Enjeksiyon kalıplama tonajı, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı yerinde tutmak için gereken basınç miktarını ifade eder. Bu değer genellikle ton cinsinden ölçülür ve basit bir formül kullanılarak hesaplanabilir.

İlk adım, kalıbın öngörülen alanını belirlemektir. Bu, kalıbın uzunluğunu ve genişliğini ölçerek ve bu değerleri birlikte çarparak yapılabilir.

Öngörülen alana sahip olduğunuzda, bu sayıyı 0,69 ile çarpmanız gerekecektir. Bu size, kalıplama sırasında kalıbın açılmasını önlemek için sıkıştırma kuvveti hesaplamasını verecektir. enjeksiyon kalıplama süreç.

Son olarak, güvenliği hesaba katmak için bu değeri 2,5 ile çarpmanız gerekecektir. Bu size aşağıdakiler için gereken toplam tonajı verecektir enjeksiyon kalıplama projesi.

Bu basit formülü kullanarak kalıbınızın enjeksiyon stresine hatasız bir şekilde dayanmasını sağlayabilirsiniz.

Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin tonajı nedir?

Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin tonajı, makinenin kalıplama işlemi sırasında kalıba uygulayabileceği kuvvet miktarıdır. enjeksiyon kalıplama süreç.

Bu genellikle ton olarak ölçülür ve makinenin tonajı, üretebileceği ürünün boyutunu ve türünü belirleyecektir.

Tonaj ne kadar yüksek olursa, makine o kadar fazla güç uygulayabilir ve dolayısıyla üretebileceği ürün de o kadar büyük ve karmaşık olur.

Enjeksiyon kalıplama Makinelerin boyutları, nispeten basit ürünler üretebilen küçük makinelerden çok karmaşık ürünler üretebilen büyük makinelere kadar değişebilir.

Üretilen ürünün boyutu ve karmaşıklığı genellikle gerekli enjeksiyon kalıplama makinesinin boyutunu ve tonajını belirler.

Bir tonaj enjeksiyon kalıplama makinenin belirli bir malzemeye uygulayabileceği maksimum kuvvettir. Bu genellikle pound veya ton cinsinden ölçülür.

Genel olarak, tonaj ne kadar büyük olursa, makinenin uygulayabileceği kuvvet de o kadar büyük olur ve üretebileceği nesne de o kadar büyük olur.

Bununla birlikte, tüm malzemelerin aynı miktarda kuvvet gerektirmediğine dikkat etmek önemlidir. enjeksiyon kalıplı. Örneğin, daha yumuşak plastiklerin kalıplanması için sadece birkaç ton basınç gerekebilirken, daha sert plastikler birkaç yüz ton gerektirebilir.

Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama makineler genellikle tonaj kapasitelerine göre sınıflandırılır. En yaygın kapasiteler 100 ton, 150 ton, 200 ton, 250 ton, 300 ton ve 400 tondur.

Ayrıca 1.000 tona kadar kuvvet uygulayabilen daha büyük makineler de vardır. Bu makineler genellikle endüstriyel uygulamalarda kullanılır ve son derece büyük ürünler üretebilir.

Tonaj hesaplama formülü nedir?

Belirli bir enjeksiyon için gerekli enjeksiyon basıncının hesaplanması enjeksiyon kalıplı parçaÖncelikle parça için gereken hacmi ve kalıplama makinesinin erimiş plastiğe uygulayabileceği maksimum güvenli basıncı bilmeniz gerekir. Bu bilgilerle formülün hesaplanması nispeten basittir.

Tonaj = Hacim * Maksimum Güvenlik Basıncı

Örneğin, bir parçanın gerekli hacmi 100 santimetreküp ve erimiş plastiğe uygulanabilecek maksimum güvenli basınç 10.000 psi ise, gerekli tonaj 1.000 tondur.

Malzeme özellikleri, rotor sistemi kayıpları ve termal genleşme gibi diğer birçok faktör gerekli tonajı etkileyebileceğinden, bu formülün yalnızca bir tahmin olduğunu unutmamak önemlidir.

Bu nedenle, deneyimli bir uzmana danışmak her zaman en iyisidir. enjeksiyon kalıpçıları Belirli bir uygulama için gereken enjeksiyon tonajını tam olarak belirlemek için.

Normalde, herhangi bir kalıp için sıkıştırma tonajını hesaplamak için inç kare başına 5 ton kullanılır. Bu örnekte, öngörülen alan 36 inç kare, inç kare başına 5 Ton (36 X 5) ile çarpıldığında 180 ton elde edilir.

Her zaman tonajın 10%'si kadar bir güvenlik faktörü ekleyin - (180 Ton +18 Ton = 198 Ton). Dolayısıyla 200 tonluk bir sıkma kuvveti makinesi aşağıdakiler için en iyi seçimdir enjeksiyon kalıplama bu bileşen.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin tonajı nasıl seçilir?

Maksimum sıkma kuvveti, sıkma kalıbının maksimum değeri olarak ifade edilir. İçindeki malzeme basıncı enjeksiyon kalıplama boşluk (kavite) kalıbı açma yönünde hareket eder, bu nedenle sıkıştırma kuvvetinin altında olmalıdır, genellikle malzeme basıncı sıkıştırma kuvvetinin 80%'sinden daha az olmalıdır.

Malzeme basıncı, şekillendirme alanının birim alanı başına düşen paralel basıncın, şekillendirme alanının öngörülen alanı ile çarpımıdır.

Şekillendirme alanının birim alanı başına ortalama basınç, enjeksiyon mekanizmasına bağlı olarak değişir; piston tipi için yaklaşık 400-500㎏/㎝ ve vidalı tip için 250-350㎏/㎝.

Ampirik formül

Sıkıştırma kuvveti = şekillendirme alanının birim alanı başına ortalama basınç × şekillendirme alanının öngörülen alanı × katsayı = 330kg/cm × bitmiş ürünün uzunluğu × bitmiş ürünün genişliği × 1,5

Not:

a. Bitmiş ürün uzunluk ve genişlik birimi cm'dir;

b. Hesaplanan sıkıştırma kuvvetinin birimi kg'dır, 1000'e bölündüğünde enjeksiyon makinesinin tonajı (T) bulunur;

c. Bitmiş ürünün öngörülen alanı, kutu tipi bitmiş ürün gibi şekillendirme alanının öngörülen alanıdır, bitmiş ürünün uzunluğu ve genişliği, bitmiş ürünün dört tarafı genişletildikten sonra ölçülmelidir.

Gerekli miktar hesaplandıktan sonra enjeksiyon kalıplama makine tonajı, Hesaplama sonucuna göre boyut enjeksiyon kalıplama makinesini seçin (seçilen enjeksiyon makinesinin kelepçe tonajı hesaplama sonucundan daha büyük olmalıdır).

Yüksekliği enjeksiyon kalıbı seçilen enjektörün maksimum ve minimum kalıp kalınlığı arasında olmalıdır.

Plastik kalıp tonajı nasıl hesaplanır?

Enjeksiyon hacmini belirleyin

Parçanın teorik ağırlığının 80g olduğunu varsayınız. 80/0.75=107g ile 80/0.25=320g arasında ürün vidalı varil seçim aralığının maksimum enjeksiyon hacmini hesaplayın. Şu aralığı seçin enjeksi̇yon ayiulding 107~320 arası makine vida kovanı boyutları.

Sıkıştırma tonajını belirleyin

Sıkıştırma tonajını hesaplayın = (ürün pozitif projeksiyon alanı (cm) * bira sayısı + yolluk alanı) * malzeme viskozite katsayısı malzeme viskozite katsayısı: genel PP 0.3 ~ 0.4 PA\PC\POM 0.65 ~ 0.75.

Sıkıştırma mekanizmasının boyutunu belirleyin

Kalıp çerçevesinin boyutuna göre, esas olarak içbükey kalıp kombinasyon alt tabakası, içbükey kalıp düzeneği ve içbükey kalıp kombinasyon kart plakasından oluşan değişken boşluklu içbükey kalıbı içerir.

Ve dışbükey kalıp kombinasyon alt tabakası, dışbükey kalıp tertibatı, dışbükey kalıp kombinasyon kart plakası, boşluk kesme tertibatı ve yan kesme kombinasyon plakasından oluşan değişken çekirdekli dışbükey kalıp.

Enjeksiyon kalıplama makinesi tonajını etkileyen diğer faktörler

Malzeme faktörü ve erime faktörü gibi diğer faktörler tonaj hesaplamasını etkiler.

Malzeme faktörü, kalıplanan malzemenin erime noktası ve viskozitesi gibi fiziksel özelliklerini dikkate alır. Plastik malzemelerin viskozitesi, daha yüksek akışlı malzemeleri ve daha düşük akışlı malzemeleri içerir.

Erime faktörü, tüm malzemelerin kullanılabilir ürünlere dönüştürülmeyeceği gerçeğini dikkate alır.

Nihayetinde amaç, bir enjeksiyon kalıplama Kalıba zarar vermeden veya aşırı döngü süreleri gerektirmeden boşluğu doldurmak için yeterli tonaja sahip makine.

Özet

Enjeksiyon tonaj faktörü doğrudan kalıp boyutu ve kalıp ürün ağırlığı ile ilgilidir, ancak enjekte edilen malzemenin türüne ve kalıbın boyutuna ve şekline bağlı olarak değişebilir.

Genel olarak, tonaj enjeksiyon kalıplama makine enjeksiyon kalıplama projesinin fiyat hesaplamasında belirtilecektir, anlamadığınız bir şey varsa, ayrıca danışabilirsiniz ZetarMold ilgili sorular için.