Литье под давлением является одним из важнейших производственных процессов для изготовления пластиковых изделий и широко используется в автомобильной промышленности, электронике, бытовой технике, игрушках и других отраслях. Хотя технология очень развита, в процессе производства иногда возникают проблемы с качеством, в том числе отбеливание поверхности изделия. Отбеливание поверхности не только ухудшает внешний вид, но и влияет на эксплуатационные характеристики изделия и снижает производственную мощность. Поэтому важно решить эту проблему, так как она препятствует повышению качества продукции и эффективности производства.

Причины отбеливания изделий, изготовленных методом литья под давлением

Степень белизны зависит от материала, используемого при литье под давлением, конструкции конкретных пресс-форм, параметров процесса, особенностей обработки производимых изделий и условий в производственном помещении. Эти аспекты мы рассмотрим ниже.

Выбор материала

Выбор материала для литья под давлением оказывает значительное влияние на качество поверхности литьевые изделия. Именно по этой причине различные виды пластмасс проявляют уникальные физические и химические свойства в процессе литья под давлением, которые, в свою очередь, влияют на качество поверхности конечного продукта.

1. Свойства материалов

Некоторые пластмассы, такие как полистирол (PS), полипропилен (PP) и поливинилхлорид (PVC), при нагревании выделяют газы или остатки, которые остаются на поверхности изделия после застывания и образуют белые пятна. Кроме того, некоторые наполнители и отбеливающие агенты, используемые в производстве, также могут вызывать отбеливание. Например, использование диоксида титана может повысить белизну продукта, но неправильное применение может привести к образованию белого налета на поверхности.

2. Смешивание материалов

Также важно отметить, что при смешивании нескольких материалов для литья под давлением несовместимость между ними может вызвать разделение фаз, что приведет к побелению поверхности. Например, при использовании различных типов пластмасс разные материалы имеют разные температуры плавления и текучесть, поэтому при охлаждении они отделяются друг от друга, что приводит к образованию белых пятен. Решением проблемы является использование совместимых материалов или добавление в смесь соответствующих совместителей для снижения вероятности таких явлений.

3. Использование переработанных материалов

Использование переработанных материалов в литьевое производство позволяет экономить на закупках. Однако при использовании вторичного сырья в нем могут содержаться примеси или другие продукты распада, которые могут изменить качество поверхности и вызвать отбеливание. Поэтому доля вторичного сырья должна быть строго ограничена, а перед использованием его необходимо тщательно очистить и просеять.

Дизайн пресс-формы

Проектирование пресс-формы - это обязательный этап, который напрямую влияет на качество поверхности литых изделий, изготовленных методом литья под давлением. Отбеливание поверхности детали также вызвано непродуманной конструкцией пресс-формы.

1. Обработка поверхности пресс-формы

Отделка и обработка поверхности пресс-формы влияют на качество конечного продукта. Если на поверхности пресс-формы имеются царапины, вмятины, грязь и т. д., изделие будет испытывать воздействие этих дефектов во время литья под давлением, что приведет к неровной поверхности и побелению. Рекомендуется правильно очищать и полировать пресс-форму.

2. Дизайн ворот

Затвор - это вход для пластика в пресс-форму, который в значительной степени определяет качество литья. Непродуманная конструкция затвора также влияет на распределение потока пластика, вызывает концентрацию напряжений и может привести к побелению поверхности. Оптимизация конструкции затвора для обеспечения равномерного потока пластика может уменьшить явление отбеливания.

3. Дизайн системы охлаждения

Конструкция системы охлаждения влияет на процесс контроля температуры пресс-формы. Если охлаждение пресс-формы неравномерно, это приведет к разной скорости охлаждения пластика, возникновению внутреннего напряжения и побелению поверхности. Неравномерное охлаждение можно свести к минимуму с помощью разумной конструкции системы охлаждения.

4. Дизайн вентиляционных отверстий

Воздух и другие газы должны выводиться во время литья под давлением, иначе в процессе производства на поверхности изделия образуется осадок или белые пятна. Необоснованная конструкция выпускного отверстия и недостаточное количество выпускных отверстий приводят к задержке газов и влияют на качество поверхности. Оптимизация конструкции выпускных отверстий для обеспечения плавного выхода газов может уменьшить количество белых пятен.

Параметры процесса

Все факторы контроля, используемые при литье под давлением, включая температуру, скорость впрыска, давление, а также время, играют важную роль в определении качества продукта. Неправильно установленные параметры влияют на систему и приводят к тому, что поверхность становится белой.

1. Контроль температуры

Регулирование температуры очень важно во время процесс литья под давлением. При слишком высокой температуре используемый пластик разлагается, выделяя газ или остатки, что приводит к побелению поверхности. С другой стороны, слишком низкая температура может снизить скорость потока пластика и привести к образованию следов охлаждения. Точный контроль температуры бочки и формы может уменьшить отбеливание.

2. Контроль давления

Дефекты на поверхности формованного изделия также зависят от давления впрыска и давления выдержки. Очень высокое давление впрыска может привести к переполнению формы, развитию внутренних напряжений и, как следствие, к побелению. Правильное снижение давления впрыска до подходящего уровня и поддержание давления может помочь улучшить качество поверхности.

3. Контроль времени

Время впрыска, время выдержки и время охлаждения должны поддерживаться на оптимальном уровне. Короткое время впрыска приведет к недостаточному заполнению полости формы пластиковым материалом, что приведет к появлению различных дефектов. Короткое время выдержки приведет к усадке и отбеливанию изделия. Поэтому точный контроль времени впрыска, выдержки и охлаждения поможет улучшить качество поверхности.

Методы после лечения

Еще одним фактором, определяющим качество поверхности изделий, полученных литьем под давлением, являются методы последующей обработки изделий, полученных литьем под давлением. Одним из недостатков, который можно наблюдать при несоблюдении правильной последующей обработки, является отбеливание поверхности.

1. Обработка поверхности

Некоторые литые изделия можно продавать, просто вынув их из формы, в то время как другие необходимо окрашивать или наносить гальваническое покрытие после формовки. Если процесс обработки поверхности не соответствует требованиям, поверхность побелеет. Например, слишком сильное или неравномерное окрашивание приведет к побелению. Оптимизация процесса обработки поверхности может улучшить ее качество.

2. Очистка и упаковка

Некоторые литьевые изделия после формовки необходимо очистить и упаковать. Если поверхность не очищена тщательно, остатки чистящей жидкости или влаги приведут к побелению поверхности; неправильная упаковка может привести к трению поверхностей друг о друга, что вызовет побеление поверхности. Улучшение процесса очистки и упаковки может уменьшить отбеливание.

Экологические факторы

К компонентам, влияющим на литьевой компонент, относятся факторы окружающей среды, которые также могут влиять на тип поверхности литьевых изделий. Например, влажность в производственном цехе относительно высока, влага может конденсироваться на поверхности изделия, вызывая белые пятна и отбеливание, а пыль и загрязняющие вещества в воздухе могут прилипать к поверхности изделия, вызывая его побеление. Улучшение производственной среды и контроль влажности и чистоты в цеху могут уменьшить проблему отбеливания.

Решения для отбеливания изделий, изготовленных методом литья под давлением

Разобравшись с причинами отбеливания литьевых изделий, давайте обсудим некоторые решения этой проблемы.

Выберите подходящие материалы

Правильный выбор материалов поможет решить проблему отбеливания изделий, изготовленных методом литья под давлением. Выбирайте материалы, которые могут противостоять нагреванию и имеют высокую точку разложения для пластмасс. Кроме того, не используйте материалы, в которых наблюдается разделение фаз; если используется комбинированный материал, добавляйте совместимые наполнители.

1. Выберите высококачественные материалы

Перед литьем под давлением необходимо проверить сырье и выбрать высококачественное сырье, чтобы оно не загрязняло окружающую среду, было однородным и однородным. Высококачественные материалы нелегко разлагаются или оставляют остатки в процессе обработки, что позволяет в определенной степени избежать появления отбеливания.

2. Контроль доли вторичного сырья

Убедитесь, что использование вторичного материала должно быть ограничено определенным процентом, а сами материалы перед использованием должны быть очищены и просеяны, чтобы свести к минимуму количество примесей и продуктов распада. Это также поможет свести к минимуму влияние вторичного материала на качество поверхности изделия.

Улучшение конструкции пресс-формы

Улучшение качества конструкции пресс-формы также может уменьшить количество белых пятен. Чтобы поверхность пресс-формы оставалась гладкой, необходимо регулярно чистить и полировать ее, следить за тем, чтобы конструкция затвора была разумной, а пластик распределялся равномерно. Система охлаждения также должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить равномерное охлаждение.

1. Обработка поверхности пресс-формы

Регулярно очищайте и полируйте пресс-форму для обеспечения гладкости поверхности и уменьшения литьё под давлением дефекты, вызывающие отбеливание. Убедитесь, что материалы пресс-форм и поверхностные покрытия соответствуют высоким стандартам, чтобы повысить долговечность пресс-форм и улучшить качество поверхности изделий.

2. Оптимизация конструкции затвора

Конструкция затвора должна обеспечивать равномерное распределение пластика без концентрации напряжений. Положение и количество затворов должно быть разумно определено в зависимости от формы, толщины и размера изделия, чтобы избежать отбеливания, вызванного переполнением.

3. Улучшить систему охлаждения

Правильно спроектируйте систему охлаждения пресс-формы, чтобы добиться надлежащего затвердевания и свести к минимуму внутренние напряжения. Используйте многоступенчатые контуры охлаждения или системы переменного температурного контроля для усиления эффекта охлаждения и уменьшения отбеливания.

4. Улучшить систему вентиляции

Уменьшите количество пузырьков и белых пятен, улучшив конструкцию вентиляционного отверстия пресс-формы для лучшего отвода газов. Увеличение количества выпускных отверстий - вполне осуществимый метод, а для повышения эффективности отвода газов можно использовать технологию микровытяжки.

Оптимизация параметров процесса

Отбеливания также можно избежать благодаря точной настройке факторов процесса и стратегий управления. Точно контролируйте температуру бочки и пресс-формы машины для литья под давлением, чтобы гарантировать, что пластик формуется при соответствующей температуре, соответствующим образом регулируйте давление впрыска и выдержки, чтобы избежать внутреннего напряжения, и контролируйте время впрыска, выдержки и охлаждения в соответствии с процессом литья.

1. Контроль температуры

Точно контролируйте температуру бочки, пресс-формы и материала, чтобы обеспечить идеальную температуру литья пластика. Чтобы лучше контролировать температуру, можно использовать сложную систему управления температурой, например ПИД-регулятор.

2. Контроль давления

Настройте давление впрыска на соответствующее значение и отрегулируйте давление выдержки, чтобы избежать внутреннего напряжения. Чтобы улучшить качество поверхности изделия, используйте датчики давления и контроллеры для контроля давления впрыска в режиме реального времени и эффективного управления давлением впрыска.

3. Контроль времени

Правильно контролируйте время впрыска, выдержки и охлаждения для обеспечения равномерного формования. Используйте автоматизированные системы управления для точного контроля каждого временного параметра, что повышает эффективность производства и качество продукции.

Совершенствование методов последующего лечения

Повышение эффективности подходов к последующей обработке может способствовать дальнейшему снижению белизны. Усовершенствуйте системы окраски или гальванического покрытия, чтобы одинаково эффективно покрывать все литые под давлением детали; улучшите методы очистки и упаковки, чтобы снизить эффект истирания и внешнюю агрессивность.

1. Оптимизация процессов обработки поверхности

Во время обработки поверхности следует умеренно менять параметры процесса. Например, при окрашивании необходимо следить за количеством продукта и его нанесением, чтобы не допустить выбеливания, так как слишком большое или неравномерное нанесение краски может привести к этому.

2. Улучшить процессы очистки и упаковки

Тщательно очищайте изделия после формовки, чтобы удалить остатки чистящих средств и влаги. Используйте подходящие упаковочные материалы и методы, чтобы избежать трения и загрязнения при транспортировке и хранении.

Улучшение условий производства

Улучшите производственную среду и контролируйте относительную влажность и санитарные условия в цехе. Используйте пылесосы и осушители воздуха, чтобы обеспечить чистоту и сухость в цехе, чтобы ограничить воздействие влаги и загрязнений на контактные поверхности.

Заключение

Цель данной статьи - помочь практикам отрасли преодолеть проблему отбеливания поверхности изделий, изготовленных методом литья под давлением, и внести вклад в развитие отрасли. Проблема отбеливания изделий, полученных литьем под давлением, - это сложная проблема, на которую влияют материалы, конструкция пресс-формы, условия процесса, последующая обработка и окружающая среда. Понимание причин и внедрение соответствующих решений позволит литье пластмасс под давлением Процесс может быть проанализирован и оптимизирован для повышения качества конечного продукта и скорости производства.