit mit dem Hersteller pflegen.