Giriş: İki renkli enjeksiyon kalıplama klasik bir kalıplama işlemidir. Bir ürüne enjekte etmek için iki malzeme kullanır, bu da farklı renkler ve dokunmatik görünüm efektleri elde edebilir. Bu makalede, esas olarak iki renkli enjeksiyon kalıplama hakkında her şeyi tanıtacağım.

İki Renkli Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

İki renkli enjeksiyon kalıplama olarak adlandırılan çift enjeksiyonlu kalıplama, farklı renkteki iki plastiği aynı kalıba enjekte etme kalıplama yöntemini ifade eder. Plastik parçaların iki farklı renkte görünmesini sağlayabilir ve plastik parçaların pratikliğini ve estetiğini geliştirmek için plastik parçaların düzenli desenler veya düzensiz bulut desenleri sunmasını sağlayabilir.

İki Renkli Enjeksiyon Üretim Sürecinin Özellikleri Nelerdir?

İki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi, aynı yapı ve özelliklere sahip iki set plastikleştirici enjeksiyon cihazından oluşur. Nozul, üretim yöntemine göre özel bir yapıya sahip olmalı veya döndürülebilen ve yer değiştirebilen aynı yapıya sahip iki set kalıplama kalıbı ile donatılmalıdır.

Plastikleştirme enjeksiyonu sırasında, iki plastikleştirme enjeksiyon cihazı setindeki eriyik sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon eriyik hacmi gibi işlem parametrelerinin aynı olması ve iki cihaz setindeki işlem parametrelerinin dalgalanma farkının en aza indirilmesi gerekir.

Normal plastik enjeksiyon kalıplı ürünlerle karşılaştırıldığında, iki renkli enjeksiyon kalıplı plastik ürünlerin eriyik sıcaklığı ve enjeksiyon basıncı, enjeksiyon sırasında daha yüksek parametre değerleri kullanmalıdır. Bunun ana nedeni, iki renkli enjeksiyon kalıplamadaki kalıp akış kanalının daha uzun, yapının daha karmaşık ve enjeksiyon eriyik akış direncinin daha büyük olmasıdır.

İki renkli enjeksiyon kalıplı plastik ürünler yaparken, iyi termal stabiliteye ve düşük eriyik viskozitesine sahip hammaddeler kullanmanız gerekir. Bu, yüksek eriyik sıcaklığı ve akış kanalında uzun kalma süresi nedeniyle ayrışmayı önlemek içindir. En yaygın kullanılan plastikler poliolefin reçineler, polistiren ve ABS malzemeleridir.

İki renkli plastik ürünler enjeksiyonla kalıplandığında, kalıplama sırasında iki farklı renkteki eriyiğin kalıpta iyi erimesini sağlamak ve enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin kalıplama kalitesini sağlamak için daha yüksek bir eriyik sıcaklığı, daha yüksek kalıp sıcaklığı, daha yüksek enjeksiyon basıncı ve daha yüksek enjeksiyon hızı kullanmanız gerekir.

İki Renkli Enjeksiyon Tasarımının Kilit Noktaları Nelerdir?

Kalıp parçası; İki renkli enjeksiyon kalıbının kalıplama kısmı temelde genel enjeksiyon kalıbı ile aynıdır. Aradaki fark, enjeksiyon kalıbının dışbükey kalıbının iki konumdaki tutarlılığının dikkate alınması ve içbükey kalıbın iki dışbükey kalıpla iyi bir şekilde işbirliği yapması gerektiğidir. Genellikle bu şekilde kalıplanan plastik parçalar daha küçüktür.

Kalıptan çıkarma mekanizması; İki renkli plastik parçalar yalnızca ikincil enjeksiyondan sonra çıkarılabildiğinden, birincil enjeksiyon makinesindeki çıkarma mekanizması kullanılamaz.

Yatay olarak dönen enjeksiyon kalıplama makineleri için, enjeksiyon kalıplama makinesinin çıkarma mekanizması çıkarma için kullanılabilirken, dikey olarak dönen enjeksiyon kalıplama makineleri için enjeksiyon kalıplama makinesinin çıkarma mekanizması kullanılamaz. Bu durumda, döner tabla üzerine hidrolik bir çıkarma mekanizması yerleştirilebilir.

Döküm sistemi; İki renkli enjeksiyon kalıplama olduğu için döküm sistemi, sırasıyla iki enjeksiyon kalıplama cihazından gelen birincil enjeksiyon için bir döküm sistemine ve ikincil enjeksiyon için bir döküm sistemine bölünmüştür.

Kalıp gövdesi; İki renkli enjeksiyon kalıplama yöntemi nispeten özel olduğundan, karşılıklı işbirliği ve koordinasyon gerektirir. İki kalıp kılavuz cihazının boyutu ve hassasiyeti tutarlı olmalıdır.

Yatay dönen enjeksiyon kalıplama makineleri için, kalıbın kapanma yüksekliği tutarlı olmalı ve iki kalıbın merkezleri aynı dönüş yarıçapı üzerinde ve 180 derece aralıklı olmalıdır. Dikey olarak dönen enjeksiyon kalıplama makineleri için, iki kalıp aynı eksen üzerinde olmalıdır.

İki Renkli Enjeksiyon Kalıplama için Gereklilikler Nelerdir?

Malzeme gereksinimleri: İki renkli enjeksiyon kalıplama için kullandığınız malzemelerin iki temel uyumluluk koşulunu karşılaması gerekir: yapıştırma uyumluluğu ve işleme uyumluluğu.

Süreç gereksinimleri: Yumuşak ve sert tutkal çift atış tasarımındaki iki malzemenin erime noktaları belirli bir sıcaklık farkına sahip olmalıdır. Genellikle 60 ℃ olması tavsiye edilir ve en az 30 ℃ olması önerilir.

İlk atış malzemesinin erime noktası yüksektir. Genel olarak, ilk atış PC veya PC/ABS'dir ve ikinci atış TPU veya TPE'dir. PC kalınlığı 0,6-0,7 mm ve yazılım 0,4 mm veya daha fazladır.

Yapışmayı artırmak için temas alanını artırmaya, oluklar açmaya vb. çalışın veya ilk atış için maça çekmeyi kullanın ve ikinci atışta malzemenin bir kısmını ilk atışa enjekte edin. İlk atış kalıbının yüzeyi mümkün olduğunca pürüzlüdür.

Şeffaf ve şeffaf olmayan çift atış tasarımı: Küçük lens tasarımı için çift enjeksiyonlu kalıplama: ilk enjeksiyon şeffaf olmayan malzeme içindir ve ikinci enjeksiyon lens malzemesi içindir. İlk enjeksiyonda mümkün olduğunca yüksek erime noktasına sahip PC kullanılmalı ve ikinci enjeksiyonda PMMA kullanılmalıdır.

Şeffaf ve şeffaf olmayan dekorasyon için çift enjeksiyonlu kalıplama: ilk enjeksiyon şeffaf olmayan malzeme içindir ve ikinci enjeksiyon şeffaf malzeme içindir.

Şeffaf olmayan malzemeler genellikle yüksek malzeme sıcaklığına sahip PC kullanır ve ikinci enjeksiyonda şeffaf malzemeler için PMMA veya PC kullanılır. PC'nin koruma için UV ile püskürtülmesi gerekir, PMMA UV'yi seçebilir veya güçlendirebilir, yüzeyde karakterler varsa UV seçilmelidir.

Yumuşak ve sert çift atış tasarımı; İki malzemenin erime noktasında belirli bir sıcaklık farkına sahip olması gerekir, genellikle 60 ℃ olması önerilir ve en az 30 ℃ önerilir. İlk atış malzemesinin erime noktası yüksektir. Genel olarak, ilk atış PC veya PC/ABS'dir ve ikinci atış TPU veya TPE'dir. PC kalınlığı 0,6-0,7 mm'dir ve yazılım 0,4 mm'den fazladır.

Temas alanını genişletmeye çalışın, yapışmayı artırmak için oluklar açın veya ilk atış için maça çekmeyi kullanın ve ikinci atış malzemesinin bir kısmını ilk atışa enjekte edin. İlk atış kalıbının yüzeyi mümkün olduğunca pürüzlü olmalıdır.

Kalıp gereksinimleri; İki renkli kalıp: İki plastik malzeme aynı enjeksiyon kalıplama makinesine enjekte edilir, iki kez kalıplanır, ancak ürün yalnızca bir kez çıkarılır. Bu kalıplama işlemine çift malzeme de denir enjeksiyon kalıplamaGenellikle bir kalıp seti ile yapılır ve özel bir iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi gerektirir. Genellikle aşağıdaki gereksinimlere sahiptir:

Ana kalıbın iki şekli farklı olmalı, sırasıyla bir ürün oluşturmalı, erkek kalıbın iki şekli tamamen aynı olmalıdır; Kalıbın ön ve arka kalıpları merkez etrafında 180 ° döndükten sonra eşleşmelidir.

Ön kalıp paneli artı A plakasının toplam kalınlığı 170 mm'den az olamaz. Maksimum kalıp kalınlığı, minimum kalıp kalınlığı, KO delik mesafesi vb. dikkatlice kontrol edilmelidir; Üç plakalı kalıbın yollukları tercihen otomatik olarak kalıptan çıkarılabilecek şekilde tasarlanmalıdır;

İkinci enjeksiyon kalıplama için ana kalıp tasarlanırken, ikinci ana kalıbın ilk kalıplanmış ürünün tutkal konumunu çizmesini önlemek için, hava geçirmezliğin bir kısmı tasarlanabilir.

Bununla birlikte, her bir sızdırmazlık pozisyonunun mukavemeti dikkatle değerlendirilmelidir (yani, enjeksiyon kalıplama sırasında, plastik yüksek enjeksiyon basıncı altında deforme olur mu, bu da ön kenara sahip ikinci bir enjeksiyon olasılığına neden olur mu?

İki vuruşlu kalıplama yaptığınızda, ilk vuruş biraz daha büyük olabilir, böylece bir sızdırmazlık sağlamak için kalıbın diğer yarısı ile daha sıkı bastırılabilir; İlk vuruşu şekil dışına itebilecek ikinci vuruştan gelen plastik akışına dikkat edin; A ve B plakaları bir araya gelmeden önce ön kalıp kızağı veya sıyırıcı plakanın parçayı ezmesine dikkat edin.

İki dişi kalıp ve erkek kalıptaki su hatlarını mümkün olduğunca eşit ve dengeli hale getirmeye çalışın; Vakaların 99%'sinde, parçanın önce sert plastik kısmını çekip sonra yumuşak plastik kısmını çekersiniz çünkü yumuşak plastiğin deforme olması kolaydır.

İki Renkli Enjeksiyon Kalıplamanın Çalışma Prensibi Nedir?

Enjeksiyon kalıplama makinesinin hata ayıklaması: Öncelikle, enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon basıncını, enjeksiyon hızını, bekletme süresini ve sıcaklığını ürün gereksinimlerine göre ayarlamanız ve iki renkli enjeksiyon kalıbını kurmanız gerekir.

Enjeksiyon Malzemesinin Hazırlanması: İki farklı renkte eritilmiş plastik pelet alın ve bunları besleme hunisi aracılığıyla enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine koyun.

Besleme ve eritme: Besleyici çalışırken, iki renk plastik parçacık sırasıyla enjeksiyon kalıplama makinesinin vidasına gönderilir. Vida döndüğünde, plastik parçacıklar yüksek sıcaklıkta yavaş yavaş erir.

Enjeksiyon: İki renk plastik parçacık tamamen eridiğinde, enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası ileri gider ve erimiş plastiği enjeksiyon kalıbının deliğine fırlatır.

Plastik soğutma: Enjeksiyon kalıbında erimiş plastik soğumaya ve katılaşmaya başlar. Gerekirse, plastiğin soğumasını hızlandırmak için bir soğutma sistemi veya soğutma nozulu kullanılabilir. Kalıbın açılması ve çıkarılması: Plastik tamamen soğuduğunda enjeksiyon kalıbı açılır ve bitmiş ürün dışarı alınır.

İki Renkli Enjeksiyon Kalıplama Süreci Nedir?

İki renkli enjeksiyon kalıplama işlemi genellikle şu şekilde gerçekleşir:

Kalıp hazırlığı: Ürün tasarımına uygun bir kalıp yapın. Kalıbın iki farklı enjeksiyon boşluğuna sahip olması gerekir, böylece iki malzemeyi ayrı ayrı enjekte edebilirsiniz.

Malzeme seçimi: Ürünün gereksinimlerine uygun iki malzeme seçin. Malzemelerin birlikte iyi çalıştığından emin olun, böylece kalıplama sırasında herhangi bir sorunla karşılaşmazsınız.

Enjeksiyon kalıplama makinesinde, bir malzeme önce birinci boşluğa enjekte edilir ve belirli bir sıcaklığa kadar soğuduktan sonra, ikinci malzeme kalıbın diğer boşluğuna enjekte edilir. Bu işlem, malzemenin düzgün akışını ve kalıplanmasını sağlamak için enjeksiyon basıncının, sıcaklığının ve zamanının kontrol edilmesini gerektirir.

Soğutma ve kalıptan çıkarma: Kalıplama tamamlandıktan sonra, kalıp sökülmeden önce kalıp uygun sıcaklığa soğutulur. Kalıptan çıkarırken, iki malzemenin yapıştırma parçalarının tabakalaşmadan veya düşmeden sağlam olduğundan emin olun.

İki Renkli Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisinin Avantajları Nelerdir?

Güçlü işlevsellik: İki renkli enjeksiyon kalıplama teknolojisi sayesinde, birden fazla işleve sahip ürünler oluşturmak için farklı işlevlere sahip plastik malzemeleri birleştirebilirsiniz. Örneğin, elektronik ürünlerde, ürünün elektriksel izolasyonunu ve iletken işlevlerini elde etmek için iletken plastikleri ve yalıtkan plastikleri birleştirmek için iki renkli enjeksiyon kalıplama teknolojisini kullanabilirsiniz.

Dayanıklı: İki renkli enjeksiyon kalıplama teknolojisi, ürünün farklı parçalarının farklı malzeme özelliklerine sahip olmasını sağlayarak ürünün dayanıklılığını artırabilir. Örneğin, otomotiv aksesuarlarında, iki renkli enjeksiyon kalıplama teknolojisi sert plastikleri ve yumuşak kauçukları birleştirmek için kullanılabilir, böylece ürün hem yeterli mukavemete hem de iyi esnekliğe sahip olur.

Çevre koruma ve enerji tasarrufu: İki renkli enjeksiyon kalıplama teknolojisi, işleme sırasında malzeme israfını ve enerji tüketimini azaltan tek seferlik kalıplama yöntemini benimser. Bu arada, çevre dostu malzemelerden üretilen ürünler de modern toplumun yeşil kalkınma konseptiyle uyumludur.

Maliyet tasarrufu: Geleneksel enjeksiyon kalıplama teknolojisi birden fazla üretim ve montaj adımı gerektirirken, iki renkli enjeksiyon kalıplama ürünlerin üretimini tek bir enjeksiyon kalıplama döngüsünde tamamlayarak işçilik ve ekipman maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir. Ayrıca, iki renkli enjeksiyon kalıplama hurda oranlarını ve üretim maliyetlerini de azaltabilir.

Verimliliği artırın: İki renkli enjeksiyon kalıplama, tek bir enjeksiyon kalıplama döngüsünde farklı renk ve malzemelere sahip ürünlerin üretilmesini mümkün kılmakla kalmaz, aynı zamanda üretim hattındaki adım sayısını azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Ayrıca, iki renkli enjeksiyon kalıplama üretim süresini de kısaltır, böylece müşteri ihtiyaçlarını daha hızlı karşılayabilirsiniz.

Daha iyi ürünler üretin; İki renkli enjeksiyon kalıplama, ürünleri daha hassas ve tutarlı hale getirebilir. Bunun nedeni, iki renkli enjeksiyon kalıplamanın aynı anda aynı kalıba farklı malzemeler koyabilmesi ve kalıbı aynı sıcaklık ve basınçta yapabilmesidir.

Sıradan enjeksiyon kalıplamada, yüksek kaliteli kalıplama efektleri elde etmek için kalıp boşluğunu doldurmak için erimiş malzeme olarak esnek reçine malzemesi ve yumuşak kauçuk kullanılır.

Daha iyi görünmesini sağla; i̇ki̇ renkli̇ enjeksi̇yon kaliplama ürünleri̇n daha i̇yi̇ görünmesi̇ni̇ sağlayabi̇li̇r. İki renkli enjeksiyon kalıplama, aynı ürün üzerinde farklı renk ve malzemelerden parçalar yaparak ürünün daha iyi ve daha çekici görünmesini sağlayabilir. Ayrıca, iki renkli enjeksiyon kalıplama, degrade renkler, parlak yüzeyler, mat yüzeyler vb. gibi özel efektlere sahip ürünler de yapabilir.

İki Renkli Enjeksiyon Kalıplamanın Uygulama Alanları Nelerdir?

Otomotiv endüstrisi; Araba imalat endüstrisinde, iki renkli kalıp enjeksiyon kalıplama, süslü parçalar ve gösterge panellerinin iç parçaları, kapı kolları ve diğer parçalar gibi araba parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kombine tasarım için farklı renkler ve malzemeler kullanılarak ürün daha güzel ve özel görünür.

Elektronik endüstrisi; Elektronik pazarının hızla büyümesi ve inovasyon ihtiyaçlarının artmasıyla birlikte, iki renkli kalıp enjeksiyon kalıplama, elektronik parçaların ve kabukların üretim sürecinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, bir cep telefonunun kabuğunun iki renkli tasarım konsepti daha iyi görsel efektler ve kullanıcı deneyimi sağlayabilir.

Tıp Endüstrisi; Tıbbi cihaz ve ekipmanların üretimi ve imalatı, işlevsel gereksinimlerini ve hijyen standartlarını karşılamak için yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli iki renkli kalıp enjeksiyon ürünlerinin kullanılmasını da gerektirir.

Ambalaj endüstrisi; Bazı üst düzey ürünlerin ambalaj tasarımı için, tüketicilerin estetik ihtiyaçlarını ve marka imajını geliştirme ihtiyacını karşılamak amacıyla, dış ambalajın tasarımını ve üretimini tamamlamak için bazı özel malzemeler ve renk eşleştirme yöntemleri kullanılacaktır.

Özet

Bu makale size iki renkli enjeksiyon kalıplama işlemine kısa bir giriş yapacaktır. Güzel ve pratik plastik parçalar oluşturmak için iki farklı renkli veya farklı malzemeden plastiğin aynı kalıba enjekte edilmesi işlemidir. Süreç, kalıp hazırlama, malzeme seçimi, enjeksiyon kalıplama ve soğutma kalıptan çıkarma işlemlerini içerir.

İki renkli enjeksiyon kalıplama için kullanılan malzeme iyi bir termal stabiliteye ve akışkanlığa sahip olmalıdır. İki rengin avantajları enjeksiyon kalıplama güçlü işlevsellik, dayanıklılık, çevre koruma, maliyet tasarrufu ve gelişmiş üretim verimliliğidir. Pazarın çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için otomobil, elektronik, medikal ve ambalaj gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.