この記事では、プラスチック射出成形の各等級と、それぞれの用途を説明します。また、プロジェクトに適した等級の選び方も取り上げます。それでは始めましょう。
射出成形金型入門
サイクル数は最大1,000,000回で、極めて生産量の多い製品に使用されます。最高品質の射出成形金型材料で製作されるため、非常に高価です。要件基準は次のとおりです。
(1) 詳細な金型設計情報が必要。
(2) 金型硬度はBHN280（HRC30）以上。
(3) 金型表面（上型および下型を含む）は、少なくともBHN450（48RC）の硬度範囲でなければならない。スライダー、傾斜天板、プレス天板など、その他の付属品はすべて焼入れ工具鋼製とする。
(4)エジェクターの必携ガイドパーツ。
(5) サイドスライダーには、アトリションプレートを装備すること。
(6) 温度コントローラーは、上型、下型、スライダー、または金型の可能な場所に取り付ける。
(7) 金型寿命において、冷却水配管の浸食により、製品の品質が低下し、射出サイクルが長くなる。
(8) この種の金型はすべて、パーティング・ラインのクランプ機構を備えていなければならない。
射出成形金型 102
サイクルタイムは50万から100万回になる。生産量の多い製品に使用され、より高品質の金型材料が使用され、高価である。要求基準は以下の通り：
(1) 詳細な金型設計情報が必要。
(2) 金型胚の硬度は、少なくともBHN280（HRC30）でなければならない。
(3) 上型および下型の表面硬度は、BHN540（HRC48）の範囲とする。その他の機能部品は熱処理を施すこと。
(4) 温度制御は、可能な限り上型、下型、スライダーまたは金型に設置する。
(5) この種の金型はすべて、パーティング・ラインのクランプ機構を備えていること。
(6)以下の項目は、最終的な生産数量の検討により、必要な場合と不要な場合がある。これらの項目についても確認見積りを行うことを推奨する。
- エジェクターガイド
- スライダー・ウェア・プレート
- 防食コントローラーパイプ
- 電気メッキトップダイ
射出成形金型 103
サイクルタイム最大50万回。リーズナブルな価格で中程度の生産量の製品向け。要求基準は以下の通り：
(1) 詳細な金型設計情報が必要。
(2) 金型硬度はBHN165（HRC17）以上であること。
(3) 上型および下型は、少なくともBHN280（HRC30）以上の硬度を有すること。
(4) その他の付属品はすべてオプションです。
射出成形金型104
サイクルタイムは最大10万サイクル。金型材料の耐摩耗性が低く、価格が一般的にリーズナブルなレベルよりも低い、生産量の少ない製品に使用されます。要求基準は以下の通り：
(1) 金型設計情報を推奨する。
(2)胚胚は柔らかい鋼鉄かアルミニウム金属である。
(3)上型は、アルミニウム、軟鉄、その他識別可能な材料とすることができる。
(4)その他の付属品はすべて自由に選べる。
射出成形金型 105
サイクル数は500サイクル以下です。ごく少数の初期プレートを非常に低価格で製作するために使用します。 要件基準は次のとおりです。金型構造には、最小限の初期プレートを製作するのに十分な強度を備えたダイカスト材料、エポキシ樹脂、またはその他の材料を使用できます。
結論
等級を選ぶ際は、プラスチック金型で作る成形品の最終用途を考慮する必要があります。最も一般的な4等級は、汎用、エンジニアリング、医療、超高純度です。特定用途向けの専用等級もあります。各種プラスチックとその特性を理解することで、要件に最適な等級を選択できます。
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