Genel olarak, ana avantajı enjeksiyon kalıplama aynı plastik parçaların büyük miktarlarda, genellikle resmi bir üretim ölçeğinde binlerce hatta milyonlarca kez üretilebilmesidir.

Gelişmiş enjeksiyon makineleri ve kalıplar hazır olduğunda, üretim sırasında ürün başına fiyat çok düşüktür ve daha fazla parça üretildikçe fiyat önemli ölçüde düşer ve ürün başına 0.001USD kadar düşük olabilir, bu da onu yüksek hacimli üretim için uygun hale getirir.

Enjeksiyon kalıplama nedir?

Enjeksiyon kalıplama tamamen erimiş plastik malzemenin belirli bir sıcaklıkta bir vida ile karıştırıldığı, yüksek basınçla kalıp boşluğuna enjekte edildiği ve kalıplanmış ürünler elde etmek için soğutularak kürlendiği bir yöntemdir.

Bu yöntem, karmaşık şekilli parçaların seri üretimi için uygundur ve önemli işleme yöntemlerinden biridir.

Neden enjeksiyon kalıplama kullanılmalı?

1. Yüksek verimlilik

kullanılarak seri üretim enjeksiyon kalıplama süreci daha yüksek işleme verimliliği sağlayabilir, kullanıcı belirli bir yüksek hacimli üretim yöntemini seçtikten sonra, plastik kalıplama süreci uzun sürmez, seri üretime olanak tanır ve ürün kalitesini artırır.

2. Plastik malzemelerde yüksek mukavemet

Cam elyaf katkı maddelerinin kullanımı çok yaygındır, bu yüksek mühendislik ürünü kompozit plastikler son derece dayanıklıdır ve farklı ürünlerin gerektirdiği özellikleri ve işlevleri karşılayabilir.

En önemlisi, plastik ilk kalıplandığında yoğunluğu yüksektir ve bu plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama diğer kalıplama süreçlerinin sağlayamadığı esnekliği sağlayabilir.

3. Düşük maliyetli enjeksiyon kalıpları etkileyici yüzey kalitesi sunar

Aynı zamanda yüksek basınçlara dayanır ve iyi ürün kalitesi ve ayrıntılı, mükemmel bir görünüm sunar.

Bu yüzden enjeksiyon kalıplama kalıplanmış parçaların mükemmel detaylandırılmasını sağlayabilir ve ikincil işlemlerde zaman ve maliyet tasarrufu sağlayabilir.

4. Enjeksiyon kalıplama son derece tekrarlanabilir bir süreçtir

Enjeksiyon kalıplama son derece tekrarlanabilir bir süreçtir, yani üretimin ikinci kısmı ilk kısımla tamamen aynı olacaktır, bu da seri üretimde ürün tutarlılığı ve bileşen güvenilirliği için iyi kontrol edilebilir.

Enjeksiyon Kalıplamanın Tarihçesi

1872'de Amerikalı mucit JohnWesley Hyatt, kardeşi Isaiah ile birlikte ilk enjeksiyon kalıplama Makine.

Makine şu anda kullanılanlara kıyasla nispeten basitti: dev bir hipodermik iğneye benziyordu ve ısıtılmış bir silindir aracılığıyla bir kalıba plastik enjekte etmek için bir piston kullanıyordu.

Endüstri 19. yüzyılın sonlarında yavaş yavaş gelişti ve yaka, düğme ve saç tarağı gibi ürünler üretti.

1903 yılında Alman kimyagerler Arthur Eichengrün ve Theodore Becker, selüloz nitrattan daha yanıcı olan ilk çözünebilir polimer olan selüloz asetatı icat etti.

Sonunda toz formunda sunuldu ve kullanımı daha kolaydı. enjeksiyon kalıbı.

1919 yılında Arthur Eichengrün, kelimenin gerçek anlamıyla ilk enjeksiyon kalıplama makinesini geliştirdi.

1939 yılında Arthur Eichengrün plastikleştirilmiş asetat enjeksiyon kalıplama için bir patent aldı. Enjeksiyon kalıplama Dünya Savaşı'nın ucuz, seri üretim ürünlere büyük bir talep yaratmasıyla 1940'larda hızla büyüdü.

1946'da Amerikalı mucit James Watson Hendry ilk vidayı üretti enjeksiyon kalıplama Enjeksiyon hızının ve ürün kalitesinin daha hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayan makine.

Bu makine ayrıca malzemenin enjeksiyondan önce karıştırılmasına izin vererek pigmentlerin plastik malzemeye eklenmesini ve enjeksiyondan önce iyice karıştırılmasını sağladı.

1970'lerde Hendry, Türkiye'deki ilk gaz destekli enjeksiyon kalıplama hızlı bir şekilde soğuyan karmaşık, içi boş ürünler üretebilen bir süreç.

Bu, üretim süresini, maliyeti, ağırlığı ve atıkları azaltırken, tasarım esnekliğinin yanı sıra üretilen parçaların mukavemetini ve kaplamasını da büyük ölçüde geliştirdi.

Bu plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama endüstri̇si̇ yıllar içinde tarak ve düğme üretiminden otomotiv, tıp, havacılık, tüketici ürünleri, oyuncak, sıhhi tesisat, ambalaj ve inşaat dahil olmak üzere birçok endüstri için geniş bir ürün yelpazesi üretmeye doğru evrilmiştir.

Enjeksiyon kalıplı ürünler otomotiv, sanayi ve ev ürünleri başta olmak üzere birçok sektörde görülebilir.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları

1. Karmaşık ve hassas ürünler üretmek için uygundur

Ana avantajlarından biri plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama teknolojisi, karmaşık plastik hassas parçaların ve montajların tasarlanabilmesini kolaylaştırmaktadır.

Diğer tekniklerle karşılaştırıldığında, enjeksiyon kalıplama çok küçük toleranslara sahip olduğu görülecektir.

Bu nedenle otomotiv parçalarının üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Çok çeşitli malzemeler arasından seçim yapma özgürlüğü

için çok sayıda plastik malzeme mevcuttur. plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama süreç.

Antistatik plastikler, termoplastik kauçuk, kimyasallara dayanıklı plastikler ve renk eşleştirme veya masterbatch renklendirme ile biyo-kompostlanabilir malzemeler gibi malzemeler vardır. 

3. Üretim maliyetlerini düşürmek için otomatikleştirilmiş süreç

Enjeksiyon kalıplama otomatik bir süreçtir. Bir operatör genellikle iki veya daha fazla enjeksiyon kalıplama makinesini yönetebilir, özellikle de plasti̇k enjeksi̇yon kalipli parçalar otomatik olarak boşaltılabilir, bu nedenle gereken işçilik nispeten düşüktür.

Çoğu enjeksiyon kalıplama işlemi makineler ve robotlar kullanılarak gerçekleştirilir. Otomasyon azalttığı için kalıp imalatı maliyetleri, genel giderler de azalır.

Ayrıca, işçiliğin azalmasıyla birlikte, ürünün toplam üretim maliyeti de azalır.

4. Yüksek verimli üretim yöntemi

Sektördeki çoğu kalıplama uzmanı, enjeksiyon sürecinin doğru bir şekilde işlemesi için gerçekleşmesi gereken temel tasarım unsurları olduğu konusunda hemfikirdir.

Bunlar arasında duvar kalınlığı, nervür tasarımı, baş tasarımı, köşe geçişleri, kaynak hatları, kapı yerleşimi ve uygun şekilde yerleştirilmiş havalandırma delikleri tasarlanır.

Müşteri tarafından verilen spesifikasyonlara göre enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplama makine önceden programlandığında, parçayı üretmek için kullanılan gerçek kalıplama işlemi çok hızlı hale gelir.

Kapatma, şarj etme, plastikleştirme, enjekte etme, açma ve kalıptan çıkarma işlemlerinin tamamı enjeksiyon kalıplama eylemi ile yapılır, böylece enjeksiyon kalıplama imalatı sürecin tamamen otomatikleştirilmesi ve program kontrolünün gerçekleştirilmesi kolaydır.

Sonuç olarak, tek bir kalıptan daha fazla ürün üretilebilir. Yüksek verimlilik plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama hi̇zmeti̇ aynı zamanda verimli ve uygun maliyetlidir.

5. Daha az atık üretin ve yeşile dönün

Enjeksiyon kalıplama için parçaların tekrarlanabilirlik faktörü çok yüksektir. Kalıplama işlemi sırasında üretilen hurda yeniden kullanılabilir, bu nedenle çok az hammadde israfı olur. enjeksiyon kalıplama.

Özet

Bu makaleden nedenini öğrendik enjeksiyon kalıplama yüksek hacimli üretim için uygundur ve miktar arttıkça ürünün birim fiyatı önemli ölçüde düşer.

Yapmanız gereken büyük hacimli plastik ürünler varsa, şunu göz önünde bulundurun plasti̇k parça i̇malati süreç.

Elbette her plastik ürünün geliştirilmesinden pazar talebine yükselmesi uzun zaman alıyor.

Geliştirmenin ilk aşamasında, ürün sayısından çok emin değilseniz, bir ürün seçebilirsiniz. tek boşluklu enjeksiyon kalıbıBöylece kalıp fiyatı daha düşük ve ürün fiyatı nispeten daha yüksek olacaktır.

Ürün sayısı önemli ölçüde arttığında, şunları düşünebilirsiniz çok gözlü enjeksiyon kalıplarıBu da sadece ürünlerin seri üretim süreçlerinin maliyetini düşürmekle kalmayacak, aynı zamanda pazar talebini hızlı bir şekilde karşılamak için üretim verimliliğini de büyük ölçüde artıracaktır.