이 글에서는 플라스틱 사출 성형의 여러 등급과 각 등급의 용도를 살펴봅니다. 또한 프로젝트에 적합한 등급을 선택하는 방법도 설명합니다. 이제 시작해 보겠습니다.
사출 금형 101
수명은 최대 1,000,000사이클이며 생산량이 매우 많은 제품에 사용됩니다. 최상급 사출 금형 재료로 제작되므로 가격이 매우 비쌉니다. 요구 기준은 다음과 같습니다.
(1) 자세한 금형 설계 정보가 필요합니다.
(2) 금형 경도 요건은 BHN280(HRC 30) 이상입니다.
(3) 금형 표면(상부 및 하부 금형 포함)은 경도 범위가 BHN450(48RC) 이상이어야 합니다. 슬라이더, 경사 상판, 프레스 상판 등과 같은 기타 모든 액세서리는 경화 공구강으로 만들어야 합니다.
(4) 이젝터에는 반드시 가이드 부품이 있어야 합니다.
(5) 측면 슬라이더에는 마모판이 장착되어 있어야 합니다.
(6) 온도 컨트롤러는 상부 다이, 하부 다이, 슬라이더 또는 다이의 가능한 위치에 설치해야 합니다.
(7) 금형 수명에서 냉각수 배관의 침식으로 인해 제품의 품질이 저하되고 사출주기가 증가합니다.
(8) 이 유형의 모든 금형에는 파팅 라인 클램핑 메커니즘이 장착되어 있어야 합니다.
사출 금형 102
사이클 시간은 500,000~1,000,000회일 수 있습니다. 생산량이 많은 제품에 사용되며 더 좋은 품질의 금형 재료로 만들어져 가격이 비쌉니다. 요구 사항은 다음과 같습니다:
(1) 자세한 금형 설계 정보가 필요합니다.
(2) 곰팡이 배아의 경도는 BHN280 (HRC30) 이상이어야 합니다.
(3) 상부 및 하부 다이의 표면 경도는 BHN540 (HRC 48) 범위여야 합니다. 다른 모든 기능 부품은 열처리해야 합니다.
(4) 가능하면 상부 다이, 하부 다이, 슬라이더 또는 금형에 온도 제어 장치를 설치해야 합니다.
(5) 이 유형의 모든 금형에는 파팅 라인 클램핑 메커니즘이 장착되어 있어야 합니다.
(6) 다음 품목은 최종 생산 수량에 따라 필요할 수도 있고 필요하지 않을 수도 있습니다. 이러한 품목에 대해서도 견적을 확인하는 것이 좋습니다.
- 이젝터 가이드
- 슬라이더는 플레이트를 착용합니다.
- 침식 방지 컨트롤러 파이프
- 전기 도금된 상단 다이
사출 금형 103
최대 500,000회 사이클 시간. 합리적인 가격의 중간 생산량 제품에 적합합니다. 요구 사항 기준은 다음과 같습니다:
(1) 자세한 금형 설계 정보가 필요합니다.
(2) 금형 경도는 BHN165(HRC17) 이상이어야 합니다.
(3) 상부 및 하부 다이의 경도는 최소 BHN280(HRC30) 이상이어야 합니다.
(4) 기타 모든 액세서리는 선택 사항입니다.
사출 금형 104
최대 100,000 사이클의 사이클 시간. 금형 소재의 내마모성이 낮은 소량 생산 제품에 사용되며 가격은 일반적으로 합리적인 수준보다 저렴합니다. 요구 사항은 다음과 같습니다:
(1) 금형 설계 정보를 권장합니다.
(2) 배아 배아는 부드러운 강철 또는 알루미늄 금속일 수 있습니다.
(3) 상부 다이에는 알루미늄, 연강 또는 기타 식별 가능한 재료가 사용될 수 있습니다.
(4) 기타 모든 액세서리는 자유롭게 선택할 수 있습니다.
사출 금형 105
사이클 수는 500 cycles를 초과하지 않는다. 매우 낮은 비용으로 제한된 수량의 초도 플레이트를 생산하는 데 사용된다. 요구 기준은 다음과 같다. 금형은 다이캐스트 재료, 에폭시 수지 또는 최소 수량의 초도 플레이트를 생산하기에 충분한 강도를 제공하는 기타 재료로 제작할 수 있다.
결론
부품의 최종 용도를 고려하여 플라스틱 금형 등급을 선택해야 합니다. 가장 일반적인 네 등급은 범용, 엔지니어링, 의료용, 초고순도 등급이며 특정 용도를 위한 특수 등급도 있습니다. 다양한 플라스틱의 종류와 특성을 이해하면 요구 사항에 가장 적합한 등급을 선택할 수 있습니다.
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