Enjeksiyon kalıplama, çok sayıda plastik parça üreten bir üretim sürecidir. İnsanlar bunu oyuncaklar ve tıbbi cihazlar gibi şeyler yapmak için kullanır. Bu süreçteki en önemli şey enjeksiyon kalıplama makinesidir. Plastiği eritir ve ardından istediğiniz şekli oluşturmak için bir kalıba fışkırtır. Bu makalede, bu makinelerin nasıl çalıştığına ve nasıl iyi plastik parçalar yaptıklarına bakacağız.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

Enjeksiyon kalıpçı veya enjektör olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama makinesi, plastik kalıplar aracılığıyla termoplastik veya termoset plastik kullanarak çeşitli şekillerde plastik ürünleri şekillendirmek için kullanılan ana kalıplama ekipmanıdır. Dikey, yatay ve tamamen elektrikli tiplere ayrılır. Enjeksiyon kalıplama makinesi plastiği ısıtabilir, eritilmiş plastiğe yüksek basınç uygulayabilir ve doldurmak için kalıp boşluğuna enjekte edebilir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi bir şırınga gibi çalışır. Kalın bir sıvı gibi olan erimiş plastiği kapalı bir kalıba itmek için bir vida (veya piston) kullanır. Plastik soğur ve sertleşir ve ürün üretilir.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Bileşenleri

Bir enjeksiyon kalıplama Makinede genellikle enjeksiyon sistemleri, sıkıştırma sistemleri, hidrolik aktarım sistemleri, elektrik kontrol sistemleri, yağlama sistemleri, ısıtma ve soğutma sistemleri ve güvenlik izleme sistemleri bulunur.

Enjeksiyon Sistemi

Enjeksiyon sistemi çok önemlidir. Üç tipi vardır: piston, vida ve vidalı ön plastikleştirici piston enjeksiyonu. Vidalı tip en yaygın olanıdır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin bir döngüsünde üç şey yapar. Belirli bir miktarda plastiği belirli bir süre içinde ısıtır ve eritir. Erimiş plastiği belirli bir basınç ve hız ile kalıp boşluğuna iter. İçeri itildikten sonra, erimiş plastik kalıp boşluğunun şeklinde kalır.

Enjeksiyon sistemi bir plastikleştirme cihazı ve bir güç aktarım cihazından oluşur.

Vidalı tip enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme cihazı esas olarak bir besleme cihazı, bir namlu, bir vida, bir eriyik tertibatı ve bir nozul parçasından oluşur. Güç aktarım cihazı bir enjeksiyon silindiri, bir enjeksiyon yuvası hareketli silindiri ve bir vida tahrik cihazı (eritme tutkal motoru) içerir.

Sıkıştırma Sistemi

Sıkıştırma sistemi kalıbın kapatılması, açılması ve çıkarılmasından sorumludur. Ayrıca, kalıp kapatıldıktan sonra kalıp boşluğuna giren erimiş plastiğin yarattığı boşluk basıncına dayanacak kadar sıkıştırma kuvveti sağlayarak kalıbın açılmasını ve üründe kusurlara neden olmasını önler.

Sıkıştırma sistemi, sıkıştırma cihazı, makine vidası, kalıp ayarlama mekanizması, çıkarma mekanizması, ön ve arka sabit şablonlar, hareketli şablon, sıkıştırma silindiri ve güvenlik koruma mekanizmasından oluşur.

Hidrolik Şanzıman Sistemi

Hidrolik iletim sistemi, işlem sırasında enjeksiyon kalıplama makinesinin ihtiyaç duyduğu çeşitli eylemler için güç sağlamaktan ve enjeksiyon kalıplama makinesinin çeşitli parçalarının basınç, hız, sıcaklık vb. gereksinimlerini karşılamaktan sorumludur. Esas olarak çeşitli hidrolik bileşenlerden ve hidrolik yardımcı bileşenlerden oluşur; bunların arasında yağ pompası ve motor, enjeksiyon kalıplama makinesinin güç kaynaklarıdır. Çeşitli valfler hidrolik basıncı ve akışı kontrol eder, böylece makinenin gereksinimlerini karşılar. plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama i̇şlemi̇.

Elektrik Kontrol Sistemi

Elektrik kontrol sistemi, hidrolik sistem ile koordineli olarak, proses gereksinimlerini (basınç, sıcaklık, hız, zaman) ve enjeksiyon makinesinin çeşitli program eylemlerini karşılayabilir. Esas olarak elektrikli aletler, elektronik bileşenler, aletler ("Alet" şemasında gösterildiği gibi), ısıtıcılar, sensörler vb. içerir. Genel olarak dört kontrol modu vardır: manuel, yarı otomatik, tam otomatik ve ayarlama.

Yağlama Sistemi

Yağlama sistemi, hareketli plaka, kalıp ayar mekanizması, bağlantı çubukları ve ejektör gibi birbirlerine karşı hareket eden parçaların üzerinde yeterli yağ olmasını sağlar. Bu, makinenin daha az enerji kullanmasını ve parçaların daha uzun ömürlü olmasını sağlar. Makineye elle yağ koyabilir veya elektrikli bir yağlayıcı kullanabilirsiniz.

Isıtma/Soğutma Sistemi

Isıtma sistemi, kovanı ve nozulu ısıtmak için kullanılır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin kovanı genellikle ısıtma cihazları olarak kovana harici olarak monte edilen ve termokupllar tarafından algılanan elektrikli ısıtma bobinleri kullanır. Isı, plastik malzemenin plastikleştirilmesi için bir ısı kaynağı sağlamak üzere namlu duvarından geçirilir. Soğutma sistemi esas olarak yağ sıcaklığını soğutmak için kullanılır. Aşırı yağ sıcaklığı çeşitli arızalara neden olabilir, bu nedenle yağ sıcaklığı kontrol edilmelidir. Soğutma gerektiren bir başka yer de malzemenin boşaltma ağzında eriyerek anormal malzeme boşaltımına neden olmasını önlemek için malzeme borusu boşaltma ağzının yakınlarıdır.

Güvenlik İzleme Sistemi

Enjeksiyon kalıplama makinesi güvenlik cihazları insanları ve makineleri korumak için kullanılır. Bunlar arasında güvenlik kapıları, güvenlik bölmeleri, hidrolik valfler, limit anahtarları ve fotoelektrik algılama yer alır. Bu cihazlar, koruma için elektriksel, mekanik ve hidrolik olarak kilitlemek için kullanılır.
Ayrıca gözetim sistemi, anormal durumları ve alarmları belirlemek için yağ sıcaklığını, malzeme sıcaklığını, sistem aşırı yükünü ve süreçleri ve ekipmanları izler.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Çalışma Prensibi

Enjeksiyon kalıplama makinesi, plastiği eritip kalıplara enjekte ederek plastik ürünler yapmak için kullanılan bir cihazdır. Plastik soğuduktan ve sertleştikten sonra, plastik ürünleri elde etmek için kalıplar açılır. Enjeksiyon kalıplama makinesi şu beş adımla çalışır: besleme, plastiği eritme, plastiği enjekte etme, plastiği soğutma ve kalıpları açma.

Besleme

Bir enjeksiyon kalıplama makinesini kullanmaya başlamak için onu beslemeniz gerekir. Besleme, plastik peletleri bir enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine boşalttığınız zamandır. Genellikle, bir enjeksiyon kalıplama makinesindeki besleme mekanizması bir vida veya bir pistondur. Plastik peletleri tamburdan makinenin haznesine taşır.

Plastik Eritme

Enjeksiyon kalıplama makinesi, plastik malzemelerin ısıtılması ve eritilmesiyle başlar. Genellikle plastikler granül veya toz şeklinde kullanılır. Bu plastik malzemeler enjeksiyon makinesinin haznesine dökülür. enjeksiyon kalıplama makine. Makinenin ısıtma haznesine girdikten sonra, plastik malzemeler elektrikli ısıtıcılar tarafından aşamalı olarak ısıtılır ve eritilir. Yavaş yavaş eriyerek erimiş plastik haline gelir ve daha sonra enjekte edilir. Vida, plastiğin karıştırma hareketinin yanı sıra dönme ile tahrik edilen erimiş plastik enjeksiyon işleminin ileri hareketidir.

Enjeksiyon

Plastik hammaddeler tamamen eridiğinde, plastik enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon işlemine başlar. Enjeksiyon işlemi sırasında erimiş plastik, enjeksiyon silindirindeki vida tarafından ısıtma haznesinden kalıp boşluğuna itilir. Vida hareketi, erimiş plastiği kalıp boşluğuna göndererek tüm kalıp boşluğunu doldurur. Enjeksiyon işlemi enjeksiyon silindiri, enjeksiyon pistonu ve enjeksiyon memesinden oluşur. Enjeksiyon silindirindeki erimiş plastik, enjeksiyon pistonu tarafından enjeksiyon memesi aracılığıyla kalıp boşluğuna itilir. Enjeksiyon işleminin doğru ve istikrarlı olmasını sağlamak için enjeksiyon hızını ve basıncını gerektiği gibi ayarlayın.

Soğutma

Enjeksiyondan sonra, enjeksiyon kalıplama makinesi soğutma aşamasına girer. Plastik kalıbın içinde erir ve ardından hızla soğur. Kalıba yapışır. Soğutma süresi, farklı plastiklere ve insanların ne istediğine göre değişir. Soğuduktan sonra yeni plastik parça tamamlanmış olur. Soğutma süresini ve sıcaklığını farklı plastiğe ve ne istediğinize göre de değiştirebilirsiniz. Genellikle kalıp makinesiyle birlikte su veya gaz gibi bir soğutma sistemimiz var.

Kalıp Açma

Soğuduktan ve katılaştıktan sonra, enjeksiyon kalıplama makinesi kalıp açma işlemine başlar. Kalıp açma sırasında, kalıp sıkıştırma mekanizması, oluşan plastik ürünü kalıp boşluğundan çıkarmak için açılır. Kalıp açma mekanizması bir sıkıştırma cihazı, kalıp açma silindiri ve kalıp açma mekanizmasından oluşur. Plastik ürün kalıp boşluğundan çıkarıldıktan sonra kalıp kapanır ve enjeksiyon kalıplama makinesi bir sonraki işleme girer. enjeksiyon kalıplama operasyon döngüsü.

Pekala aptallar. Buradaki şey lanet makinenin nasıl çalıştığını gösteriyor. Makinelerin hepsi plastik malzemeyi bu şekilde içine çekiyor, hepsini eritiyor, sonra erimiş plastik malzemeyi kalıplara püskürtüyor ve sonra malzemenin sertleşmesine izin veriyorsunuz ve kalıpları açıyorsunuz ve bum bum bum süslü bir plastik şeyiniz oluyor. Bu makineler iş dünyasında çok popülerdir ve bardak, parça ve oyuncak gibi şeyleri patlatırlar. Nasıl çalıştıklarını ne kadar iyi bilirseniz, onları tamamen berbat hale getirmemek ve mümkün olduğunca çabuk yapmak konusunda o kadar iyi olursunuz.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Operasyon Süreci

Çok kullanılan bir plastik işleme cihazı olan enjeksiyon kalıplama makinesini çalıştırırken bunları yapmanız gerekir:

1. Hammaddeleri Tartın ve Hazırlayın: Kalite ve maliyet arasında bir denge sağlamak için ürün ihtiyaçlarınıza göre plastik pelet veya granülleri tartın ve hazırlayın. Hammaddelerinizde istenmeyen maddeler olup olmadığını kontrol ettiğinizden emin olun ve gerekirse biraz eleme ve temizleme yapın.

2. Kalıbı Temizleyin: Enjeksiyon kalıplama makinesi ürünü şekillendirmek için bir kalıp kullanır, bu nedenle ürününüze pürüzsüz bir yüzey ve yüksek kaliteli bir yüzey kazandırmak için kalıbı temizlemeniz gerekecektir. Bir kalıbın temizlenmesi gerçekten kalıp malzemesine ve kalıbın gereksinimlerine bağlıdır, ancak genellikle parlatma, cilalama ve belki de kalıba bir ayırıcı madde püskürtme gibi şeyleri içerir.

3. Kalıbın Takılması: Temizlenen kalıp enjeksiyon kalıplama makinesine takılır ve ürün için gerektiği gibi ayarlanır. Doğru konumda olduğundan ve yerine kilitlendiğinden emin oluruz ve ayrıca nasıl açılıp kapanacağını da ayarlarız.

4. Enjeksiyon İşleminin Ayarlanması: Kalıp yapılıp enjeksiyon kalıp makinesine monte edildiğinde, kalıplama sürecini çalıştırma zamanı gelmiştir. Mümkün olan en iyi parçayı elde etmek için kalıp denemeleri sırasında elde ettiğiniz sonuçlara göre kalıplama parametrelerini (enjeksiyon hızı, tutma basıncı süresi, eriyik sıcaklığı ve enjeksiyon basıncı) ayarlayın.

5. Malzeme Enjekte Etmeye Başlayın: Çalıştırmak için ekrandaki talimatları izleyerek enjeksiyon kalıplama makinesini açın. Bu, makinenin açılmasını, ısıtma sıcaklığının ve basıncının ayarlanmasını vb. içerir.

6. Enjeksiyon İşlemi: Bir kalıba malzeme enjekte ederken, makinenin dişlilerini ve sıvı makinelerini kullanırsınız. Ürün yapmaya başlamadan önce, enjeksiyon makinesindeki hazneye bir miktar plastik pelet koyun. Ardından, haznedeki malzeme beyin vidasından geçer ve varil ısınır. Erimiş plastik, kamış aracılığıyla bir kalıba girer. Malzemeyi ne kadar hızlı ve ne kadar sert enjekte ettiğinize dikkat edin, böylece yaptığınız şey iyi olur.

7. Enjeksiyon Tamamlandı: Enjeksiyon tamamlandıktan sonra kalıbı açın ve ürünü dışarı çıkarın. Ürüne veya kalıba zarar vermemek için bu işlem dikkatlice yapılmalıdır.

8. Enjeksiyon Kalıplama Makinesini temizleyin: Bu şeyi kullandıktan sonra plastik şeyi temizlemeniz gerekir. Plastik kalıntılardan kurtularak, nozulları ve vidaları yıkayarak ve plastik şeyin içindeki hava basıncını bırakarak plastik şeyi temizlemelisiniz.

9. Kalıp Ayarı ve Yukarıdaki İşlemin Tekrarı: Başka bir şey yapmak istiyorsanız eski kalıbı çıkarıp yeni bir kalıp takmanız gerekir. Ardından ayarları değiştirmeniz ve önceki işlemin aynısını kullanarak yeni bir şey yapmanız gerekir.

Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinde Sık Karşılaşılan Hatalar ve Çözümleri

Enjeksiyon kalıplama makinesi, plastik ürünler üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim sürecinin sorunsuz ilerlemesi için istikrarlı çalışma çok önemlidir. Ancak, yanlış çalıştırma, ekipmanın eskimesi veya diğer nedenlerden dolayı, enjeksiyon kalıplama makinelerinde kullanım sırasında bazı yaygın hatalar olabilir. Bu makale, enjeksiyon kalıplama makinelerinin kullanıcılarına yardımcı olmayı umarak, enjeksiyon kalıplama makinelerinin bazı yaygın hatalarını tanıtmakta ve ilgili çözümleri sunmaktadır.

Sıcaklık Kontrol Sistemi Arızası

Sıcaklık kontrol sistemi, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için erime sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını kontrol etmekten sorumlu olan enjeksiyon kalıplama makinesinin önemli bir parçasıdır. Bununla birlikte, bazen sıcaklık kontrol sistemi arızalanarak sıcaklığın dengesiz olmasına ve hatta ayarlanan değere ulaşamamasına neden olur. Arızanın yaygın nedenleri termokuplun hasar görmesi, kontrolörün arızalanması, sıcaklık sensörünün arızalanması vb. Çözümler termokuplun veya sensörün değiştirilmesi, kontrolörün onarılması veya değiştirilmesi vb. şeklindedir.

Yağlama Sistemi Arızası

Yağlama sistemi enjeksiyon kalıplama sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak makineyi korumak için vardır. Yağlama sistemi çalışmıyorsa, makine uzun süre dayanmayacaktır. Belki doğru yerlere yeterince yağ gitmiyordur, belki borular tıkanmıştır ya da belki pompa çalışmıyordur. Boruları inceleyip temizleyerek, yeni yağ koyarak veya pompayı tamir ettirerek bunları düzeltebiliriz.

Basınç Kontrol Sistemi Arızası

Enjeksiyon kalıplama makinesinin basınç kontrol sistemi, ürün kalitesinin istikrarı için çok önemlidir. Basınç kontrol sistemi arızalanırsa, tutarsız ürün boyutlarına veya eksik kalıplamaya neden olabilir. Arızanın yaygın nedenleri basınç sensörünün arızalanması, hidrolik valfin tıkanması ve hidrolik pompanın hasar görmesidir. Çözümler basınç sensörünü değiştirmek, hidrolik valfi temizlemek ve hidrolik pompayı onarmaktır.

Hazne Tıkanıklığı

Hazne tıkanıklığı, enjeksiyon kalıplama makinesi kullanırken sık karşılaşılan bir sorundur. Hazne tıkanıklığı yeterli hammadde alamamanıza neden olarak üretiminizi etkileyebilir. Tıkanmanın nedenleri malzemenin birbirine yapışması, haznede çok fazla artık kalması veya besleme sisteminin doğru çalışmamasıdır. Çözümler, tıkanıklığı gidermek için titreşim veya hazne karıştırıcıları kullanmak veya haznenin içini kontrol etmek ve temizlemek olabilir.

Mekanik Arıza

Enjeksiyon kalıplama makinesini uzun süre kullandıktan sonra, bazı parçalar aşınabilir veya gevşeyebilir, bu da makineyi dengesiz hale getirecektir. Yaygın mekanik arızalar arasında kalıbın açılıp kapanmasında zorluk, enjeksiyon cihazının tıkanması ve mekanik aktarım parçalarının gevşemesi yer alır. Bu sorunları, hasarlı parçaları onararak veya değiştirerek ve mekanik aktarım parçalarının sıkılığını ayarlayarak çözebiliriz.

Özetle, enjeksiyon kalıplama makinelerinde birkaç yaygın sorun vardır: sıcaklık kontrol arızası, yağlama sistemi arızası, basınç kontrol arızası, hazne tıkanması ve mekanik arıza. Bu sorunları gidermek için, gerçek duruma göre bunları onarmak için farklı yöntemler kullanabilirsiniz. Günlük kullanımda, enjeksiyon kalıplama makinenizin bakımını düzenli olarak yapmalı ve sorunları zamanında ele almalısınız. Bu, ekipmanınızın stabilitesini ve ömrünü artırarak sorunsuz üretim sağlayabilir.

Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinin Gelecek Trendleri

Enjeksiyon kalıplama makineleri, plastik ürünler imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan yaygın bir plastik işleme ekipmanı türüdür. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve pazar talebindeki değişikliklerle birlikte, enjeksiyon kalıplama makineleri de sürekli gelişmekte ve yenilenmektedir.

1. Yeşil Çevre Koruma: Giderek daha fazla küresel çevre sorunuyla birlikte, enjeksiyon kalıplama makinelerinin gelecekteki gelişimi yeşil çevre korumasına daha fazla dikkat etmelidir. Bir yandan, enjeksiyon kalıplama makineleri üreticileri çevresel etkiyi azaltmak için daha çevre dostu malzemeler ve süreçler kullanmalıdır. Öte yandan, enjeksiyon kalıplama makinelerinin tasarımı ve kullanımı enjeksiyon kalıplama Enerji tüketimini ve atık üretimini azaltmak için makineler de daha enerji verimli olmalıdır.

2. İstihbarat: Gelecekte enjeksiyon kalıplama makineleri daha akıllı olacak. Bir şeyleri otomatik olarak yapmak için süslü kontrol sistemleri ve sensörler kullanacaklar. İyi sensörler ve kontrol sistemleriyle, enjeksiyon kalıplama makineleri bir şeyler yaparken sıcaklık ve basınç gibi şeyleri izleyebilir ve değiştirebilir. Bu da işleri daha hızlı ve daha iyi hale getirecektir.

3. Hızlı Müdahale: Pazardaki artan rekabet ve müşterilerin farklı ihtiyaçları ile birlikte, enjeksiyon kalıplama makinelerinin gelecekte pazar ihtiyaçlarına daha hızlı yanıt vermesi gerekecektir. Geleceğin enjeksiyon kalıplama makineleri daha esnek olacak ve üretimi hızla ayarlayabilecek ve ürünleri değiştirebilecek. Aynı zamanda, enjeksiyon kalıplama makineleri üreticileri, bireysel ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için müşterilerle daha fazla iletişim kurmalı ve işbirliği yapmalıdır.

4. Kompozit Enjeksiyon Makinesi: Malzeme teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, gelecekteki enjeksiyon kalıplama makineleri kompozit malzemelerin üretiminde daha yaygın olarak kullanılacaktır. Kompozit malzemeler hafiflik, yüksek mukavemet ve korozyon direnci gibi avantajlara sahiptir ve otomobil ve havacılık gibi alanlarda yaygın olarak kullanılacaktır. Enjeksiyon kalıplama makinesi üreticileri, kompozit malzemelerin işleme gereksinimlerini karşılayan ekipman ve teknik destek sağlamalıdır.

5. Uyarlanabilir Kontrol: Gelecekte, uyarlanabilir kontrole sahip enjeksiyon kalıplama makineleri olacak. Bunun anlamı, makinelerin kendilerini otomatik olarak ayarlayacağı ve gerçek zamanlı olarak neler olup bittiğine bağlı olarak parça yapmanın en iyi yolunu seçeceğidir. Bu büyük bir olay olacak çünkü makineler kendi ayarlarını değiştirebilecek ve mümkün olan en iyi parçaları yapabilecekler. Bu, makinelerin daha istikrarlı olmasını ve daha iyi parçalar üretmesini sağlayacaktır.

6. 3D Baskı Teknolojisi ile Entegrasyon: 3D baskı teknolojisi olgunlaşmaya ve genişlemeye devam ettikçe, enjeksiyon kalıplama makineleri 3D baskı teknolojisi ile derinlemesine entegre olacaktır. Enjeksiyon kalıplama makineleri, kalıpları ve parçaları özelleştirmek için 3D baskı teknolojisini kullanabilir, bu da üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir. Aynı zamanda, plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, özel şekil ve yapılara sahip enjeksiyon kalıplı ürünlerin üretimini sağlamak için 3D baskı teknolojisi ile de birleşebilir.

Sonuç

Dolayısıyla, enjeksiyon kalıplama makineleri, imalat endüstrisinde her türlü plastik parçayı oluşturmak için kullanılan süper çok yönlü araçlar gibidir. Nasıl olduğunu anlayarak enjeksiyon kalıplama Makineler çalıştıkça ve nelerden oluştukça, üreticiler üretim süreçlerini daha iyi hale getirebilir, ürünlerini daha iyi yapabilir ve daha verimli olabilirler. Enjeksiyon kalıplama makineleri, farklı sektörlerde plastik malzeme üretimi için son derece önemlidir ve her geçen gün daha da iyi hale gelmektedir.