Литье под давлением - это производственный процесс, в ходе которого изготавливаются детали из термопластичных и термореактивных полимеров.

Литье под давлением Проект используется для изготовления самых разных деталей, от небольших отдельных деталей до крупных сложных узлов.

Литье под давлением TPE является разновидностью литьё под давлением В качестве материала для формовки используются термопластичные эластомеры (TPE).

В целом, формовка материала TPE должна проходить через процесс литья пластмассы, и литьё под давлением это очень важный метод в процесс литья пластмассчто относится практически ко всем материалам TPE, за исключением некоторых.

Однако в процессе превращения расплавленного полимера в жидкую смолу при высокой температуре и заполнения полости пресс-формы изделиями из TPE, если производительность заполнения изделий не очень хорошая, то давление снижается слишком сильно, время заполнения слишком долгое, заполнения недостаточно, и так далее, так что у изделий возникают проблемы с качеством, что показывает важность процесса литья под давлением материалов TPE.

Знаете ли вы, что такое материал TPE? литьё под давлением процесс?

Что такое термопластичные эластомеры TPE?

Термопластичный эластомер TPE/TPR также известен как синтетический каучук или синтетическая резина. Это физическая смесь сополимеров или полимеров, состоящая из материалов, обладающих одновременно термопластичностью и эластичностью.

Его продукция обладает превосходными свойствами традиционной сшитой вулканизированной резины с точки зрения высокой эластичности, устойчивости к старению и маслостойкости, но также имеет характеристики легкой переработки обычных пластмасс и широкие методы обработки.

Он может быть произведен литьё под давлением, экструзия, выдувное формование и другие методы обработки, а 100% краев водовыпуска измельчаются для прямого вторичного использования.

Оба упрощают процесс обработки и снижают затраты на обработку, поэтому термопластичный эластомер TPE / TPR стал новейшим материалом для замены традиционной резины, его защита окружающей среды, нетоксичность, приятный на ощупь, изысканный внешний вид, что делает продукт более креативным.

Таким образом, это не только более гуманный, высококачественный новый синтетический материал, но и мировое стандартное сырье для защиты окружающей среды.

Характеристики материалов из термопластичных эластомеров TPE

TPE обычно представляют собой эластичные изделия с низким модулем упругости, которые могут многократно растягиваться более чем в два раза до исходной длины при комнатной температуре и обладают способностью почти полностью восстанавливать исходную длину после снятия напряжения.

Первым материалом с таким свойством была терморезина, но на смену традиционной резине пришли термопластичные эластомеры (TPE), которые можно лить под давлением.

Помимо использования в базовой форме, TPE широко применяются для модификации жестких термопластов, часто для повышения ударной прочности. Для листовых композитов и композитов общего формовочного класса это довольно распространено.

Виды термопластичных эластомеров TPE

Их можно разделить на две категории: блок-сополимеры (стирольные смолы, сополиэфиры, термопластичные полиуретаны и полиамиды) и смеси и сплавы термопластичных эластомеров (термопластичные олефины и термопластичные вулканизированные каучуки).

TPE - это вид резины с высокой эластичностью, высокой прочностью, высокой упругостью, но также имеет характеристики литьё под давлением обработка, охрана окружающей среды, нетоксичная безопасность, широкий диапазон твердости, отличная окрашиваемость, мягкость на ощупь, устойчивость к погодным условиям, усталостная прочность и термостойкость, превосходные характеристики обработки, отсутствие вулканизации, может быть переработана для снижения затрат, как вторичная литьё под давлением, и PP, PE, PC, PS, ABS, и другие субстраты Он также может быть литьё под давлением отдельно.

Литье под давлением Это быстрый процесс, а свойства TPE делают его желаемым материалом для литьё под давлением. Продукты, в которых используется TPE, - это термопластичные полиуретаны (TPU), термопластичные олефины (TPE-o), блок-сополимеры стирола (TPE-s), термопластичные сополиэфиры, эластомерные сплавы (TPE-v или TPV), термопластичные полиамиды.

Процесс литья под давлением материала TPE

Сушка перед литьем под давлением

Сайт Процесс литья под давлением материалов TPEВ соответствии с характеристиками материала и поставками материала, как правило, перед формовкой следует проверить внешний вид и технологические характеристики материала.

Поставляемые гранулы часто содержат различную степень влажности, расплав и другие летучие низкомолекулярные вещества, особенно TPE, склонный к поглощению влаги, всегда содержит больше воды, чем допустимо для переработки. Поэтому перед переработкой его необходимо высушить и измерить содержание влаги.

По возможности используйте низкотемпературные инъекции

Для обеспечения качества пластификации необходимо максимально снизить температуру экструзии, увеличить давление впрыска и скорость шнека, снизить вязкость расплава и улучшить текучесть.

Если поверхность полосы, впрыскиваемой из сопла, гладкая и блестящая, можно определить, что качество пластификации хорошее. Если полоса, выходящая из сопла, очень яркая, можно определить, что температура цилиндра также может быть снижена. Максимально возможное использование низкотемпературного впрыска сократит время охлаждения и повысит производительность.

Верхняя параболическая установка температуры

Самая высокая температура - в середине шнека, чуть ниже - на участке подачи и чуть ниже - в сопле. Типичные температуры: 150°C 170°C (подача), 170°C 180°C (середина), 190°C 200°C (передняя часть), 180°C (сопло). Этот температурный режим приведен только для справочных данных.

Конкретная температура может быть отрегулирована в соответствии с конкретными физическими свойствами различных материалов TPE и TPR. Если содержимое изделия окажется выпуклым (газ обволакивает его), то ворота склонны к поломке во время формования и могут быть отрегулированы относительно известного значения 2.

Давление удержания должно быть как можно ниже

Как правило, давление выдержки меньше, чем высокое давление впрыска. Время выдержки под давлением может быть определено путем взвешивания изделия, в зависимости от веса изделия, который больше не увеличивается, или по знаку усадки, принятому заказчиком. Если обнаружится, что ворота хрупкие во время распалубки и второй процесс не работает, давление выдержки может быть уменьшено.

Скорость впрыска должна быть от медленной до быстрой

При многоступенчатой инжекции скорость меняется от медленной до быстрой. Таким образом, газ в форме может быть легко выведен. Если внутренняя часть изделия окутана газом (разбухание внутри) или если есть вмятины, трюк неэффективен и этот метод может быть скорректирован.