Перед литьем под давлением, созданием новой пресс-формы или заменой машины на другую пресс-форму для производства, испытание пресс-формы является неотъемлемой частью.

Результат испытания пресс-формы напрямую влияет на бесперебойность последующего производства на заводе.

Поэтому для массового производства изделий необходимо соблюдать разумные правила эксплуатации и регистрировать полезные технические параметры в процессе испытания пресс-формы.

Меры предосторожности Перед испытанием формы

1. Узнайте информацию о плесени

Лучше получить чертеж конструкции пресс-формы, детально проанализировать его и получить литьевая форма техник для участия в проверке на наличие плесени.

2. Сначала проверьте механическое воздействие на рабочий стол

Обратите внимание на то, нет ли царапин, недостающих деталей и неплотностей, верно ли действует скользящая форма, нет ли протечек на стыках водопроводных и газовых труб, а также на диапазон открытия формы, если есть ограничения, они также должны быть отмечены на форме.

Если вышеуказанные действия можно выполнить до подвешивания формы, это позволит избежать потери времени при подвешивании формы и ее последующей разборке.

3. Когда пресс-форма определена как подходящая для каждого действия, необходимо выбрать подходящую испытательную инжекционную машину.

(1) Каков максимальный объем впрыска литьё под давлением машина

(2) Может ли внутреннее расстояние стяжки соответствовать форме

(3) Соответствует ли максимальный ход подвижного шаблона требованиям

(4) Готовы ли другие сопутствующие инструменты и принадлежности для испытания пресс-формы.

Следующий шаг - подвешивание формы после того, как все подтверждено. При подвешивании следует обратить внимание на то, чтобы не снимать подвеску до того, как будут зафиксированы все зажимные пластины и открыта пресс-форма, чтобы зажимные пластины не ослабли и не сломались, и пресс-форма не упала.

После установки пресс-формы механическое воздействие каждой части литьевая форма Необходимо тщательно проверить, как работает скользящая пластина, штифт выталкивателя, конструкция отвода, ограничительный переключатель и т.д., а также обратить внимание на то, выровнены ли сопло впрыска и впускное отверстие.

Следующий шаг - обратить внимание на действие закрытия пресс-формы. В это время давление закрытия формы должно быть уменьшено, а при ручном и низкоскоростном закрытии обратите внимание на то, нет ли неравномерного действия, странных звуков или других явлений.

Процесс подъема пресс-формы относительно прост, но главное, что нужно сделать тщательно, - это то, что трудно отрегулировать центр затвора пресс-формы и сопла для впрыска.

4. Повышение температуры пресс-формытемпература

В зависимости от характеристик сырья, используемого в готовом изделии, и размера пресс-формы, выберите подходящую машину для контроля температуры пресс-формы, чтобы поднять температуру в пресс-форме до необходимой для производства температуры.

После повышения температуры пресс-формы следует еще раз проверить действие каждой детали, так как сталь может заклинить после теплового расширения, поэтому следует обратить внимание на скольжение каждой детали, чтобы избежать деформации и дребезга.

5. Если на заводе нет экспериментального плана, мы рекомендуем регулировать только одно условие за раз при настройке условий испытательной формы, чтобы определить влияние одного изменения условий на готовый продукт.

6. В зависимости от сырья, используемое сырье должно быть соответствующим образом пропечено.

7. По возможности используйте одно и то же сырье для изготовления тестовой формы и будущего массового производства.

8. Не пробуйте форму с некачественным материалом, если есть спрос на цвет, вы можете организовать тест цвета вместе.

9. Проблема внутреннего напряжения часто влияет на вторичную обработку, поэтому вторичная обработка должна проводиться после испытания пресс-формы и после того, как готовое изделие станет стабильным.

После закрытия пресс-формы на медленной скорости отрегулируйте давление закрытия и переместите несколько раз, чтобы проверить, нет ли неравномерного давления закрытия, во избежание образования заусенцев и деформации пресс-формы.

После проверки вышеуказанных действий скорость закрытия и давление закрытия снижаются, устанавливается предохранительный рычаг и ход выталкивателя, а затем регулируется нормальная скорость закрытия и скорость закрытия.

Если задействован концевой выключатель максимального хода, отрегулируйте ход раскрытия пресс-формы немного короче и отключите высокоскоростное раскрытие пресс-формы до достижения максимального хода.

Это связано с тем, что высокоскоростной ход действия длиннее низкоскоростного на протяжении всего хода открытия загрузки формы.

В машине для производства пластиковых деталей механический выталкивающий стержень также должен быть отрегулирован после полноскоростного открытия пресс-формы, чтобы избежать деформации выталкивающей пластины или отслаивающейся пластины под давлением.

Перед изготовлением первой пресс-формы, пожалуйста, проверьте еще раз следующие элементы

(1) Слишком ли длинный или недостаточный ход заполнения материала.

(2) Слишком высокое или слишком низкое давление.

(3) Слишком ли быстрая или слишком медленная скорость заполнения формы.

(4) Слишком длинный или слишком короткий цикл разработки.

Для предотвращения короткого выстрела, поломки, деформации, заусенцев и даже повреждения пресс-формы. Если время цикла слишком мало, выталкивающий штифт пройдет сквозь готовое изделие или отслоит кольцо и сдавит готовое изделие. В такой ситуации на извлечение готового изделия может уйти два-три часа.

Если время цикла слишком велико, хрупкая часть штампа может сломаться из-за усадки резины. Конечно, невозможно предусмотреть все проблемы, которые могут возникнуть во время испытания пресс-формы, но продуманные и своевременно принятые меры помогут вам избежать серьезных и дорогостоящих потерь.

Разработать стандартные процедуры испытания пресс-форм и установить ежедневную практику работы

Чтобы избежать лишних затрат времени и проблем при массовом производстве, необходимо проявить терпение при настройке и контроле различных условий обработки, а также при поиске оптимальных режимов температуры и давления.

1. Проверьте, правильно ли выбран пластиковый материал в бочке и запечен ли он в соответствии с правилами (разные материалы могут давать разные результаты при использовании для испытания и производства форм).

2. Тщательно очистите ствол, чтобы предотвратить попадание в форму плохого пластика или других материалов, так как плохой пластик и другие материалы могут заклинить форму.

Проверьте, подходит ли температура трубки с материалом и температура пресс-формы для отбора обрабатываемого материала.

3. Отрегулируйте давление и объем дроби, чтобы получить удовлетворительный внешний вид готового продукта, но не запускайте неровные края, особенно если есть еще некоторые полости формы, где готовый продукт не полностью затвердел, подумайте, прежде чем регулировать различные условия управления, потому что небольшое изменение скорости заполнения может вызвать большое изменение в заполнении.

4. Наберитесь терпения, пока машина и литьевая форма Стабилизация условий, даже для машин среднего размера, может занять более 30 минут. Это время можно использовать для проверки возможных проблем с готовым продуктом.

5. Время продвижения шнека не должно быть меньше времени застывания пластика затвора, иначе вес готового изделия уменьшится, а характеристики готового изделия будут нарушены. При нагревании формы время продвижения шнека должно быть увеличено для уплотнения готового изделия.

6. Отрегулируйте разумно, чтобы сократить общий цикл обработки.

7. Работайте в новых условиях не менее 30 минут для стабилизации, затем изготовьте не менее десятка последовательных полных образцов формы, промаркируйте контейнеры с указанием даты и количества и разместите их отдельно по полостям, чтобы проверить стабильность работы и получить разумные контрольные допуски. (Особенно ценно для многогнездных форм).

8. Измерьте и запишите важные размеры последовательных образцов (измерения следует проводить, когда образец остынет до комнатной температуры).

9. Сравните размеры каждого образца формы, отметив.

(1) Стабильны ли размеры изделия.

(2) Имеется ли тенденция к увеличению или уменьшению некоторых размеров, в то время как условия обработки станка продолжают изменяться, например, плохой контроль температуры или давления масла.

(3) Находятся ли изменения размеров в пределах допустимого диапазона.

10. Если готовое изделие не сильно отличается по размеру и условия обработки нормальные, проверьте, приемлемо ли качество готового изделия в каждой полости штампа и находятся ли размеры в пределах допусков.

Запишите номера полостей, которые постоянно больше или меньше среднего, чтобы проверить правильность размера пресс-формы.

Запишите параметры, полученные во время испытания пресс-формы

Записывайте и анализируйте данные для изменения формы и условий производства, а также для дальнейшего использования в серийном производстве.

1. Удлините процесс производства, чтобы стабилизировать температуру расплава и гидравлического масла.

2. Отрегулируйте условия работы машины в зависимости от переразмера или недоразмера всех готовых изделий и увеличьте размер затвора для справки, если усадка слишком велика и готовое изделие кажется недоразмерным.

3. Исправьте переразмер или недоразмер каждой полости штампа, если размер полости штампа и затвора по-прежнему правильный, то попробуйте изменить условия работы машины, такие как скорость заполнения формы, температура формы и давление в каждом отделе, и проверьте, медленно ли заполняются некоторые полости штампа.

4. В соответствии с полостями формы готового изделия или смещением поршней формы, которые должны быть скорректированы индивидуально, и, возможно, попытаться отрегулировать скорость заполнения и температуру формы для улучшения ее однородности

5. Проверьте и измените неисправности машины впрыска, такие как масляный насос, масляный клапан, регулятор температуры и т.д., вызовет изменения в условиях обработки, даже если самая совершенная пресс-форма не может быть в плохом обслуживании машины, чтобы играть хорошую эффективность.

После анализа всех записанных значений сохраните набор образцов, чтобы проверить и сравнить, улучшились ли исправленные образцы.

Ведите учет всех образцов, испытанных во время испытания пресс-формы, включая различные давления в цикле производственного процесса, температуры расплава и пресс-формы, температуры трубок, литьё под давлением время выполнения процесса, время зарядки шнека и т.д.

Короче говоря, все данные, которые помогут установить те же условия обработки в будущем, должны быть сохранены для получения пластика литьевые изделия которые соответствуют стандартам качества.

В настоящее время фабрики часто игнорируют температуру пресс-формы во время испытания пресс-формы, и температуру пресс-формы нелегко уловить во время короткого испытания пресс-формы и будущего массового производства.

Неправильная температура пресс-формы может повлиять на размер образца, яркость, усадку, расход, недопроизводство и т.д. Если не использовать регулятор температуры пресс-формы, то в будущем массовом производстве могут возникнуть трудности.