Her birinin avantajları ve dezavantajları olan farklı türde plastik kalıp kaliteleri vardır. Bazı kaliteler belirli uygulamalar için diğerlerine göre daha uygundur.

Amerikan Plastik Endüstrisi Derneği (SPI AN-102-78), kalıpları beş ana kategoride sınıflandırmaktadır. Bu beş kalıp türünün her birinin farklı gereksinim kriterleri vardır ve bu kalıp sınıflandırması yalnızca 400 ton veya daha az enjeksiyon kalıplama makinelerine sahip kalıplar için geçerlidir.

Bu blog yazısında, farklı sınıflardaki plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama ve her bir derecenin ne için kullanıldığını açıklayacağız. Ayrıca projeniz için doğru dereceyi nasıl seçeceğinizi de tartışacağız. Öyleyse başlayalım!

Enjeksiyon Kalıbı 101

1.000.000 defaya kadar çevrim süresi, çok yüksek üretim hacmine sahip ürünler için kullanılır. Aşağıdakilerden yapılmıştır en iyi enjeksiyon kalıbı malzemedir ve bu nedenle son derece pahalıdır. Gereksinim kriterleri aşağıdaki gibidir:

(1) Detaylı kalıp tasarım bilgileri gereklidir.

(2) Kalıp sertliği gereksinimi en az BHN280'dir (HRC 30).

(3) Kalıp yüzeyi (üst ve alt kalıp dahil) en az BHN450 (48RC) sertlik aralığında olmalıdır. Kaydırıcılar, eğimli üstler, pres üstleri vb. gibi diğer tüm aksesuarlar sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmalıdır.

(4) Ejektörün kılavuz parçalarına sahip olması gerekir.

(5) Yan sürgü bir yıpratma plakası ile donatılmış olmalıdır.

(6) Sıcaklık kontrolörü üst kalıba, alt kalıba, kaydırıcıya veya kalıp üzerindeki olası yerlere monte edilmelidir.

(7) Kalıp ömründe, soğutma suyu borularının aşınması nedeniyle, ürünün kalitesi düşecek ve enjeksiyon döngüsü artacaktır.

(8) Bu tipteki tüm kalıplar bir ayırma çizgisi sıkıştırma mekanizması ile donatılmalıdır.

Enjeksiyon Kalıbı 102

Çevrim süresi 500.000 ila 1.000.000 kez olabilir. Yüksek üretim hacimli ürünler için kullanılır ve pahalı olan daha kaliteli kalıp malzemesinden yapılır. Gereksinim kriterleri aşağıdaki gibidir:

(1) Detaylı kalıp tasarım bilgileri gereklidir.

(2) Kalıp embriyosunun sertliği en az BHN280 (HRC30) olmalıdır.

(3) Üst ve alt kalıbın yüzey sertliği BHN540 (HRC 48) aralığında olmalıdır. Diğer tüm işlevsel parçalar ısıl işleme tabi tutulmalıdır.

(4) Sıcaklık kontrolü mümkünse üst kalıp, alt kalıp, sürgü veya kalıp üzerine kurulmalıdır.

(5) Bu tipteki tüm kalıplar bir ayırma çizgisi sıkıştırma mekanizması ile donatılmalıdır.

(6) Aşağıdaki kalemler, dikkate alınan nihai üretim miktarlarına bağlı olarak gerekli olabilir veya olmayabilir. Bu kalemler için de teyit edilmiş bir fiyat teklifi verilmesi tavsiye edilir.

• Ejektör kılavuzları
• Kaydırıcılar aşınma plakaları
• Erozyona karşı korumalı kontrol boruları
• Elektrolizle kaplanmış üst kalıp

Enjeksiyon Kalıbı 103

500.000 defaya kadar çevrim süresi. Makul fiyatlarla orta üretim hacimli ürünler için. Gereksinim kriterleri aşağıdaki gibidir:

(1) Detaylı kalıp tasarım bilgileri gereklidir.

(2) Kalıp sertliği en az BHN165 (HRC17) olmalıdır.

(3) Üst ve alt kalıplar en az BHN280 (HRC30) sertliğinde veya üzerinde olmalıdır.

(4) Diğer tüm aksesuarlar isteğe bağlıdır.

Enjeksiyon Kalıbı 104

100.000 çevrime kadar döngü süresi. Kalıp malzemesinin düşük aşınma direncine sahip düşük üretim hacimli ürünler için kullanılır ve fiyat genel olarak makul seviyeden daha düşüktür. Gereksinim kriterleri aşağıdaki gibidir:

(1) Kalıp tasarım bilgileri tavsiye edilir.

(2) embriyolar embriyo yumuşak çelik veya alüminyum metal olabilir.

(3) Üst kalıp alüminyum, yumuşak çelik veya diğer tanımlanabilir malzemelerden olabilir.

(4) Diğer tüm aksesuarlar arasından seçim yapmak serbesttir.

Enjeksiyon Kalıbı 105

Döngü süresi 500 döngüyü geçmez. Sınırlı sayıda ilk plakayı çok düşük bir fiyata üretmek için kullanılır. Gereksinim kriterleri aşağıdaki gibidir. Kalıp yapısı, kalıp döküm malzemesi, epoksi reçine veya minimum sayıda ilk plaka üretmek için yeterli mukavemet sağlayan başka bir malzeme olabilir.

Sonuç

Bir seçim yaparken plasti̇k kalip sınıfında, parçanın son kullanımı dikkate alınmalıdır. En yaygın dört kalite genel amaçlı, mühendislik, medikal ve ultra yüksek saflıktır. Belirli uygulamalar için özel kaliteler de vardır. Farklı plastik türlerini ve özelliklerini anlayarak, ihtiyaçlarınıza en uygun kaliteyi seçebilirsiniz.