Функциональные детали, изготовленные методом литья под давлением Для снижения риска повреждения деталей и обеспечения выталкивания они должны иметь углы тяги в обе стороны от полости и сердцевины.

Когда расплавленный пластик поступает в закрытую форму и заполняет полость, материал сжимается внутри формы по мере охлаждения, и остывающая усадка оказывает определенное усилие на сердечник формы.

Если угол осадки отсутствует, деталь будет царапаться, увеличивая износ пресс-формы и сокращая срок службы инструмента.

Еще хуже то, что если деталь не извлекается, производство приходится останавливать, чтобы вручную снять ее.

Поэтому при выполнении изделие для литья пластмасс под давлением В процессе проектирования следует с самого начала включить в проект угол наклона. Добавление черновых углов очень важно для изделия для литья под давлением.

Каков угол наклона?

Это конструкция, которая позволяет пластиковым изделиям легко выходить из формы, когда выталкивающий штифт используется для извлечения изделия после охлаждения во время литьё под давлением.

При увеличении угла осадки нижняя часть изделия будет легче выпадать при выталкивании из формы.

Чтобы облегчить извлечение детали из формы, при проектировании детали на ее поверхности, параллельной направлению выпуска, должен быть задан определенный угол - угол вытяжки формы.

Важный совет по поводу чернового угла

Величина угла осадки обычно выражается в его угле (угол наклона) или конусности (TAPER; при симметричном расположении). В целом угол осадки можно классифицировать следующим образом.

1. Стандартный угол тяги составляет от 1/30 до 1/60 (около 1°-2°).

2. В некоторых случаях, когда требуется особенно высокая точность размеров, иногда используется угол вытяжки от 1/100 до 0,5/100 (примерно от 1/2° до 1/4°).

3. Некоторые специальные требования могут также требовать нулевого угла осадки (0 °), но это не очень рекомендуется, потому что это легко происходит в случае не освобождения или липкой формы, и необходимо также использовать разделительный агент. Разделительные агенты для пресс-форм иногда могут вызывать растрескивание и окрашивание пластиковых изделий.

4. Как правило, в появлении женской поверхности плесени будут обгрызены (текстура) потребности, и картина обработки часто будет формировать мертвый угол части (подрез), поэтому угол тяги должен быть больше, чем общая ситуация, угол тяги дается ему, лучше всего может иметь 2 ° или более, конечно, для тех, кто обгрызть степень шероховатости, угол тяги может даже потребовать высокой до 3 ° ~ 5 °.

5. При плохой обработке поверхности, особенно при полировке, на поверхности могут образоваться углубления под мертвым углом (подрезы), чтобы придать больший угол вытяжки, чтобы избежать неравномерного выпуска.

6. При глянцевой или суперглянцевой поверхности материнской формы угол вытяжки может составлять 0,5°, но это не рекомендуется, как описано выше, если обработка не очень качественная, есть вероятность появления липкой пленки.

7. В мужской пресс-форме, как правило, угол осадки мужской пресс-формы должен быть примерно на 0,5° меньше, чем у женской пресс-формы, это необходимо для того, чтобы готовое изделие при впрыске открывалось, чтобы готовое изделие можно было плавно отделить от поверхности материнской пресс-формы.

Затем прикрепляется к мужской части пресс-формы, чтобы облегчить процесс выталкивания готового изделия. Это связано с тем, что мы обычно проектируем механизм выталкивания только на наружной стороне пресс-формы (обычно это внутренняя, а не внешняя сторона).

Если пресс-форма спроектирована с механизмом слайдера на мужской стороне, вы можете проигнорировать это соображение и сделать его под тем же углом, что и женская сторона, чтобы избежать проблем.

Какие преимущества дает добавление в конструкцию соответствующего угла наклона?

• Минимизация искажений геометрии
• Увеличение срока службы пресс-формы
• Улучшение качества поверхности пластиковых деталей
• Снижение затрат за счет сокращения времени охлаждения

Принципы проектирования угла осадки пресс-формы

Если угол осадки пресс-формы не задан или недостаточен, это часто приводит к увеличению сопротивления при выпуске, царапанию поверхности детали и удержанию детали от деформации при выпуске, что влияет на качество детали.

Чтобы формованные детали плавно извлекались из формы, необходимо установить поверхность стенок (включая боковые стержни и ребра усиления) в том же направлении, что и открытие и закрытие формы, чтобы облегчить освобождение формы.

Величина угла осадки пресс-формы зависит от характера детали, скорости усадки, коэффициента трения, толщины стенок и геометрии детали.

a. Твердые пластики имеют больший угол осадки, чем мягкие.

b. Формованные детали более сложной формы или с большим количеством отверстий должны иметь больший угол вытяжки.

c. Высота пластиковых деталей больше, а отверстие глубже, тогда возьмите меньший угол rdraft.

d. Толщина стенки увеличивается, сила обхвата внутреннего отверстия плотным сердечником велика, угол наклона тяги также должен быть больше.

e. Иногда, чтобы удержать деталь в вогнутой форме или на стержне при раскрытии формы, угол осадки боковой стороны намеренно уменьшают или увеличивают.

Кроме того, независимо от выпуклой и вогнутой формы и вставки, и даже ползун должны иметь угол осадки, обычно угол осадки формы составляет не менее 0,5°, вообще говоря, более 1° является хорошим, и его направление основано на направлении выталкивающего стержня или цилиндра действия машины. Особенно при травлении вогнутой поверхности штампа важно обращать внимание на угол осадки пресс-формы.

Как разработать проект углов?

Чтобы задать угол вытяжки детали, его обычно изменяют на эталонной модели.

Угол вытяжки зависит от геометрии детали, скорости усадки и характера формовочного материала.

При формовке "металл на металл" требуется больший угол вытяжки. Это не относится к литье металла под давлениемно скорее к конструкциям пресс-форм, в которых один металлический элемент пресс-формы непосредственно соприкасается с другим.

Если деталь остается в полости во время распалубки, углы вытяжки внутренней поверхности детали должны быть больше углов вытяжки внешней поверхности. Чем больше длина детали в направлении распалубки, тем меньше должны быть углы вытяжки, и наоборот.

Чтобы сохранить ремонтный запас детали, когда деталь представляет собой вал, в основном гарантируется размер большого конца, а угол осадки пресс-формы берется в направлении малого размера, а когда деталь представляет собой отверстие, гарантируется размер малого конца, а размер берется в направлении малого отверстия.

Взаимосвязь между высотой и наклоном штампа

Чем больше угол осадки формы, тем легче освободить форму, что особенно важно для изделий с более глубокими (высокими) бортами или самих глубоких (высоких) изделий. Изменение толщины под влиянием угла осадки формы можно рассчитать заранее, что позволяет избежать проблем, связанных с некачественным формованием из-за слишком тонкой или слишком толстой стенки.

tanθ=X/H; θ=наклон вытяжного штампа; H=высота стенки или высота ребра; X=уменьшенная толщина стенки (или величина отклонения от наклона).

Обычно для изделий с более точной конструкцией требуется меньший угол наклона, то есть, когда изделие глубже (выше), величина наклона X должна регулироваться в определенном диапазоне.

Например, для изделия высотой 100 мм, если от изделия требуется точность, предполагается, что верхнее и нижнее отклонение можно контролировать в пределах 0,15 мм, tanθ=0,005, θ≈0,25.

Такой угол вытяжки уже очень сложен с точки зрения формовки, но в наше время, когда формовочные машины становятся все более точными, а формы - все более совершенными, не исключено, что удастся добиться таких или даже меньших отклонений, и если требование все же не может быть удовлетворено, то следует подумать об изготовлении ползунов для решения этой проблемы.

Проектная спецификация углов осадки пресс-формы

1. Угол вытягивания пресс-формы все сделать минус мясо вытягивания инко углы тяги, чтобы убедиться, что пресс-форма остается железный материал для будущей модификации.

2. Количество градусов углов тяги должно соответствовать следующей формуле.

Поверхность пресс-формы 0,05≤h╳ tgα≤0,1

Женская сторона 0,07≤h ╳ tgα≤0,15

h - высота угловой поверхности, которую необходимо сделать.

3. Для облегчения обработки количество углов осадки пресс-формы в целом готовом изделии должно составлять 1°, 2°, 3°, 5° и 7°, как можно большее число, а количество градусов готового изделия не должно превышать 4 видов углов осадки пресс-формы.

Только в том случае, если готовая поверхность слишком высока, половина градуса осадки может обеспечить разумный компромисс между дизайном, требующим прямых стен, и требованиями процесс литья под давлением. Сайт литье под давлением с черновым углом можно выбрать 0,2°, 0,5° или 0,7°.

4. Количество градусов угла вытяжки формы на внешней поверхности должно быть определено в зависимости от типа наколки. (Как правило, более 3°.) Угол вытяжки наружной поверхности пресс-формы должен быть подтвержден заказчиком.

5. Требования к углу вытягивания формы на сопрягаемой поверхности.

a. Угол вытяжки формы на сопрягаемой поверхности должен соответствовать углу вытяжки формы при сборке.

b. Если компания открывает только одну из частей, это должно быть подтверждено с клиентом.

6. Если у клиента есть 2D-чертеж с размерами изделия

a. Во-первых, односторонний допуск на чертеже будет скорректирован до двустороннего допуска на 3D-размер готового изделия

b. После изготовления чертежа, размер готового изделия 3D-печати должен соответствовать диапазону допусков 2D

7. Чем выше требования к точности изделия, тем меньше должен быть угол осадки пресс-формы.

8. Чем больше размер изделия, тем меньше должен быть угол вытяжки.

9. Если форма изделия сложная и нарисовать форму нелегко, следует использовать больший угол вытяжки.

10. Скорость усадки продукта велика, поэтому угол вытяжки также должен быть увеличен.

11. Армированный пластик следует выбирать с большим углом вытяжки, а пластик, содержащий самосмазывающийся материал, можно использовать с малым углом вытяжки.

12. Толщина стенок изделия велика, и угол осадки также должен быть большим.

13. Направление угла вытяжки. Расточка к малому концу, чтобы соответствовать требованиям к размеру детали, наклон к направлению расширения; форма к большому концу, чтобы соответствовать требованиям детали, угол тяги к малому направлению.

Если линия расставания для формованная деталь находится посередине (как, например, в случае со сплошной цилиндрической деталью), черновик должен быть включен с обоих концов детали.

Вообще говоря, угол осадки пресс-формы не может быть ограничен зоной допуска изделия, но угол осадки пресс-формы для высокоточных пластиковых деталей должен быть в пределах зоны допуска. Значение α угла осадки пресс-формы может быть выбрано в соответствии с таблицей 2-4.

Материалы	Угол наклона
ПЭ, ПП, ПВХ	30° - 1°
ABS, PA, POM, PPO	40° - 1° 30′
PC, PSF, PS, AS, PMMA	50° -2′

Как видно из таблицы, в угол осадки пресс-формы должна быть большой для твердых и хрупких пластиков с высокой жесткостью.

Меньший угол осадки пресс-формы можно использовать для стержней при следующих условиях.

a. Жесткость продукта при выталкивании достаточна.

b. Коэффициент трения между продуктом и стальной поверхностью линии разъема пресс-формы низкий.

c. Шероховатость поверхности сердцевины небольшая, а направление полировки совпадает с направлением рисунка изделия.

d. Усадка изделия небольшая, а трение скольжения низкое.

Советы по дизайну для различных материалов

ABS
Как правило, для стороны нанесения достаточно 0,5-1°. Иногда, поскольку полировочный узор расположен в том же направлении, что и выход из пресс-формы, угол выхода может быть близок к нулю.

Сторона с рисунком должна увеличивать угол выхода на 1° на каждые 0,025 мм (0,001 дюйма) глубины. Правильный угол выхода можно узнать у поставщика травления.

LCP
Из-за высокого модуля упругости и низкой пластичности жидкокристаллических сополимеров следует избегать перевернутых конструкций.

Минимальный угол выхода 0,2-0,5° должен быть обеспечен на всех ребрах, краях стен, колоннах и т.д. над уровнем выступающего пластика.

Дополнительный угол 0,5-1,5° или более требуется, если края стенок глубокие, или если нет полированной поверхности или травления.

PBT
Если поверхность детали хорошо обработана, требуется минимальный угол вытяжки 1/2°. Травленые поверхности требуют дополнительного угла вытяжки в 1° на каждые 0,03 мм (0,001 дюйма) глубины.

ПК
Угол вытяжки должен присутствовать на любой стороне или выступе детали, включая верхнюю и нижнюю формованные области. Как правило, для гладких поверхностей достаточно 1,5-2°, однако для травленых поверхностей требуется дополнительный угол осадки в 1° на каждые 0,25 мм (0,001 дюйма) глубины.

ПЭТ
Ребра готовых пластиковых изделий, боковины колонн, стенки бегунов и т.д., например, могут достигать угла осадки 0,5°, этого вполне достаточно.

PS
Угол вытяжки в 0,5° является очень тонким, а угол вытяжки в 1° - стандартным методом; слишком маленький угол вытяжки затрудняет извлечение детали из полости. В любом случае, любой угол вытяжки лучше, чем полное отсутствие угла. Если деталь имеет вытравленный рисунок, например, глубину рисунка кожи, добавьте 1° к углу вытяжки на каждые 0,025 мм глубины.

Как специалисты по литью под давлением В компании ZetarMold мы рады поделиться с вами своим опытом и внедрить эти лучшие практики в наши услуги.