PP, yüksek mukavemet, iyi yalıtım, düşük su emme, yüksek ısı sapma sıcaklığı, düşük yoğunluk ve yüksek kristallik özelliklerine sahip yarı saydam, yarı kristal bir termoplastiktir.

Modifiye dolgu maddeleri genellikle cam elyafı, mineral dolgu maddesi, termoplastik kauçuk vb. içerir.

PP malzeme çeşitleri

Polipropilen PP malzemeler, iki kategoriye ayrılır: homopolimer PP malzemeler ve kopolimer PP malzemeler.

Homopolimer PP malzemeler

PP homopolimeri veya kısaca PPH, tek bir propilen monomerinin polimeridir. Polipropilen, kullanılan farklı katalizörler ve polimerizasyon süreçleri nedeniyle ortaya çıkan polimerin ana zincirinde asimetrik karbon atomları içerir, bu da kaybettiği karbon üzerindeki metil ve hidrojen atomlarının farklı uzamsal düzenlemelerine ve polipropilenin üç farklı üç boyutlu yapısının varlığına neden olur.

Homopolimerize PPH aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir.

a. İzotaktik PP: Metil grubu, PP üretiminin yaklaşık 95%'sini oluşturan yüksek temizliğe sahip izotaktik polipropilen olarak adlandırılan molekülün ana zincirinin aynı tarafında düzenlenmiştir.

b. İntercalated PP: Metil grupları, düşük kristalliğe sahip intercalated PP olarak adlandırılan molekülün ana zincirinin her iki tarafında dönüşümlü olarak düzenlenmiştir. Mevcut üretimi azdır. Son derece elastik termoplastik veya elastomer.

c. Düzensiz PP: Metil grupları molekülün ana zincirinin her iki tarafında düzensiz bir şekilde düzenlenmiştir, buna irrasyonel polipropilen denir, kristal ve viskoz değildir ve plastik olarak kullanılamaz. APP, izotaktik polipropilenin bir yan ürünüdür, mukavemeti çok düşüktür ve tek başına kullanımının çok az değeri vardır, ancak dolgu masterbatch için bir taşıyıcı olarak iyi çalışır ve ayrıca polipropilen vb. için bir sertleştirme değiştiricisi olarak da kullanılabilir.

Kopolimer PP malzemeler

PPC olarak kısaltılan PP kopolimeri, propilen monomerinin az miktarda diğer monomerlerle (eten, büten) polimerizasyonu ile elde edilir ve ana zincir, propilen bağlantılarına ek olarak diğer monomerlerin reaksiyonu ile oluşan bağlantılarla dağıtılır. Moleküler zincirde eten monomerinin dağılım şekline göre.

Kopolimer PP rastgele kopolimer ve blok kopolimer olarak ikiye ayrılabilir.

a. Rastgele kopolimer: etilen monomer içeriği 1-7%.

Modifikasyon yöntemi: propilen ve etilen aynı anda kopolimerizasyona girer.

Performans: daha iyi optik şeffaflık, esneklik, daha düşük erime parmak sıcaklığı, yüksek darbe direnci.

Kullanım alanları: yüksek şeffaf film, su ve kanalizasyon boruları, ısıtma boruları, enjeksi̇yon kaliplama ürünleri̇.

b. Blok kopolimer: 5-20% etilen monomer içeriği.

Modifikasyon yöntemi: etilen blok kopolimerizasyonunun geçişinden sonra propilen polimerizasyonu.

Performans: daha iyi sertlik ve düşük sıcaklık tokluğu.

PP enjeksiyon kalıplamanın işleme performansı

PP işleme özellikleri

a. PP'nin su emilimi düşüktür, bir gün boyunca suda bekletildiğinde su emilimi 0.01%'den azdır, bu nedenle işlemeden önce kurutulmasına gerek yoktur.

b. PP'nin eriyiği Newtonyen olmayan akışkana yakındır ve viskozite sıcaklığa daha az duyarlıdır, ancak kesme hızının boyutuna bağlıdır.

c. PP kristalli bir polimerdir ve enjeksiyon kalıplama Büzülme, genellikle 1.6% ~ 2%'ye kadar büyüktür, bu da ürünün doğruluğu üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir ve kalıbın özel tasarımında not edilmeli ve işlem koşullarını belirlemelidir. PP'nin işlemede oryantasyon üretmesi kolaydır, bu da kalıplamada dikkat edilmesi gereken farklı yönlerde performans farklılıklarına neden olur.

d. PP ürünler çentiklere karşı daha hassastır ve stres yoğunlaşmasını önlemek için ürünler keskin köşelerden ve çentiklerden kaçınmalıdır.

e. PP özellikle yüksek sıcaklıkta oksijene duyarlıdır, işleme sırasında termal bozulmayı önlemek için genellikle reçine sentezi sırasında antioksidan eklenir. PP eriyiği ile bakır arasındaki temas bozulmaya yol açacaktır, bakır ile temastan kaçınılmalı veya anti-bakır ajan eklenmelidir.

f. Tavlama işleminden sonra, PP ürünleri artık iç gerilimi ortadan kaldırabilir ve darbe mukavemetini artırabilir.

PP işleme yöntemleri

a. Enjeksiyon kalıplamaPP malzemelerin kalıplanması için ekstrüzyon ve şişirme kalıplama kullanılır.

Enjeksiyon kalıplama Genel seçim enjeksiyon kalıplama makine, kapı ürünün ağırlığı ile artar, hammadde erime indeksi orta düzeydedir (MI 1 ~ 4.5'tir)
Spesifik kalıplama işlemi koşulları şunlardır: 160~180°C'den sonra varil sıcaklığı, 180~200°C'de, 200~220°C'den önce, nozul 200~280°C, kalıp sıcaklığı 60~80°C, enjeksiyon basıncı 40~70Mpa, enjeksiyon süresi 20~60s, soğutma süresi 20~60s.

b. Ekstrüzyon Film, levha, boru ve ipek ürünler üretebilir.

Ekstrüder vidasının besleme bölümünün uzunluğu, düşük termal iletkenlik dezavantajının üstesinden gelmek için PE'ninkinden daha uzun olmalıdır.

Özel kalıplama koşulları şunlardır: Şarj bölümü için 180°C, diğerleri için 250°C ve en yüksekte 300°C. Soğutma koşulları, ürünlerin şeffaflığı ve darbe performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir.

PP ekstrüde ürünler gerilebilir, yani tek yönlü germe veya iki yönlü germe, germe çarpanı 3 kattan fazla olabilir; PP ürünlerinin germe sonrası mukavemet, darbe, şeffaflık, ısı direnci, yüzey parlaklığı ve bariyer özellikleri önemli ölçüde iyileştirilir.

PP'nin enjeksiyon kalıplama koşulları

Plastiklerin işlenmesi

Saf PP yarı saydam fildişi beyazdır ve çeşitli renklerde boyanabilir.PP boyama sadece genel olarak masterbatchler ile mümkündür enjeksiyon kalıplama makineleri. Karıştırma etkisini arttıran ayrı plastikleştirici elemanlara sahip bazı makinelerde renkli toz boyama da mümkündür. Dış mekanda kullanılan ürünler için genellikle UV stabilizatörü ve karbon siyahı dolgu kullanılır.

Kullanılan geri dönüştürülmüş malzeme oranı 15%'yi geçmemelidir, aksi takdirde mukavemet kaybına ve ayrışma renk bozulmasına neden olacaktır. PP enjeksiyon kalıplama işleminden önce genellikle özel bir kurutma işlemine gerek yoktur.

Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi

Seçim için özel bir gereklilik yoktur enjeksiyon kalıplama Makine. PP'nin yüksek kristalliği nedeniyle. Bilgisayarlı makine kullanmak gereklidir. enjeksiyon kalıplama yüksek enjeksiyon basıncı ve çok aşamalı kontrole sahip makine. Sıkıştırma kuvveti genellikle 3800t/m2 ile belirlenir ve enjeksiyon hacmi 20%-85%'dir.

Kalıp ve kapı tasarımı

Kalıp sıcaklığı 50-90 ℃, yüksek boyut gereksinimi için yüksek kalıp sıcaklığı kullanın. Çekirdek sıcaklığı, boşluk sıcaklığından 5 ℃ daha düşüktür, yolluk çapı 4-7 mm'dir, pim geçidi uzunluğu 1-1,5 mm'dir, çap 0,7 mm kadar küçük olabilir.

Kenar şeklindeki kapının uzunluğu ne kadar kısa olursa o kadar iyidir, yaklaşık 0,7 mm, derinlik duvar kalınlığının yarısı, genişlik duvar kalınlığının iki katıdır ve boşluktaki eriyik akışının uzunluğu ken ken artar.

Kalıp iyi egzoza sahip olmalıdır, egzoz deliği 0.025mm-0.038mm derinliğinde ve 1.5mm kalınlığındadır, büzülme izlerini önlemek için büyük ve yuvarlak enjeksiyon portu ve yuvarlak yolluk kullanmalıyız, takviye kalınlığı küçük olmalıdır (örneğin, duvar kalınlığının 50-60%'si).

Homopolimer PP'den yapılan ürünler için kalınlık 3 mm'yi geçemez, aksi takdirde kabarcıklar olacaktır (kalın duvarlı ürünler sadece kopolimer PP kullanabilir).

Erime sıcaklığı

PP'nin erime noktası 160-175 ℃ ve ayrışma sıcaklığı 350 ℃'dir, ancak enjeksiyon işlemi sırasında sıcaklık ayarı 275 ℃'yi geçmemelidir ve erime bölümü sıcaklığı tercihen 240 ℃ olmalıdır.

Enjeksiyon hızı

İç gerilimi ve deformasyonu azaltmak için yüksek hızlı enjeksiyon seçilmelidir, ancak bazı PP sınıfları ve kalıplar uygulanamaz (kabarcıklar ve hava desenleri ortaya çıkar). Kapı tarafından yayılan kazınmış desenli yüzeyde açık ve koyu çizgiler görülürse, düşük hızlı enjeksiyon ve daha yüksek kalıp sıcaklığı kullanılmalıdır.

Erimiş geri basınç

Mevcut 5bar eriyik geri basıncı, renkli toz malzemenin geri basıncı daha yüksek ayarlanabilir.

Enjeksiyon ve basınç tutma

Daha yüksek bir enjeksiyon basıncı (1500-1800 bar) ve tutma basıncı (enjeksiyon basıncının yaklaşık 80%'si) kullanın. Tutma basıncını tam strokun yaklaşık 95%'sinde çevirin ve daha uzun bir tutma süresi kullanın.

Bitmiş ürünlerin işlenmesi sonrası

Kristalleşme sonrası büzülme ve deformasyonu önlemek için, ürünler genellikle sıcak suyla ıslatma işlemine tabi tutulur.

PP malzemenin avantajları ve dezavantajları

Kokusuzdur ve toksik değildir. Erime noktası, düzenli yapı ve yüksek kristalleşme nedeniyle 167 ℃ kadar yüksek olabilir. Isı ve korozyon direnci ve ürünlerin buharla sterilizasyonu olağanüstü avantajlarıdır. Küçük yoğunluk, en hafif genel amaçlı plastiktir. Dezavantajları zayıf düşük sıcaklık darbe direnci ve kolay yaşlanmadır, ancak sırasıyla modifikasyonla üstesinden gelinebilir.

Kopolimer tipi PP malzeme daha düşük ısı sapma sıcaklığına (100 ℃), düşük şeffaflığa, düşük parlaklığa, düşük sertliğe sahiptir, ancak daha güçlü darbe dayanımına sahiptir ve PP'nin darbe dayanımı etilen içeriğinin artmasıyla artar.

PP'nin Vicat yumuşama sıcaklığı 150°C'dir. Yüksek kristallik nedeniyle, bu malzeme iyi yüzey sertliğine ve çizilme direncine sahiptir, PP çevresel stres çatlaması sorununa sahip değildir.

PP malzemenin avantajları

1. küçük bağıl yoğunluk, sadece 0.89-0.91, en hafif plastik çeşitlerinden biridir.
2. iyi mekanik özellikler, darbe direncine ek olarak, diğer mekanik özellikler polietilenden, kalıplama ve işleme performansından daha iyidir.
3. yüksek ısı direncine sahip, 110-120 ℃'ye kadar sürekli kullanım sıcaklığı. 4.
4. iyi kimyasal özelliklere sahiptir, neredeyse hiç su emmez ve çoğu kimyasal reaksiyona girmez. 5.
5. Saf doku, toksik değildir. 6.
6. iyi elektrik yalıtımı.
7. Polipropilen ürünlerin şeffaflığı HDPE ürünlere göre daha iyidir.

PP malzemenin dezavantajları

1. Ürünler düşük sıcaklıkta zayıf soğuk direncine ve düşük darbe dayanımına sahiptir.
2. Ürünler kullanım sırasında ışık, ısı ve oksijen ile yaşlanmaya karşı hassastır.
3. kötü renklilik.
4. kolay yanar. 5.
5. zayıf tokluk, yüksek statik elektrik, zayıf boyama, baskı ve yapışma.

PP malzemelerin uygulama alanları

Polipropilen (PP), genel amaçlı plastiklerin ilk beşinden biridir ve günlük hayatta çok çeşitli uygulamalarda kullanılır.

Gıda sınıfı bir plastik olarak, köpük kutular, PP plastik bardaklar ve benzeri gibi gıda ambalajlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Polipropilen ana uygulamalarına göre beş kategoriye ayrılabilir: PP enjeksiyon kalıplamaPP çekme, PP elyaf, PP film ve PP boru.

1. Dokuma ürünler: Dokuma ürünler tarafından tüketilen PP esas olarak tahıl, gübre ve çimento vb. ambalajlar için kullanılır.
2. Enjeksiyon kalıplı ürünler: Enjeksiyon kalıplı ürünler ağırlıklı olarak küçük ev aletleri, günlük ihtiyaçlar, oyuncaklar, çamaşır makineleri, otomobiller ve kasalarda kullanılır.
3. film ürünleri: polipropilen film esas olarak BOPP, CPP, genel ambalaj filmi ve mikro gözenekli film vb. içerir. BOPP, hafif, yüksek mekanik mukavemet, toksik olmayan, şeffaf, neme dayanıklı vb. gibi birçok mükemmel özelliğe sahiptir. Ambalaj, elektrik, elektronik ve elektrikli ev aletleri, bant, etiket filmi, film, laminasyon ve ambalaj endüstrisinin en fazla miktarda kullandığı diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Elyaf ürünler: polipropilen elyaf, polipropilenden eriyik eğirme ile yapılan bir elyaf ürünüdür. Polipropilen elyaf birçok mükemmel özelliğe sahip olduğundan ve bu nedenle dekorasyonda, endüstride, giyimde giderek yaygınlaşan üç ana uygulama alanında, ikinci en büyük sentetik elyaf çeşidi haline gelmiştir.

Özet

Bu blog türlerini, özelliklerini ve enjeksiyon kalıplama Plastik PP mühendisliği süreci, ekipman seçimi, gerçek üretimde ürün modelleme ve kalıp tasarımı hususları ve yaygın kusurların çözümleri.

Gerçek PP malzeme seçiminde ve enjeksiyon kalıplama ürün üretimiseçilmesi tavsiye edilir. deneyimli enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplama ürün tedarikçisi Projenin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını sağlamak için ürün kullanımı ve işlevsel gereksinimler, görünüm vb. açısından uygun bir PP malzemesi önermek.