Enjeksiyon kalıplama döngüsel bir süreçtir. Üretim oranını ve parçaların toplam maliyetini etkileyebileceğinden, enjeksiyon kalıplama sürecinin verimliliğinin önemli bir ölçüsüdür.

Bu, birkaç önemli adımın hassas bir şekilde zamanlanmasını gerektiren karmaşık bir süreçtir. Döngü, malzemelerin depolanması ve enjektöre beslenmesiyle başlar, ardından istenen şekli oluşturmak için enjeksiyon basıncını korur.

Soğuk bekleme süresi, açma ve kapamadan önce yeterli sertleşmeyi sağlar enjeksi̇yon kaliplari birbirlerinden ayrılarak toplama tepsilerine alınmasına veya fırlatılmasına izin verir.

Aşağıdakiler için toplam döngü süresini hesaplayın enjeksiyon kalıplama Her adımdaki süreleri toplayarak. Bu şekilde üretilen parçaların maliyetlerini kontrol etmenin yanı sıra verimliliği belirlemek ve üretim oranını optimize etmek de önemlidir.

Soğutma ve vida ölçümü aynı anda gerçekleşir, ancak doğru bir ölçüm elde etmek için aralarındaki daha uzun süreyi kaydetmek önemlidir.

Enjeksiyon kalıplama döngü süresi nasıl hesaplanır？

Parçaların depolanması ve enjekte edilmesine ilişkin zaman çizelgesinde, polimerlerin özellikleri ve ürün şeklinden enjeksiyon basıncına, hızına, devir sayısına, geri basınca ve hatta sıcaklığa kadar dikkate alınması gereken bir dizi değişken vardır.

Boyut veya görünüm gibi kalite gereklilikleri söz konusu olduğunda hassasiyet kilit önem taşırken, bu sınırlar içinde mümkün olan en kısa süreyi aramak da tahmin sırasında dikkate alınmalıdır.

Tipik olarak 65-85% kapasitesi, plastikleştirme akış (g/s) kapasitesine dayalı olarak hesaplanarak başlanır. enjeksiyon kalıplama Makine.

Enjeksiyon işlemi tipik olarak üç bölümden oluşur: yavaş, hızlı ve sonra tekrar yavaş.

Tutkalın enjekte edileceği toplam süreyi (T) doğru bir şekilde belirlemek için, tek bir ürün seviyesindeki ağırlığının hesaba katılan sayıyla çarpımının yanı sıra nozülün kendi katkısı da dahil olmak üzere çeşitli parametreleri hesaba katmak gerekir;

Cihazınızdan elde edilebilecek maksimum hız enjeksiyon kalıplama makine ve son olarak başlatma/durdurma süresini vidanın sıkı çalışmasına dayandırın!

Bu hesaplamalar normalde 80-200 saniye arasında değişir, burada 1-2 saniye en erken tahmindir veya 500-1000 ile 3 -4 saniye, boşluk doldurma başladığından bitene kadar geçen bekletme sürelerine bakıldığında daha yakın yaklaşımlardır.

Başarılı ürün üretiminin anahtarı, kalite ve verimlilik arasında doğru dengeyi kurmakta yatar. Burada kritik olan, büzülme veya diğer kusurlar olmadan yüksek kaliteli bir sonuç sağlarken kısa tutulması gereken soğutma süresidir.

Bu süreç, ancak aşağıdakilerin tasarımı gibi çeşitli faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesiyle gerçekleştirilebilir enjeksiyon kalıbı soğutma suyu, duvar kalınlığı, malzeme özellikleri ve daha fazlası - hepsi birlikte çalışarak son ürünler için daha kısa ancak arzu edilen sonuçlar sağlar.

Bekleme süreleri için aşağıdaki tabloya bakın:

Malzeme terimi	Malzeme kalınlığı 1mm	Malzeme kalınlığı 2mm	Malzeme kalınlığı 3mm	Malzeme kalınlığı 4mm	Malzeme kalınlığı 5mm	Malzeme kalınlığı 6mm
ABS	1.8	7	15.8	28.4	44.4	63.4
PS	1.3	5.4	12.1	21.4	33.5	48.4
HDPE	2.9	11.6	26.1	46.4	72.5	104
AYPE	3.2	12.6	28.4	50.1	79	114
PA66	1.6	6.4	14.4	25.6	40	57.6
PC	2.1	8.2	18.5	32.8	51.5	74.2
PMMA	2.3	9	20.3	36.2	56.5	81.4
POM	1.9	7.7	17.3	30.7	48	69.2
PP	2.5	9.9	22.3	39.5	61.8	88.9
Yumuşak PVC	2.2	8.9	20.1	35.7	55.8	80.3
Sert PVC	2.7	10.7	24.3	43	67.3	96.8

Doğru enjeksiyon kalıbı Açılış ve kapanış zamanları verimli üretim operasyonları için çok önemlidir.

Makinenin boyutu ve yapısı gibi çeşitli yönleri bu süreleri etkileyebilir; maça çekme mekanizmaları (sıra konumları), çerçeve hareketi için kremayer tahrikleri;

İnce nozullu üç plaka kalıbının tümü, tonaj kapasitesine bağlı olarak değişen zaman dilimlerine katkıda bulunur - 80T200T makinelerde 4-8 saniyeden 500T1000T'lerde 8-15 saniyeye kadar.

Ejeksiyon toplama hızı da strok uzunluğuna ve otomatik veya manuel toplama yöntemlerine bağlı olarak değişir.

Otomatik damla, özellikle yüksek düzeyde estetik görünüm gerektirmeyen işlerde veya ürünlerin küçük olduğu durumlarda ürünlerin hızlı bir şekilde üretilmesi için verimli ve etkili bir yöntemdir.

Enjeksiyon kalıpları Ürün menzillerinden çıktıktan sonra sadece 0,5-2 saniye içinde kapanır - genellikle el işçiliğinin gerektirdiğinden 3-8 saniye daha hızlı!

Bir enjeksiyon kalıplama sürecinin döngü süresini hangi faktörler etkileyebilir?

1. Kalıplanan parçanın boyutu ve karmaşıklığı

Daha büyük veya daha karmaşık parçalar mDaha küçük veya daha basit parçalar dökülerek daha hızlı üretim süreleri elde edilebilir, çünkü bunların soğutulması ve doldurulması için daha az zaman gerekir. enjeksiyon kalıbı daha hızlı bir döngü için.

2. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların malzemesi

Çevrim süreleri, her bir malzeme türüyle ilişkili akış özellikleri ve soğutma hızlarından derinden etkilenebilir. Bu faktörlerin optimize edilmesi verimli operasyonlar için çok önemlidir.

3. Enjeksiyon kalıbının durumu

Verimli bir döngü süresi için sorunsuz çalışan bir kalıp şarttır. Uygun bakım ve hassas özellikler daha hızlı üretim sağlayarak duruş süresini en aza indirmeye ve kârı en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur.

4. Enjeksiyon kalıplama makinesi

Cihazın boyutu, yetenekleri ve ayarları enjeksiyon kalıplama makinelerinin tümü döngü süresinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar.

Süreç sırasında ortaya çıkabilecek olası sorunları tespit etmek için bu sürelerin düzenli olarak ölçülmesi ve kaydedilmesi önemlidir.

Malzeme türü, sıkıştırma kuvveti veya enjeksiyon hızı gibi ayrıntıları dikkate almak, verimliliği optimize etmeye yardımcı olurken kaliteli çıktıyı da koruyabilir - başarı için önemli bir faktör!

Sonuç

İyileştirme alanlarının ortaya çıkarılması plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama dikkatli bir döngü süresi hesaplaması yardımıyla süreç daha kolay hale getirilebilir.

Bu önemli metriğin takip edilmesi ve izlenmesi, maliyet etkin önlemlerle birlikte daha verimli üretim oranına olanak tanıyarak işletmelerin tam potansiyellerine ulaşmalarını sağlar.