Ürün imalatı söz konusu olduğunda birkaç farklı yöntem kullanılabilir: sıkıştırmalı kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon.

Tüm kalıplama süreçleri aynı değildir. Bu yöntemlerin her birinin kendine özgü faydaları ve dezavantajları vardır. Bu blog yazısında, sıkıştırma kalıplama ile enjeksiyon kalıplama arasındaki farkları tartışacağız. Hadi başlayalım!

Bu özel enjeksiyon kalıplama işlem, şarj etmeden önce kalıbı kapatmaktır, plastik reçinenin hammaddesi ayrı bir şarj boşluğunda ısıtılır, eritilir, enjeksiyon kalıplama malzemeyi bir vida ve bir hazne aracılığıyla hareket ettirir, oysa sıkıştırma kalıplama yapmaz. ve daha sonra basınç altında kalıbın dökme sistemi aracılığıyla ısıtılmış kalıp boşluğuna yüksek hızda preslenir ve kalıp içinde ısıtılmaya ve preslenmeye devam eder ve enjeksiyon kalıplarına kürlenir.

Sıkıştırmalı kalıplama nedir?

Sıkıştırmalı kalıplama işlemi, ürünü kalıplamak için reçine kürleme reaksiyonunun her aşamasının özelliklerini kullanır, yani kalıplama malzemesi plastikleştirilir, akar ve kalıp boşluğunu doldurur ve reçine kürlenir.

Kalıp boşluğunu dolduran kalıplanmış malzemenin akışı sırasında, sadece reçine değil, aynı zamanda takviye malzemesi de akar, bu nedenle düşük maliyetli kalıplama işleminin kalıplama basıncı diğer işlemlerden daha yüksektir ve yüksek basınçlı bir kalıplamadır.

Bu nedenle, hem basıncı kontrol edebilen bir hidrolik pres hem de yüksek mukavemet, yüksek hassasiyet ve yüksek sıcaklık direncine sahip bir metal kalıp gerektirir.

Uygulamalar

Esas olarak yapısal karmaşık parçalar, karmaşık parçaları bağlama, koruyucu parçalar ve elektrik yalıtım parçaları olarak kullanılır. Otomotiv endüstrisi, tarım, ulaşım, elektrik, kimya, inşaat, makine ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılırlar. Kalıplanmış ürünlerin güvenilir kalitesi nedeniyle silahlarda, uçaklarda, füzelerde ve uydularda da kullanılırlar.

Sıkıştırmalı kalıplamanın avantajları

(1) Hammadde kaybı azdır ve aşırı kayba neden olmaz (genellikle ürün kütlesinin 2%~5%'si).

(2) Ürünün iç gerilimi çok düşüktür, çarpılma deformasyonu da çok küçüktür ve mekanik özellikler daha kararlıdır.

(3) Kalıp boşluğunun aşınma ve yıpranması çok azdır ve kalıbın bakım maliyeti düşüktür.

(4) Kalıplama ekipmanının maliyeti düşüktür, kalıp yapısı basittir ve üretim maliyeti genellikle aşağıdakilerden daha düşüktür enjeksiyon kalıbı veya transfer kalıplama kalıbı.

(5) Büyük yassı ürünler kalıplanabilir. Kalıplama ile kalıplanabilecek ürünlerin boyutu sadece mevcut kalıplama makinesinin sıkıştırma kuvveti ve şablonun boyutu ile belirlenir.

(6) Ürünün büzülmesi küçüktür ve tekrarlanabilir.

(7) Belirli bir kalıp plakasına çok sayıda kalıp boşluğu yerleştirilebilir ve bu da yüksek verimlilik sağlar.

(8) Otomatik doldurma ve ürünlerin otomatik olarak çıkarılmasına uyum sağlayabilir.

(9) Yüksek üretim verimliliği, uzmanlaşmış ve otomatik üretimin gerçekleştirilmesi kolay.

(10) Ürün boyutunun yüksek doğruluğu ve iyi tekrarlanabilirlik.

(11) Pürüzsüz ve temiz yüzey, ikincil finisaja gerek yoktur.

(12) Tek seferde karmaşık yapıda ürünler oluşturabilir.

(13) Seri üretim, nispeten düşük fiyat.

Sıkıştırmalı kalıplamanın dezavantajları

(1) Tüm üretim sürecinin kalıplama döngüsü uzun ve verimsizdir ve personel için büyük bir fiziksel tüketime sahiptir.

(2) Çöküntü, yan eğimler veya küçük delikler vb. içeren karmaşık ürünler için uygun değildir.

(3) Üretim sürecinde kalıbı doldurmak zordur ve belirli teknik gereksinimler vardır.

(4) Kürleme aşamasının sonunda, farklı ürünler farklı sertliklere sahip olur ve bu da ürün performansı üzerinde etkili olur.

(5) Yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri olan ürünler için (özellikle çok boşluklu kalıplar için), sürecin bir kısaltması vardır.

(6) Nihai ürün daha kalın uçan kenarlara sahiptir ve uçan kenarları çıkarma iş yükü büyüktür.

(7) Kalıplamanın dezavantajı şudur kalıp imalatı süreç karmaşıktır ve yatırım büyüktür ve presle sınırlıdır, bu nedenle küçük ve orta ölçekli kompozit ürünlerin seri üretimi için en uygun olanıdır.

Enjeksiyon kalıplama nedir?

Enjeksiyon kalıplama, bir tür enjeksiyon teknolojisi ve kalıplama yöntemidir. Plastik parçaların imalatı için en çok kullanılan üretim sürecidir. Eritilmiş plastik, yavaş yavaş şekil aldığı bir kalıba enjekte edilir.

Avantajları enjeksi̇yon plasti̇k kaliplama Seçenekler yöntemi, yüksek üretim hızı ve verimliliği, otomatik çalışma, renk çeşitliliği, basitten karmaşık şekillere, büyükten küçüğe boyutlar, doğru ürün boyutları, kolay ürün değişimi ve karmaşık şekilli parçalar oluşturma yeteneğidir.

Enjeksiyon kalıplama hizmeti seri üretim ve karmaşık şekilli ürünler ve diğer kalıplama işleme alanları için uygundur.

Belirli bir sıcaklıkta, ısıtılan plastik malzeme vidalı karıştırma ile tamamen eritilir, yüksek basınçla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve kalıplanmış ürünü elde etmek için soğutularak kürlenir.

Bu yöntem, karmaşık şekilli parçaların seri üretimi için uygundur ve önemli işleme yöntemlerinden biridir.

Enjeksiyon kalıplama işleminin avantajları

(1) Etkin üretim hızı ve yüksek verimlilik

(2) Operasyon otomatikleştirilebilir

(3) Geniş renk çeşitliliği

(4) İstenen şekil basitten karmaşığa doğru olabilir

(5) Boyut büyükten küçüğe olabilir ve ürün boyutu doğrudur

(6) Tüketici ürünleri kolayca güncellenebilir

(7) Kalıplama sürecinde seri ve yüksek hacimli üretim ve karmaşık şekilli ürünler için uygundur

Enjeksiyon kalıplama işleminin dezavantajları

(1) Büyük yatırım maliyeti

(2) Uzun çevrim süresi enjeksiyon kalıp yapımı

(3) Operatörün operasyon becerileri için yüksek gereksinim

Özet

Bu makale sayesinde, kalıplama ve enjeksiyon kalıplama hakkında belirli bir anlayışa sahip olmalısınız.

Eğer gidecekseniz özel plasti̇k kaliplama projesinde, ürünün boyutuna, yapının karmaşıklığına, malzemeye ve ürünün miktarına göre hangi işlemin, sıkıştırmalı kalıplamanın mı yoksa enjeksiyon kalıplamanın mı daha uygun olduğunu belirleyin.

Hangi süreci seçeceğinizden tam olarak emin değilseniz, aşağıdakilerden de yardım alabilirsiniz ZetarmoldZetar ile projenizi birkaç gün içinde gerçeğe dönüştürebilirsiniz.

Fikirden gerçeğe giden süreci desteklemek için 20'den fazla İngilizce konuşmacı ve 7 deneyimli mühendis ile hayalinizi gerçeğe dönüştürmeye yardımcı olalım!