Enjeksiyon kalıplama termoplastik ve termoset polimerlerden nesneler oluşturmak için kullanılan bir üretim sürecidir.

İmalat tornalama işlemi, erimiş bir polimerin bir kalıp aleti boşluğuna enjekte edilmesiyle başlar.

Polimer daha sonra soğur ve istenen nesneyi üretmek için katılaşır. Enjeksiyon kalıplama büyük miktarlarda yüksek kaliteli ürünleri hızlı ve ucuz bir şekilde üretme yeteneği de dahil olmak üzere birçok avantaja sahiptir.

Bu makalede, bu makalenin avantajlarını ve dezavantajlarını ayrıntılı olarak analiz edeceğiz. enjeksiyon kalıplama Böylece, yeni bir iş kurmaya karar verdiğinizde iyi bir referansınız olur. enjeksiyon kalıplama parçaları imalatı.

Enjeksiyon kalıplama nedir?

Enjeksiyon kalıplama bir enjeksiyon-kum-kalıplama yöntemidir. Aşağıdakilerin kullanımını gerektirir enjeksiyon kalıplama makineler, plastik hammaddeler, enjeksi̇yon kaliplarive diğer ekipmanlara ulaşmak için.

Belirli bir sıcaklıkta, erimiş çoklu plastik malzemeler bir vida ile karıştırılır, yüksek basınçla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve daha sonra kalıplanmış bir ürün elde etmek için soğutulur ve sertleştirilir.

Bu yöntem, karmaşık şekilli parçaların seri üretimi için uygundur ve önemli işleme yöntemlerinden biridir.

Enjeksiyon Kalıplama Süreci

Bu enjeksiyon kalıplama üretim süreci kabaca aşağıdaki 6 aşamaya ayrılabilir:

(1) Kalıp kapatma

(2) Enjeksiyon

(3) Basınç tutma

(4) Soğutma

(5) Kalıp açıklığı

(6) Ürün kaldırma

Yukarıdaki süreç, parti döngüsünde ürün üretmek için tekrarlanır.

Neden enjeksiyon kalıplama kullanıyoruz?

Bu enjeksiyon kalıplama yöntem hızlı ve verimlidir, işlem otomatikleştirilebilir, aralarından seçim yapabileceğiniz birçok renk çeşidi vardır, şekil basit ila karmaşık olabilir, boyut büyük ila küçük olabilir ve ürün boyutu doğrudur, ürünün güncellenmesi kolaydır ve parçaların karmaşık bir şekli haline gelebilir.

(1) Birden fazla plastik malzemenin kalıplanmasında eriyik plastikleştirme ve akış modellemesi sırasıyla kovan ve kalıp boşluğunda gerçekleştirildiğinden, kalıp her zaman eriyiğin yoğunlaştırılması veya çapraz bağlanması ve hızlı bir şekilde kürlenmesi durumunda olabilir, bu da kalıplama döngüsünün kısaltılmasına yardımcı olur.

(2) Kalıplama sırasında, eriyik kilitlendikten sonra kalıba enjekte edilir ve iyi akışkanlığa sahip eriyik kalıp boşluğunda çok az aşınmaya sahiptir, bu nedenle bir dizi kalıp büyük miktarlarda üretebilir enjeksiyon kalıplı ürünler.

(3) Bir operatör genellikle iki veya daha fazla operatörü yönetebilir enjeksiyon kalıplama Makineler, özellikle kalıplanmış parçalar otomatik olarak boşaltılabildiğinde ve daha fazla makine yönetilebildiğinde, gereken işçilik nispeten düşüktür.

(4) Kalıp kapatma, plastik malzeme ekleme, plastikleştirme, enjeksiyon, kalıp açma ve kalıptan çıkarma gibi tüm kalıplama işlemleri enjeksiyon kalıplamaBu da enjeksiyon sürecinin tamamen otomatikleştirilmesini ve program kontrolünün gerçekleştirilmesini kolaylaştırır.

(5) Yüksek basınç nedeniyle enjeksiyon kalıplama prosesi sayesinde karmaşık şekillere, net yüzey desenlerine ve işaretlere ve yüksek boyutsal hassasiyete sahip plastik parçaların kalıplanması mümkündür.

(6) Birden fazla malzeme birlikte enjeksiyonla kalıplanabilir; sert kabuklu ve köpüren kalpli malzemeleri, ısıyla sertleşen plastikleri ve elyaf takviyeli plastikleri etkili bir şekilde kalıplayabilir.

Kalıplama hassas kalıp ve hassas hidrolik sistemle yapılabildiğinden ve mikrobilgisayar kontrolünün kullanılmasıyla yüksek hassasiyette ürünler elde etmek mümkündür.

(7) Yüksek üretim verimliliği, iki kalıp seti düzinelerce hatta yüzlerce boşluk içerebilir, bu nedenle düzinelerce hatta yüzlerce plasti̇k parça i̇malati tek bir kalıpta kalıplanabilir.

(8) Kalıplanan parçaların kullanılabilmesi için sadece az miktarda kırpılması gerekir ve üretim sırasında ortaya çıkan hurda enjeksiyon kalıplama süreç yeniden kullanılabilir, böylece hammadde israfı çok az olur. enjeksiyon kalıplama.

(9) Enjeksiyon kalıplama bir parçayı üretmek için aynı anda birden fazla plastik malzeme kullanma avantajına sahiptir. Örneğin, TPU veya metal uçların plastik parçalarla birlikte kalıplanması da mümkündür.

Enjeksiyon kalıplama işleminin avantajları

(1) Kolay kalite kontrolü: aynı parti için çok yüksek yüzey doğruluğu ve çok küçük şekil hatası.

Enjeksiyon kalıplama son derece tekrarlanabilir bir süreçtir. Bu, üretimin ikinci kısmının ilk kısımla aynı olacağı anlamına gelir. Bu, yüksek hacimli üretimde ürün tutarlılığı ve parça güvenilirliği üzerinde mükemmel kontrol sağlar.

(2) Düşük süreç maliyeti: Yüksek başlangıç takım maliyeti ancak parça başına düşük maliyet. Ana avantajı enjeksiyon kalıplama üretimi artırmaya odaklanabilme becerisidir.

Makine ve kalıp hazır olduğunda, üretim sırasında ürünün birim başına fiyatı çok düşüktür. Daha fazla parça üretildikçe fiyat dramatik bir şekilde düşer.

(3) Seri üretime uygun: Genel olarak, sadece seri üretim için uygundur enjeksiyon kalıplama süreci, karmaşık şekilli ürünler ve diğer kalıplama işleme alanları ile seri üretim için uygundur.

(4) Yüksek üretim verimliliği: genel üretim döngüsü enjeksiyon kalıplama: 30s-60s/mod; çok az işçilik veya hiç işçilik olmadan, parametreler enjeksiyon kalıplama makine ayarlandığında, manuel ve sık ayarlamaya gerek kalmadan sürekli üretimi sürdürebilir.

Enjeksiyon kalıplama işleminin dezavantajları

(1) Yüksek ilk yatırım maliyeti: Hızlı üretim enjeksiyonu kalıplama bir enjeksiyon kalıplama makine, enjeksiyon kalıplama ekipmanı, enjeksi̇yon kaliplaridiğer yardımcı ekipmanlar, vb.

Çünkü maliyet enjeksiyon kalıplama makineler ve enjeksi̇yon kaliplari nispeten yüksektir, bu nedenle başlangıç yatırımı büyüktür, küçük partiler için uygun değildir

Bu nedenle, küçük miktarlarda plastik parça üretimi için uygun değildir.

(2) Yüksek tasarım gereksinimleri: Parçaları seri üretmek istiyorsanız, tasarımın ilk seferde doğru olduğundan emin olmanız gerekir, çünkü tasarım sorunları nedeniyle kalıbı daha sonra değiştirmeniz gerekirse, kalıbı değiştirmenin maliyeti de nispeten yüksektir.

(3) Yüksek beceri gereksinimleri: Kalıplanmış ürünlerin kalitesi çeşitli faktörlerle sınırlıdır, bu nedenle teknik gereksinimler daha yüksektir ve ustalaşması daha zordur.

İşletme becerileri için yüksek gereksinimler enjeksiyon kalıplama Genellikle 5-10 yıllık deneyim gerektiren makine operatörleri.

Kalıp tasarım ve üretim personeli için daha yüksek teknik deneyim gereksinimi, genellikle 5-10 yıllık deneyime ihtiyaç duyar.

(4) Daha uzun üretim öncesi teslim süresi: Anahtar aparatları enjeksiyon kalıplama kalıptır, ancak kalıp tasarımı, farklı takım üretim teknikleri ve kalıp deneme döngüsü çok uzun ve üretime geçmesi daha yavaştır.

Ürün fikrinin boyutuna ve yapısına bağlı olarak, enjeksiyon kalıbının yapılması genellikle 25-40 gün sürer.

Kalıp hazır olduktan sonra, kalıpta hata ayıklamak için birkaç kez enjeksiyon kalıplama hızlı bir şekilde en uygun parametrelere ulaşmak için numune oluşturma aşamasında makine parametreleri üretim enjeksiyon kalıplamaBu da biraz zaman alır.

(5) Soğutma koşullarının sınırlandırılması nedeniyle, büyük varyasyonlara sahip kalın duvarlı plastik parçaların kalıplanması daha zordur.

(6) Dezavantajları Enjeksiyon Kalıplama Yüksek başlangıç maliyetleri - ana dezavantajı plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama bu plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama aleti̇, plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama makine ve yardımcı ekipmanlarının maliyeti çok yüksektir. Teslim süresi - ürün konseptinden nihai parçaya kadar, tasarım, gözden geçirme, test ve üretim aylarca sürebilir. alet üretimi.

Enjeksiyon kalıplama için dikkat edilmesi gerekenler

aracılığıyla parça üretmeye çalışmadan önce enjeksiyon kalıplamaaşağıdaki ipuçlarını dikkate alın:

(1) Finansal Hususlar
Ön maliyetler: Enjeksiyon kalıplı ürünlerin üretimine hazırlanmak önemli bir başlangıç yatırımı gerektirir. Bu kilit noktayı önceden bilmek en iyisidir.

(2) Üretim Miktarı
Üretilecek parça sayısını belirleyin, enjeksiyon kalıplama imalatı en uygun maliyetli üretim tekniğidir.

Yatırımınızdan elde etmek istediğiniz parça sayısını belirleyin (tasarım, test, üretim, montaj, pazarlama ve dağıtım maliyetlerini ve beklenen satış fiyatını göz önünde bulundurun).

(3) Tasarım Hususları
Parça tasarımı: Ürün geometrisini basitleştirmek ve parça sayısını erkenden en aza indirmek fayda sağlayacaktır.

Kalıp tasarımı: Kalıbı tasarlarken üretim sırasında oluşabilecek kusurları önceden göz önünde bulundurun. Kapı konumlarını göz önünde bulundurun ve Solidworks Plastics gibi kalıp akış yazılımlarını kullanarak simülasyonları çalıştırın.

(4) Üretimle İlgili Hususlar
Çevrim süresi: Çevrim süresini mümkün olduğunca azaltın. Teknik açıdan sofistike araçlar kullanın. Küçük değişiklikler büyük farklar yaratabilir ve döngü sürenizden birkaç saniye kısaltmak, milyonlarca parça üretirken önemli maliyet tasarrufları sağlayabilir.

(5) Montaj
Parçalarınızı montajı en aza indirecek şekilde tasarlayın. Bunun ana nedeni, enjeksiyon kalıplama sürecinde basit parçaların montaj maliyetinin hala nispeten yüksek olmasıdır. İmalat süreçlerinde montaj sürecini optimize edebilirseniz, çok fazla işçilik maliyetinden tasarruf edersiniz.

Enjeksiyon kalıplama kalitesini etkileyen faktörler

(1) Enjeksiyon BasıncıEnjeksiyon basıncına ihtiyaç duyulmasının nedeni, pürüzsüz bir dolum ortamı sağlamak için eriyik akış sürecinin direncinin dengelenmesi veya akış sürecinin direncinin enjeksiyon makinesinin basıncı ile ortadan kaldırılması gerektiğidir.

(2) Enjeksiyon Süresi: Makul bir enjeksiyon süresi eriyiğin ideal şekilde doldurulmasına yardımcı olurken, kulak ürünün yüzey kalitesini iyileştirmek ve boyutsal toleransları azaltmak için çok önemlidir.

(3) Enjeksiyon Sıcaklığı: enjeksiyon sıcaklığı uygun aralıkta kontrol edilmelidir, sıcaklık çok düşüktür, erimiş malzeme iyi plastikleşmez, kalıplanmış parçaların kalitesini etkiler ve işleme zorluklarını artırır; çok yüksek sıcaklık, hammaddenin ayrışması kolaydır.

Özet

Yüksek hacimli bir işiniz varsa plasti̇k enjeksi̇yon üreti̇mi̇ üretmek için proje, düşünün enjeksiyon kalıplama bir süreç olarak. Dikkate almanız için bazı önemli önerilerimiz var.

(1) Deneyimli bir ürün tasarımcısına ve enjeksiyon kalıbı önce ürün görünüm tasarımını ve ürün yapısı tasarımını optimize etmek için tasarım mühendisi plasti̇k kalip i̇malatimakul olmayan tasarım ve yapı nedeniyle daha sonra kalıp değiştirme maliyetini önlemek için.

(2) Resmi olarak Enjeksiyon Kalıp İmalatıüzerinden fıçıya alınması tavsiye edilir. CNC Prototipleme veya 3D Baskı Prototipi montaj ve fonksiyonel testler için.

(3) Ürün tasarım mühendisleri olan bir şirket bulun, enjeksiyon kalıbı tasarım mühendisleri, kalıp üretim mühendisleri, enjeksiyon kalıplama Makine hata ayıklama mühendisleri, kalite kontrol mühendisleri ve projenin teknoloji, kalite ve iletişim açısından sorunsuz bir şekilde yürütülebilmesini sağlamak için birkaç akıcı İngilizce satıcısına sahiptir.

Sektör hakkında fazla bilginiz yoksa, şu numarayı arayabilirsiniz Zetarmold tüm proje hizmetini sağlamak için.

Zetar ile projenizi birkaç gün içinde gerçeğe dönüştürebilirsiniz. 20'den fazla İngilizce konuşan ve 7 deneyimli ürün tasarımcısı ve kalıp tasarım mühendisi ile fikirden gerçeğe üretim sürecini desteklemek için hazırız - hayalinizi gerçeğe dönüştürmemize yardımcı olalım!