射出成形用の最も一般的なプラスチック材料とは？

射出成形では、自動車から消費財に至るまで、さまざまな用途に適した独自の特性を持つさまざまなプラスチック材料を使用する。

射出成形で最も一般的なプラスチックには、ABS、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ナイロンなどがある。これらの素材は、自動車、電子機器、医療機器などの産業において、その耐久性、柔軟性、加工のしやすさから選ばれている。

射出成形プロジェクトに適した材料を選択するには、これらのプラスチックの特性を理解することが不可欠です。これらの材料の利点と用途をより深く理解し、より良い生産決定を行いましょう。

ナイロン・ポリアミド（PA）とは？

ナイロン（ポリアミド）は、耐久性と耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性に優れ、エンジニアリング用途で一般的に使用される強靭で汎用性の高いプラスチックです。

ナイロン（ポリアミド）は、繊維製品、自動車部品、工業用途に使用される合成ポリマーである。高い強度、耐摩耗性、柔軟性を持ち、ギア、ベアリング、衣料品などの製造に最適。

定義

ナイロンは半結晶性ポリマーであり、プラスチック射出成形材料の中で最も人気のある材料のひとつであることは間違いない。低コストで高性能であり、ほぼすべての産業で幅広い用途がある。ナイロンはポリアミドの一種ですが、この2つの用語はしばしば同じ意味で使われます。

ナイロンにはさまざまな種類があるが、最も一般的なものは以下の通り。 ナイロン11¹ナイロン12、ナイロン46、ナイロン66。

プロパティ

ナイロンは素晴らしい素材だ。丈夫だし、熱にも耐えられるし、摩擦や摩耗にも強い。天然素材であり、ラボで作られたものでもある。

ナイロンは摩擦係数が低いので、よく擦れ合うものに適している。強度があり、簡単には摩耗しない。燃料やオイルとの相性もいい。他のプラスチックよりも熱に強い。

ナイロン成形には良いところもたくさんありますが、課題もあります。正しく乾燥させないと、水分を吸いすぎてパーツを台無しにしてしまいます。また、成形すると収縮します。

アプリケーション

ナイロンはさまざまな用途に使用されている。電気コネクター、医療用インプラント、ねじ切りインサート、ギアやギア部品のような機械部品、ギターの弦、防水性・耐摩耗性の布地やロープ、ブッシュやベアリング、炭化水素や耐熱性が重要な自動車用途などに使用されています。

アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）とは？

アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）は、その強度、耐久性、成形のしやすさから、さまざまな産業で広く使用されている汎用性の高い熱可塑性プラスチックである。

ABSはアクリロニトリル、ブタジエン、スチレンを組み合わせた強靭で耐衝撃性のあるプラスチックである。その優れた強度と加工性から、自動車、消費財、電子機器などによく使用されている。

定義

ABSは、一般的な熱可塑性ポリマーである。 射出成形².スチレン、アクリロニトリル、ブタジエンの3つのモノマーから構成されている。スチレンは射出成形部品に光沢を与え、見た目に美しい表面効果をもたらし、ブタジエンは優れた弾性を与える。

特徴

ABSは融点が低いため、成形しやすい。また、価格も安いので人気がある。

優れた強度と靭性、耐衝撃性、酸、塩基、油に対する耐薬品性を持つ。完全に不透明で、さまざまな色で成形できる。何よりも、このリストの他の素材に比べて非常に安価である。ただし、直射日光の当たる場所や湿度の高い環境では性能を発揮しません。そのような用途は避けてください。

このエンジニアリング・プラスチックは強度と靭性で知られ、簡単には壊れず、衝撃にも耐える。ABSはまた、優れた絶縁体でもあり、高温にも低温にも対応できる。

ABSの主な限界のひとつは、天候に左右されないことだ。日なたに置いたり、水に濡らしたりすると、ABSはぐちゃぐちゃになってしまう。

アプリケーション

ABSは、工業グレードの用途に最適です。また、そのコストと機能性から、ラピッドプロトタイピングにも人気があります。ABSは、以下のようなプラスチック射出成形部品を作るために製造業で広く使用されています：キッチン用品、スポーツ用品、自動車部品、高強度スポーツ用品、自動車部品、電子機器、医療用チューブ、楽器 。

アクリルとは？

アクリルは、看板、窓、ディスプレイなどによく使われる汎用性の高い透明プラスチックです。その透明度と耐久性で知られ、多くの用途でガラスの代替品として人気があります。

アクリルはガラスを模した軽量で飛散しにくいプラスチックです。窓や看板、レンズなど、透明性と強度が要求される用途によく使われる。アクリルは製造し易く、紫外線に対して抵抗力がある。

定義

アクリルはガラスの代わりに使える透明なプラスチックだ。強度があり、簡単には割れない。

特徴

アクリルの主な特徴のひとつは、ガラスのような特性（透明度、光学的透明度、明るさ）を持ちながら、軽くて丈夫だということです。つまり、ガラスの代用品として最適なのです。

アクリルは寸法が安定しているので、プラスチック部品の大量生産に向いている。また、雨や日光などの気象条件にも耐えることができるので、屋外の窓や筐体にも使用できる。

他の素材と同様、アクリルにも欠点がある。油やグリースと接触すると、簡単にシミになることがあります。

アプリケーション

アクリル樹脂射出成形は、医療機器、窓、マスクや他の保護メガネなどの産業機器など、様々な用途があります。携帯電話のディスプレイ水族館のスクリーン。

ポリカーボネート（PC）とは？

ポリカーボネート（PC）は、透明性、耐衝撃性、熱安定性で知られる耐久性のある高性能プラスチックです。眼鏡、電子機器、自動車部品など幅広い用途で使用されています。

ポリカーボネート（PC）は、強度、透明性、耐熱性を兼ね備えた汎用性の高い熱可塑性プラスチックです。その耐久性と光学特性により、レンズ、保護カバー、自動車部品などの用途に一般的に使用されています。

定義

ポリカーボネートは、丈夫なことで知られる透明な素材です。フィルム状、帯電防止、分岐状、難燃性、耐摩耗性など、さまざまなタイプがあります。これで透明な部品や固形の部品を作ることができます。 プラスチック射出成形材料³.

特徴

PCは超強靭で、飛散しにくく、衝撃に強い。シースルーです。さらに、広い温度範囲にわたって機械的特性と外観を保つという素晴らしい品質を持っています。そのため、高温環境でも優れた性能を発揮する。

光学的透明度が高く、ガラスよりも優れていることが多い。そのため、ヘルメット・バイザーやマシン・シールド、ゴーグルの射出成形によく使われる素材です。

ポリカーボネートは素晴らしい 光学的透明度⁴.ほとんどのグレードの光線透過率は80%と90%の間なので、透明な部品が必要な場合に最適です。

ポリカーボネートのもう一つの重要な点は、機械的特性が優れていることです。このエンジニアリング・プラスチックは強く、丈夫で、衝撃に耐えることができます。また、熱にも対応できます。ポリカーボネートは熱に強いので、アクリル樹脂よりもよく使われています。

耐衝撃性、耐クリープ性に優れ、高強度である。 耐熱性⁵耐寒性に優れ、脆性温度は-100℃、曲げ強度と引張強度はナイロンに匹敵し、高い伸度と弾性率、優れた衝撃強度を持つ。

無色透明で発色が良く、ナイロンやポリオキシメチレンよりも耐熱性が高く、耐クリープ性や電気絶縁性に優れ、耐食性や耐摩耗性も良い。

吸水率が低く、収縮率が小さく、寸法安定性が良い。応力割れを起こすことがあり、応力集中（内部応力も）が起こりやすく、高い成形条件が要求される。高温で加水分解しやすく、他の樹脂との溶解性が悪い。流動性が悪く、温度変化に敏感で、冷却が早い。

アプリケーション

ポリカーボネート成形は、LEDライト、医療機器、遊具、ディスプレイスクリーン、自動車部品（サンルーフ、ヘッドライト、防弾窓など）、ギア、ウォームギア、ラック、カム、ベアリング、スピンドル、プーリー、ドライブチェーン、ナット、ワッシャー、ポンプインペラ、ランプカバー、容器など、さまざまなものに使用されています。アルカリ、ケトン、アミン、芳香族炭化水素とは相性が悪い。

ポリエチレン（PE）とは？

ポリエチレン（PE）は最も広く使用されているプラスチックのひとつで、耐久性、柔軟性、耐薬品性に優れていることで知られています。ポリ袋、ボトル、容器などの日常製品によく見られる。

ポリエチレン（PE）は、包装、容器、さまざまな消費財に使用される汎用性の高いプラスチックである。ポリエチレンは化学薬品や湿気に強く、さまざまな用途に適しています。PEには、LDPE、HDPE、LLDPEなどの種類があり、それぞれにユニークな特性がある。

定義

ポリエチレンは、現在でも世界で最も一般的に使用されているプラスチックである。ポリエチレンはさまざまな密度で作られており、特定のプラスチック樹脂の挙動に影響を与える。

ここでは、射出成形用のポリエチレンの最も一般的な5つのタイプを紹介します： 超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）⁶, 高密度ポリエチレン（HDPE）⁷中密度ポリエチレン（MDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）、直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）。

プロパティ

PEグレードは通常延性があり、優れた衝撃強度と耐クリープ性（変形することなく長時間機械的負荷に耐えられる）を持つ。また、化学反応にも強い。

ポリエチレンは通常軽量で、優れた絶縁体であり、耐薬品性に優れている。しかし、その硬さ、柔軟性、融点はポリエチレンの種類によって異なる。密度の高い樹脂はより硬いが、より脆い。低密度のプラスチック樹脂は柔軟性が高いが、剛性は低い。

アプリケーション

ポリエチレンは様々なものに使われている。食品容器、ペットボトル、買い物袋、その他の使い捨て包装に使われている。ポリエチレンは、ガス、上下水道、下水道用のパイプにも使われている。UHMWPEは防弾チョッキや、膝や股関節のインプラントのような医療機器の製造に使われる。

HDPEはより強く、より硬い。そのため、やかんや浴槽、パイプなどの成形に使うことができる。一方、LDPEはより柔軟です。優れた包装材料であり、包装業界（ショッピングバッグ、ホイル、フィルム）では数十億ドル規模の主要製品となっている。

ポリオキシメチレン（POM）とは？

アセタールとしても知られるポリオキシメチレン（POM）は、強度、剛性、低摩擦で有名な高性能エンジニアリング・プラスチックである。自動車、電子機器、消費者向け製品に広く使用されている。

ポリオキシメチレン（POM）は、高い引張強度と低摩耗・低摩擦などの優れた機械的特性を持つ熱可塑性ポリマーです。耐久性と耐薬品性に優れているため、精密部品、歯車、自動車部品などによく使用されている。

定義

ポリオキシメチレン（POM）⁸ は、半結晶性の高性能エ ンジニアリングポリマーである。低摩擦、高剛性、寸法安定性を必要とする用途によく使用される。POMはアセタールまたはポリオキシメチレンとも呼ばれる。

プロパティ

ポリオキシメチレンは通常、比較的融点の高い不透明な白色固体である。しかし、染色することでさまざまな色を作り出すことができる。ポリオキシメチレンは、高強度、優れた耐薬品性、耐摩耗性など、他の材料特性でも人気がある。

優れた総合性能。高い引張強さ、衝撃靭性、剛性、疲労強度、耐クリープ性、良好な寸法安定性、低吸水性、低摩擦係数、良好な耐薬品性、性能はナイロンよりも悪くありません。

POMは高い精度を必要とする製品に適していることで有名である。剛性が高く、寸法安定性に優れている。また、摩擦係数が低く、潤滑性に優れているため、接触が多い用途に最適です。また、非常に低温でも優れた性能を発揮する。

申し込み

ポリオキシメチレンはさまざまなものに使われている。ポリオキシメチレンは、歯車や銃の部品のような高性能のエンジニアリング部品に使用されます。インスリン・ペンや吸入器のような医療機器にも使われる。楽器にも使われている。自動車のドアロックシステムに使用されている。燃料センダーユニットや電動窓に使用される包丁に使われる歯車に使われる

家具やボールベアリングに使われています。ベアリングに使われるカムに使われるバルブに使われるパイプナットポンプのインペラーに使われます。シャーシの小さな部品に使われます。自動車のダッシュボードに使われます。キャブレターに使用されます。箱に使われるコンテナに使われるロッドに使われるスプレーの銅代替部品に使われる

ポリプロピレン（PP）とは？

ポリプロピレン（PP）は、汎用性、軽量性、耐薬品性、耐熱性で知られ、広く使用されている熱可塑性ポリマーである。

ポリプロピレン（PP）は、包装、自動車部品、繊維製品などに使用される耐久性に優れた軽量プラスチックです。化学薬品や疲労に強く、幅広い用途に適しています。主な利点は、費用対効果と高い柔軟性です。

定義

ポリプロピレン（PP）は、ポリエチレンに次いで生産量の多いプラスチックポリマーである。私たちの身の回りにあり、特に食品容器の形でキッチンキャビネットの中にあります。低コストで汎用性の高い選択肢であり、FDAの認可を受けた最も一般的なプラスチック射出成形材料のひとつです。また、入手が容易であるため、業界を問わず主力素材となっている。

プロパティ

丈夫で耐熱性、耐薬品性に優れ、何度でもリサイクルできる。そのため、作業がしやすい。

しかし、熱膨張係数が高く、高温用途には不向きです。また、射出成形する際の扱いも難しい。射出成形した後は、紫外線（UV）でも劣化し、燃えやすくなります。

最も軽いプラスチックのひとつである。降伏強度、引張強度、圧縮強度、硬度は低圧ポリエチレンより優れている。剛性に優れ、高温（90℃）での耐応力緩和性がよく、耐熱性があり、100℃以上でも使用できる。

最も軽いプラスチックのひとつである。降伏強さ、引張強さ、圧縮強さ、硬さは低圧ポリエチレンより優れている。剛性に優れ、高温（90℃）での耐応力緩和性が良く、耐熱性も良好で、100℃以上でも使用できる。

外力がなければ150℃でも変形しない。濃硫酸と濃硝酸を除く多くの媒体に対して非常に安定である。低分子量の脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素には軟化・膨潤作用がある。

吸水性が悪く、高周波電気特性も悪い。一般構造部品、耐食性化学装置、加熱電気絶縁部品などに使用され、自動車内装材にも多く使用されている。

金型の収縮が大きく、収縮穴、へこみ、変形が発生しやすい。金型温度が50℃以下の場合、プラスチック部品に光沢がなく、ウエルドマークやフローマークが出やすく、90℃以上の場合、反りや変形が出やすい。

ポリプロピレンは超軽量で、軽さが必要なものに最適。また、丈夫で柔軟性がある。曲がることなく大きなストレスに耐えることができます。さらに、水や化学薬品、熱にも強い。

しかし、ポリプロピレンには素材の限界がある。耐紫外線性に劣り、長期間日光にさらされると劣化する。また、ポリプロピレンは他のプラスチック素材に比べて色の選択肢が少ない。

アプリケーション

射出成形で作られるポリプロピレン製品には、プラスチック家具、子供のおもちゃ、頑丈なパッケージ、自動車部品、繊維、布地などがある。自動車産業では、フェンダー、通気口、ファンなどに金属添加物入りのPPが使用されている。家電製品では、食器洗い機のドアライナー、乾燥機の通気口、洗濯機のフレームやカバー、冷蔵庫のドアライナーなどにPPが使用されている。

日常消費財では、芝刈り機、ビニール袋、食品包装、卵パック、ホットフード容器、スプリンクラーなどの芝生・園芸用品にPPが使用されている。食品容器、カーペット、玩具、家電製品にもPPが使用されている。

ポリスチレン（PS）とは？

ポリスチレン（PS）は、包装から消費者製品まで幅広い用途に使用される汎用性の高い熱可塑性プラスチックである。透明で硬く、成形しやすいことで知られています。

ポリスチレン（PS）は、包装、使い捨てカトラリー、玩具などに使用される低価格の硬質プラスチック素材である。固形と発泡の2種類がある。主な特徴は、透明性、加工のしやすさ、低密度であることです。

定義

ポリスチレンは、透明で軽量の合成ポリマーで、そのままでも中程度の強度がある。主に2つのタイプがある。

汎用ポリスチレン（GPPS）は気体のように透明です。硬度はそれほど高くなく、HIPSよりももろい。高衝撃性ポリスチレン（HIPS）は不透明な樹脂で、ポリブタジエンエラストマーで変化させることで、より優れた素材になります。これにより、素材はより硬く、安定し、強くなります。

プロパティ

PSは数少ない脆い射出成形材料の一つである。特に軽量で、湿気や化学反応に強く、金型内で均一に熱収縮するため射出成形に適しています。

ポリスチレンは比較的融点の高い安価なプラスチックである。寸法が安定し、湿気や衝撃に強い。重要なことは、ポリスチレンは耐放射線性であり、放射線による滅菌が可能であるということである。欠点は、ポリスチレンは可燃性であり、耐紫外線性が低いことである。

アプリケーション

ポリスチレンは様々な産業や用途で使用されている。例えば、医療業界では医療用パッケージや診断ツールの製造に使用されています。また、自動車産業では自動車部品の製造に使用されています。

ポリスチレンは消費財産業で玩具や調理器具などに使われている。また、製造業でも容器やトレーなどに使われている。ポリスチレンは、電気産業で透明な容器や絶縁フィルムなどに使われています。

ポリスチレンは、医療機器の滅菌方法であるガンマ線にさらされてもあまり分解しないため、医療機器産業でも使用されている。そのため、培養皿や培養キットのようなものは、射出成形によってポリスチレンで作られている。

熱可塑性エラストマー（TPE）とは？

熱可塑性エラストマー（TPE）は、ゴムの柔軟性とプラスチックの加工性を兼ね備えており、自動車、消費財、医療機器などさまざまな用途に最適です。

熱可塑性エラストマー（TPE）は、柔軟で耐久性があり、成形や再成形が可能な素材です。自動車、電子機器、医療業界で一般的なTPEは、ゴムのような柔軟性と熱可塑性プラスチックの容易な加工性を兼ね備えています。

定義

TPEは他のものとは違う 射出成形材料⁹ プラスチックとゴムのハイブリッドだからだ。熱可塑性素材とエラストマー（ゴム）素材を組み合わせたものだ。その結果、TPEは熱可塑性プラスチックのように機能すると同時に、ゴムのような特性も持つようになります。そのため、TPEは大きな柔軟性が必要な用途に使用されます。この素材は熱可塑性ゴム（TPR）とも呼ばれ、何度でもリサイクルできます。

プロパティ

両方の素材の長所を兼ね備えている。柔軟性があり、長く伸ばすことができ、強度があり、リサイクル可能である。さらに、ゴムの代用品に比べ安価であることも大きな利点である。しかし、高温での使用には適していない。さらに、クリープが発生しやすいため、あまり長時間伸ばしすぎないようにする必要がある。

TPEはゴムが入っているため柔軟性がある。伸ばしても元の形に戻ります。また、TPEで何かを作るときの作業も簡単です。TPEは柔軟性があるだけでなく、ぶつけたときの強度も高く、化学薬品にも侵されず、天候にも左右されません。

しかし、この種のプラスチックは、他のプラスチック射出成形材料よりも高価です。そのため、設計者はTPEの代替品で同じ結果が得られるかどうかを慎重に検討しなければならない。

アプリケーション

熱可塑性エラストマーは、靴、医療用品、電子機器、あなたが買うもの、スポーツ用品、水漏れを防ぐもの、ホース、靴の部品、揺れを防ぐもの、ぶつからないようにするものなど、さまざまなものに使われている。

熱可塑性ポリウレタン（TPU）とは？

熱可塑性ポリウレタン（TPU）は、弾力性、耐摩耗性、加工のしやすさで知られ、自動車から電子機器までさまざまな用途に使用される、多用途で耐久性のあるプラスチックです。

TPUは柔軟性と耐久性に優れた熱可塑性プラスチックで、耐摩耗性に優れているため、履物、自動車部品、医療機器、電子部品などの用途に最適です。プラスチックとエラストマーの利点を兼ね備えています。

定義

TPUは一般的な熱可塑性エラストマーで、しばしばTPUと略される。ゴムとプラスチックの中間に位置し、優れた特性とゴムのような弾力性を持つ。

TPUは、ポリエステルベースのTPU、ポリエーテルベースのTPU、ポリカプロラクトンベースのTPUの3つに大別できる。

特徴

TPUもゴムとプラスチックのハイブリッドで、ポリウレタン成分に非常に望ましい性質がある。非常に硬く、圧縮強度、耐摩耗性、耐薬品性に非常に優れています。さらに、これらの特性は極端な温度でもあまり変化しません。

しかし、成形が最も難しい材料のひとつである。その硬さと結晶性は、成形中にしばしば問題を引き起こす。この射出成形材料を扱うには専門家が必要だ。

TPUは柔軟性があり、優れた引張強度と引裂強度を持つ。また、他のTPEに比べて耐薬品性と耐熱性にも優れている。しかし、他の素材に比べて高価です。

アプリケーション

TPUは、パイプ、ホイールなどの自動車部品、靴、医療品、ケースやカバー、電動工具、ホイール、インフレータブルボート、靴など、あらゆる種類のものを作るのに最適です。

アクリル（PMMA）とは？

アクリル（PMMA）は、その光学的透明性と耐候性の特性のために広く使用されている汎用性の高い透明な熱可塑性プラスチックです。様々な用途でガラスの代用品として一般的に使用されています。

アクリル（PMMA）は透明で軽量なプラスチックで、看板、窓、自動車部品などに使用されています。透明度と耐紫外線性で知られ、耐久性と成形のしやすさから、屋外用途やディスプレイによく選ばれています。

定義

ポリ（メタクリル酸メチル）としても知られるアクリルは、機械的強度に優れた熱可塑性材料である。

特徴

透明性、化学的安定性、耐候性に優れ、染色が容易で加工しやすく、外観が美しく、軽量。延性はないが、欠けにくい。

もうひとつは、加工が簡単だということだ。射出成形後、アクリルパーツの交換や仕上げが簡単です。水晶のような透明性を持ち、光線透過率は92%以上、ソフトな光線、クリアな視界が得られ、染料で着色したアクリルは発色効果が良い。アクリル板は耐候性に優れ、表面硬度、表面光沢が高く、高温性能が良い。

アクリル板は加工しやすく、熱成形や機械加工が可能である。透明なアクリル板はガラスに近い光の透過率を持つが、密度はガラスの半分しかない。また、ガラスほど壊れやすくなく、破損してもガラスのように鋭利な破片にはなりません。

アクリル板の耐摩耗性はアルミニウムのそれに近く、安定性が良く、様々な化学薬品による腐食にも強い。アクリル板は印刷適性、スプレー適性に優れている。

適切な印刷および噴霧プロセスを使用することによって、アクリル製品は良好な表面装飾効果を達成することができます。難燃性：自然発火はしないが、可燃性の製品であり、自己消火性はない。

アプリケーション

アクリルはさまざまな用途に使われる。建築物では窓やドア、天窓などに使われる。広告では、看板や陳列棚などに使用できます。それは車の窓および列車の窓のような事のための交通機関で使用することができる。

医療分野では保育器や手術器具などに使用できる。日常生活では、浴室の備品、工芸品、水槽などに使用できます。産業界では、計器パネルなどに使用できます。その他にも様々なものに使用できます。

結論

射出成形は様々な用途に使われることで有名です。射出成形によく使われるプラスチック以外にも、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂などもよく射出成形されます。

In this article, we’ve looked at some of the most common types of plastics used in injection molding. We’ve told you what they look like, their advantages and disadvantages, and helped you figure out which plastic is best for you. See our Injection Molding Complete Guide for a comprehensive overview.